一种带锥度排线的自动绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带锥度排线的自动绕线机，包括平台、托板、支撑架和底架，所述平台的上表面安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有滚珠丝杆，所述平台的上表面位于滚珠丝杆两侧安装有线性滑轨，所述平台上通过滚珠丝杆和线性滑轨滑动安装有托板，所述托板的一侧通过支架固定有线盘，所述托板上固定有第一支架和第二支架，所述第一支架的一端转动安装有导向轮，所述支撑架的一侧设有底架，所述底架的一端安装有绕线箱体，所述底架的另一端安装有尾架，所述尾架上转动安装有回转顶尖，所述绕线箱体与回转顶尖之间转动安装有线圈架。本实用新型专利技术具备便于将线缠绕在锥形线圈架上，且在缠绕时便于对缠绕好的线圈进行按压，防止其松散的优点。其松散的优点。其松散的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种带锥度排线的自动绕线机


[0001]本技术涉及自动绕线机
，具体为一种带锥度排线的自动绕线机。

技术介绍

[0002]全自动绕线机就是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器上。全自动绕线机是才发展起来的新机种，为了适应高效率、高产量的要求，全自动机种一般都采用多头联动设计，中国大陆的生产厂家大多都是参照了中国台湾地区等地的进口机型的设计，采用可编程控制器作为设备的控制核心，配合机械手、气动控制元件和执行附件来完成自动排线、自动缠脚、自动剪线、自动装卸骨架等功能，这种机型的生产效率极高，大大的降低了对人工的依赖，一个操作员工可以同时照看几台这样的设备，生产品质比较稳定，非常适合产量要求高的加工场合。但现阶段的自动绕线机在使用时，只能将线缠绕在圆柱状基架上，当将线缠绕在锥状基架上时，不便于对线进行压紧，在缠绕时易松散，使用效果不理想。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种带锥度排线的自动绕线机，具备便于将线缠绕在锥形线圈架上，且在缠绕时便于对缠绕好的线圈进行按压，防止其松散的优点，解决了现阶段的自动绕线机在使用时，只能将线缠绕在圆柱状基架上，当将线缠绕在锥状基架上时，不便于对线进行压紧，在缠绕时易松散，使用效果不理想的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种带锥度排线的自动绕线机，包括平台、托板、支撑架和底架，所述支撑架的顶端滑动安装有平台，所述平台的上表面安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有滚珠丝杆，所述平台的上表面位于滚珠丝杆的两侧安装有线性滑轨，所述平台上通过滚珠丝杆和线性滑轨滑动安装有托板，所述托板的一侧通过支架固定有线盘，所述托板上固定有第一支架和第二支架，所述第一支架的一端转动安装有导向轮，所述支撑架的一侧设有底架，所述底架的一端安装有绕线箱体，所述底架的另一端安装有尾架，所述尾架上转动安装有回转顶尖，所述绕线箱体与回转顶尖之间转动安装有线圈架。
[0006]优选的，所述支撑架的顶端安装有限位板，所述限位板上贯穿开设有滑槽，所述平台的底端连接有固定块，所述平台通过固定块和滑槽滑动安装在支撑架上。
[0007]优选的，所述托板的上表面转动安装有气缸，所述气缸背离托板的一端与第二支架转动连接，所述第二支架背离气缸的一端通过连接架安装有尼龙压辊。
[0008]优选的，所述线盘的一侧安装有第二电机，所述线盘与第二电机传动连接。
[0009]优选的，所述托板的上表面位于气缸的一侧依次安装有滚轮、第二压辊、导向管和第一压辊。
[0010]优选的，所述底架的一端开设有导向槽，所述尾架的底端焊接有滑板，所述滑板的底端安装有滑块，所述滑板通过滑块和导向槽滑动安装在底架上。
[0011]优选的，所述绕线箱体的内部安装有第三电机，所述第三电机与线圈架通过自定
心卡盘传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置托板，托板的一侧安装有线盘，且线盘与第二电机传动连接，在使用时，使用者将线盘上的线依次穿过滚轮、第二压辊、导向管、第一压辊和导向轮并与线圈架连接，之后通过第三电机带动线圈架对线进行收卷，且托板通过滚珠丝杆和线性滑轨滑动安装在平台上，便于使线均匀缠绕在线圈架上；
[0013]通过设置气缸，气缸带动第二支架转动，使尼龙压辊通过第二支架对线圈按压限位，防止线圈松散；
[0014]通过设置限位板，平台通过限位板转动安装在支撑架顶端，进而当线圈缠绕在锥形线圈架上时，使尼龙压辊紧贴线圈架。
附图说明
[0015]图1为本技术的斜视外观示意图；
[0016]图2为本技术的主视外观示意图；
[0017]图3为本技术的俯视外观示意图；
[0018]图4为本技术的侧视外观示意图。
[0019]图中：1、绕线箱体；2、第一电机；3、平台；4、滑槽；5、限位板；6、滚珠丝杆；7、线性滑轨；8、第一支架；9、托板；10、第一压辊；11、第二压辊；12、导向管；13、滚轮；14、气缸；15、线盘；16、第二支架；17、尼龙压辊；18、支撑架；19、导向轮；20、回转顶尖；21、尾架；22、滑板； 23、导向槽；24、底架；25、线圈架；26、第二电机；27、第三电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：
[0024]一种带锥度排线的自动绕线机，包括平台3、托板9、支撑架18和底架 24，支撑架18的顶端滑动安装有平台3，支撑架18的顶端安装有限位板5，平台3通过限位板5转动安装在支撑架18顶端，进而当线圈缠绕在锥形线圈架25上时，使尼龙压辊17紧贴线圈架25，限位板
5上贯穿开设有滑槽4，平台3的底端连接有固定块，平台3通过固定块和滑槽4滑动安装在支撑架 18上，平台3的上表面安装有第一电机2，第一电机2的输出端连接有滚珠丝杆6，平台3的上表面位于滚珠丝杆6的两侧安装有线性滑轨7，平台3上通过滚珠丝杆6和线性滑轨7滑动安装有托板9，便于使线均匀缠绕在线圈架 25上，托板9的上表面位于气缸14的一侧依次安装有滚轮13、第二压辊11、导向管12和第一压辊10，使用者将线盘15上的线依次穿过滚轮13、第二压辊11、导向管12、第一压辊10和导向轮19并与线圈架25连接，之后通过第三电机27带动线圈架25对线进行收卷，托板9的上表面转动安装有气缸 14，气缸14带动第二支架16转动，使尼龙压辊17通过第二支架16对线圈按压限位，防止线圈松散。
[0025]气缸14背离托板9的一端与第二支架16转动连接，第二支架16背离气缸14的一端通过连接架安装有尼龙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带锥度排线的自动绕线机，包括平台(3)、托板(9)、支撑架(18)和底架(24)，其特征在于：所述支撑架(18)的顶端滑动安装有平台(3)，所述平台(3)的上表面安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端连接有滚珠丝杆(6)，所述平台(3)的上表面位于滚珠丝杆(6)的两侧安装有线性滑轨(7)，所述平台(3)上通过滚珠丝杆(6)和线性滑轨(7)滑动安装有托板(9)，所述托板(9)的一侧通过支架固定有线盘(15)，所述托板(9)上固定有第一支架(8)和第二支架(16)，所述第一支架(8)的一端转动安装有导向轮(19)，所述支撑架(18)的一侧设有底架(24)，所述底架(24)的一端安装有绕线箱体(1)，所述底架(24)的另一端安装有尾架(21)，所述尾架(21)上转动安装有回转顶尖(20)，所述绕线箱体(1)与回转顶尖(20)之间转动安装有线圈架(25)。2.根据权利要求1所述的一种带锥度排线的自动绕线机，其特征在于：所述支撑架(18)的顶端安装有限位板(5)，所述限位板(5)上贯穿开设有滑槽(4)，所述平台(3)的底端连接有固定块，所述平台(3)通过固定块和滑槽(4)滑动安装在支撑架(18)上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：付全刚，李强，
申请(专利权)人：泰安鑫杰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：