一种陶瓷熔块生产用余热利用烘干设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷熔块生产用余热利用烘干设备，包括底座，所述底座的顶部设有烘干仓，所述烘干仓顶部的中间位置处设有水箱，所述水箱顶部一端的一侧设有释压构件，所述烘干仓顶部一侧的一端设有驱动构件；本实用新型专利技术通过陶瓷熔块生产产生的余热，对烘干仓的内部的半成品进行烘干，从而实现余热的烘干利用，进一步烘干后的余热传送至水箱的内部对水源进行加热，使得水沸腾后产生水蒸气，通过水蒸气带动叶轮进行转动，进而为传动链传送半成品提供动力，从而实现了余热再利用的功能，并且产生的热蒸汽在使用完毕后，能够通过导管C再次输送至烘干仓的内部，从而实现能量的循环利用，从而实现了能量的最大化利用。从而实现了能量的最大化利用。从而实现了能量的最大化利用。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷熔块生产用余热利用烘干设备


[0001]本技术涉及陶瓷熔块
，具体为一种陶瓷熔块生产用余热利用烘干设备。

技术介绍

[0002]熔块是一种玻璃；一定的原料组成，经高温融熔骤冷而成，具有不可溶性、稳定性等特质，经研磨后施于各种器皿上，烧制后成一薄层的玻璃质，现有的陶瓷熔块在进行生产时，会产生大量的热量散发，为了节约能源，从而采用余热进行热量再利用，实现对半成品物料的烘干，从而提高能源的利用率。
[0003]现有的陶瓷熔块生产用余热利用烘干设备在使用时，会将余热导入烘干箱内，对烘干箱内部的半成品进行烘干，但烘干的同时也会将余热散发至车间内部，从而导致车间内部的温度升高，从而使得热量利用没有最大化，从而需要一种能够更加环保的烘干设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷熔块生产用余热利用烘干设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的陶瓷熔块生产用余热利用烘干设备在使用时，会将余热导入烘干箱内，对烘干箱内部的半成品进行烘干，但烘干的同时也会将余热散发至车间内部，从而导致车间内部的温度升高，从而使得热量利用没有最大化，从而需要一种能够更加环保的烘干设备的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷熔块生产用余热利用烘干设备，包括底座，所述底座的顶部设有烘干仓，所述烘干仓顶部的中间位置处设有水箱，所述水箱顶部一端的一侧设有释压构件，所述烘干仓顶部一侧的一端设有驱动构件，所述底座内部的两端对称设有传动轴A和传动轴B，所述传动轴A的一端延伸至烘干仓的外部并设有同步轮B，所述传动轴A和传动轴B的外侧分别设有传动辊B和传动辊A，所述传动辊B和传动辊A的外侧共同设有传动链，所述烘干仓内部的底部设有分气盘，所述烘干仓一侧的底部设有延伸至烘干仓内部与分气盘互相连通的进气管。
[0006]优选的，所述释压构件内部的顶部设有弹簧，所述弹簧的底部设有活塞，所述释压构件一侧的中间位置处设有导管B，所述导管B的另一端与驱动构件互相连通，所述释压构件的底部与水箱的内部互相连通。
[0007]优选的，所述驱动构件内部的两端共同设有传动轴C，所述传动轴C的外侧设有叶轮，所述传动轴C的一端延伸至驱动构件的外部并设有同步轮A，所述同步轮A与同步轮B的外侧共同设有同步皮带，所述驱动构件远离导管B一侧的底部设有导管C，所述导管C的另一端与进气管互相连通，且导管C的外侧设有单向阀。
[0008]优选的，所述水箱顶部远离释压构件的一侧设有进水管，所述水箱一侧的中间位置处设有导管A，且导管A的另一端与烘干仓的顶部互相连通。
[0009]优选的，所述底座两侧的中间位置处皆设有进料通孔，且进料通孔的内部设有橡
胶防风帘，所述底座正面一端的中间位置处设有检修窗，且检修窗内侧的边缘位置处皆设有密封条。
[0010]优选的，所述分气盘的顶部均匀设有出气喷嘴，所述进气管位于烘干仓内部的外侧设有支撑架。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该陶瓷熔块生产用余热利用烘干设备通过对烘干设备的结构进行优化，从而实现了对余热最大化利用的功能，从而提高了能源的利用率；
[0012]通过陶瓷熔块生产产生的余热，对烘干仓的内部的半成品进行烘干，从而实现余热的烘干利用，进一步烘干后的余热传送至水箱的内部对水源进行加热，使得水沸腾后产生水蒸气，通过水蒸气带动叶轮进行转动，进而为传动链传送半成品提供动力，从而实现了余热再利用的功能，并且产生的热蒸汽在使用完毕后，能够通过导管C再次输送至烘干仓的内部，从而实现能量的循环利用，从而实现了能量的最大化利用。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的主视剖视图；
[0015]图3为本技术的俯视图；
[0016]图4为本技术的图2的释压构件处结构放大示意图；
[0017]图5为本技术的图2的驱动构件处结构放大示意图。
[0018]图中：1、底座；2、烘干仓；3、导管A；4、水箱；5、释压构件；6、导管B；7、驱动构件；8、同步轮A；9、同步皮带；10、导管C；11、同步轮B；12、传动轴A；13、进气管；14、分气盘；15、传动辊A；16、传动轴B；17、传动链；18、叶轮；19、传动辊B；20、活塞；21、弹簧；22、传动轴C。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供的实施例：一种陶瓷熔块生产用余热利用烘干设备，包括底座1，底座1的顶部设有烘干仓2，烘干仓2顶部的中间位置处设有水箱4，通过水箱4储存水源，水箱4顶部一端的一侧设有释压构件5，通过释压构件5保证气压的稳定，烘干仓2顶部一侧的一端设有驱动构件7，通过驱动构件7实现动力的转化，底座1内部的两端对称设有传动轴A12和传动轴B16，传动轴A12的一端延伸至烘干仓2的外部并设有同步轮B11，传动轴A12和传动轴B16的外侧分别设有传动辊B19和传动辊A15，通过传动辊B19和传动辊A15实现了动能的输送，传动辊B19和传动辊A15的外侧共同设有传动链17，烘干仓2内部的底部设有分气盘14，烘干仓2一侧的底部设有延伸至烘干仓2内部与分气盘14互相连通的进气管13。
[0021]进一步的，释压构件5内部的顶部设有弹簧21，弹簧21的底部设有活塞20，释压构件5一侧的中间位置处设有导管B6，导管B6的另一端与驱动构件7互相连通，释压构件5的底
部与水箱4的内部互相连通，保证了水箱4内部产生的气压能够带动叶轮18进行转动。
[0022]进一步的，驱动构件7内部的两端共同设有传动轴C22，传动轴C22的外侧设有叶轮18，传动轴C22的一端延伸至驱动构件7的外部并设有同步轮A8，同步轮A8与同步轮B11的外侧共同设有同步皮带9，驱动构件7远离导管B6一侧的底部设有导管C10，导管C10的另一端与进气管13互相连通，且导管C10的外侧设有单向阀，实现了动力的转化功能。
[0023]进一步的，水箱4顶部远离释压构件5的一侧设有进水管，水箱4一侧的中间位置处设有导管A3，且导管A3的另一端与烘干仓2的顶部互相连通，方便对水箱4的内部注入水源，同时保证烘干仓2内部的余热能够进入水箱4的内部。
[0024]进一步的，底座1两侧的中间位置处皆设有进料通孔，且进料通孔的内部设有橡胶防风帘，底座1正面一端的中间位置处设有检修窗，且检修窗内侧的边缘位置处皆设有密封条，实现了半成品的输送，并且提高装置的密封性。
[0025]进一步的，分气盘14的顶部均匀设有出气喷嘴，进气管13位于烘干仓2内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷熔块生产用余热利用烘干设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有烘干仓(2)，所述烘干仓(2)顶部的中间位置处设有水箱(4)，所述水箱(4)顶部一端的一侧设有释压构件(5)，所述烘干仓(2)顶部一侧的一端设有驱动构件(7)，所述底座(1)内部的两端对称设有传动轴A(12)和传动轴B(16)，所述传动轴A(12)的一端延伸至烘干仓(2)的外部并设有同步轮B(11)，所述传动轴A(12)和传动轴B(16)的外侧分别设有传动辊B(19)和传动辊A(15)，所述传动辊B(19)和传动辊A(15)的外侧共同设有传动链(17)，所述烘干仓(2)内部的底部设有分气盘(14)，所述烘干仓(2)一侧的底部设有延伸至烘干仓(2)内部与分气盘(14)互相连通的进气管(13)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷熔块生产用余热利用烘干设备，其特征在于：所述释压构件(5)内部的顶部设有弹簧(21)，所述弹簧(21)的底部设有活塞(20)，所述释压构件(5)一侧的中间位置处设有导管B(6)，所述导管B(6)的另一端与驱动构件(7)互相连通，所述释压构件(5)的底部与水箱(4)的内部互相连通。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷熔块生产用余热利用...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁剑，
申请(专利权)人：湖南袁剑陶瓷熔块有限公司，
类型：新型
国别省市：