一种坩埚型陶瓷熔块试验炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种坩埚型陶瓷熔块试验炉，包括底座，所述底座的顶部设有炉体，所述炉体外侧的中间位置处设有加热构件，所述炉体内壁底部的内部均匀设有四组限位槽，所述限位槽的内部设有金属球A，且金属球A贯穿至限位槽的外部，所述炉体的内部设有坩埚体，所述坩埚体外侧的底部设有滑槽B；本实用新型专利技术通过驱动电机、齿轮、齿环、连接环、金属球A、坩埚体、滑槽A、凹槽和金属球B之间的互相配合，实现了带动坩埚体进行转动的功能，通过坩埚体的转动进而实现了对其内部陶瓷熔块进行搅动的功能，从而避免了实验人员手动使用搅拌棒进行搅拌的工序，提高了该试验炉的使用舒适度，进而提高了装置的实用性。装置的实用性。装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种坩埚型陶瓷熔块试验炉


[0001]本技术涉及陶瓷熔块
，具体为一种坩埚型陶瓷熔块试验炉。

技术介绍

[0002]陶瓷熔块主要指半白熔块，半白熔块是制造陶瓷的一种原料，半白熔块的部分原料以熔块的形势引进的釉，半白熔块应与必定分量的可塑性黏土混合细磨，制成的釉桨才拥有较安定的悬浮性和对坯体的黏着性，为了研发和实验新型陶瓷熔块，从而需要使用试验炉进行实验，而坩埚的耐高温性能能够很好的满足对陶瓷熔块的实验需求。
[0003]现有的陶瓷熔块试验炉结构多种多样，大多采用内置坩埚进行高温加热融化使用，但在实际使用时，通常需要人工使用搅拌棒伸入坩埚的内部进行搅拌，而坩埚在进行加热时，会产生大量的高温，从而对实验人员进行炙烤，影响实验操作，从而需要一种能够避免实验人员搅拌的新型试验炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种坩埚型陶瓷熔块试验炉，以解决上述
技术介绍
中提出现有的陶瓷熔块试验炉结构多种多样，大多采用内置坩埚进行高温加热融化使用，但在实际使用时，通常需要人工使用搅拌棒伸入坩埚的内部进行搅拌，而坩埚在进行加热时，会产生大量的高温，从而对实验人员进行炙烤，影响实验操作，从而需要一种能够避免实验人员搅拌的新型试验炉的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种坩埚型陶瓷熔块试验炉，包括底座，所述底座的顶部设有炉体，所述炉体外侧的中间位置处设有加热构件，所述炉体内壁底部的内部均匀设有四组限位槽，所述限位槽的内部设有金属球A，且金属球A贯穿至限位槽的外部，所述炉体的内部设有坩埚体，所述坩埚体外侧的底部设有滑槽B，所述滑槽B与金属球A互相适配，所述金属球A的外侧共同设有连接环，且连接环套设于炉体的外侧，所述连接环的外侧设有齿环，所述炉体外侧的底部设有电机仓，所述电机仓的内部设有驱动电机，所述驱动电机的输出端设有与齿环互相啮合的齿轮。
[0006]优选的，所述坩埚体的底部设有滑槽A，所述炉体内部的底部均匀设有四组凹槽，所述凹槽的内部设有金属球B，所述金属球B的顶部与滑槽A互相适配。
[0007]优选的，所述加热构件靠近炉体的一侧设有安装板，且安装板靠近炉体的一侧设有橡胶垫片。
[0008]优选的，所述底座底部的四角处皆设有支撑腿，且支撑腿的底部皆设有防滑垫片。
[0009]优选的，所述电机仓的外侧均匀设有散热通孔，且散热通孔的内侧皆设有防尘网。
[0010]优选的，所述炉体顶部的边缘位置处对称设有吊拉环，所述炉体外侧的顶部设有导流槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该坩埚型陶瓷熔块试验炉通过对试验炉进行结构优化，从而节省了实验人员搅拌的工序，提高了试验炉的使用舒适度；
[0012]通过驱动电机、齿轮、齿环、连接环、金属球A、坩埚体、滑槽A、凹槽和金属球B之间的互相配合，实现了带动坩埚体进行转动的功能，通过坩埚体的转动进而实现了对其内部陶瓷熔块进行搅动的功能，从而避免了实验人员手动使用搅拌棒进行搅拌的工序，提高了该试验炉的使用舒适度，进而提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图；
[0014]图2为本技术的主视剖视图；
[0015]图3为本技术的俯视剖视图；
[0016]图4为本技术的图2的A处结构放大示意图；
[0017]图5为本技术的图2的B处结构放大示意图。
[0018]图中：1、底座；2、齿环；3、加热构件；4、炉体；5、电机仓；6、齿轮；7、坩埚体；8、驱动电机；9、金属球A；10、限位槽；11、连接环；12、滑槽A；13、凹槽；14、金属球B；15、滑槽B。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供的实施例：一种坩埚型陶瓷熔块试验炉，包括底座1，底座1的顶部设有炉体4，炉体4外侧的中间位置处设有加热构件3，通过加热构件3实现对坩埚体7的加热功能，炉体4内壁底部的内部均匀设有四组限位槽10，通过限位槽10对金属球A9的转动进行限位，限位槽10的内部设有金属球A9，且金属球A9贯穿至限位槽10的外部，炉体4的内部设有坩埚体7，坩埚体7外侧的底部设有滑槽B15，通过滑槽B15实现金属球A9的滚动摩擦，滑槽B15与金属球A9互相适配，金属球A9的外侧共同设有连接环11，且连接环11套设于炉体4的外侧，连接环11的外侧设有齿环2，炉体4外侧的底部设有电机仓5，电机仓5的内部设有驱动电机8，驱动电机8的输出端设有与齿环2互相啮合的齿轮6。
[0021]装置中的加热构件3和驱动电机8为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
[0022]进一步的，坩埚体7的底部设有滑槽A12，炉体4内部的底部均匀设有四组凹槽13，凹槽13的内部设有金属球B14，金属球B14的顶部与滑槽A12互相适配，保证了坩埚体7运转时位置的稳定性。
[0023]进一步的，加热构件3靠近炉体4的一侧设有安装板，且安装板靠近炉体4的一侧设有橡胶垫片，保证了加热构件3位置结构的稳定性。
[0024]进一步的，底座1底部的四角处皆设有支撑腿，且支撑腿的底部皆设有防滑垫片，为装置提供支撑，并且防止装置滑动。
[0025]进一步的，电机仓5的外侧均匀设有散热通孔，且散热通孔的内侧皆设有防尘网，能够将驱动电机8运行时产生的热量及时散发，并且避免灰尘进入。
[0026]进一步的，炉体4顶部的边缘位置处对称设有吊拉环，炉体4外侧的顶部设有导流
槽，方便吊起装置。
[0027]工作原理：该装置通过外接电源为加热构件3和驱动电机8提供动力，当装置在使用时，打开加热构件3和驱动电机8，通过加热构件3对坩埚体7进行加热，通过驱动电机8的运行带动齿轮6进行转动，通过齿轮6的转动带动齿环2转动，进而由齿环2带动连接环11围绕金属球A9进行转动，通过连接环11与金属球A9之间的摩擦，进而带动金属球A9在限位槽10的内部滚动，通过金属球A9的滚动与滑槽B15的摩擦力，进而带动坩埚体7在炉体4的内部进行转动，通过坩埚体7的转动进而使得滑槽A12带动金属球B14在凹槽13的内部进行滚动，从而实现了对坩埚体7内部陶瓷熔块混合搅拌的功能，同时保证了坩埚体7运转的稳定性，并避免了实验人员手动搅拌受到炙烤的现象发生，提高了装置使用的舒适性。
[0028]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种坩埚型陶瓷熔块试验炉，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设有炉体(4)，所述炉体(4)外侧的中间位置处设有加热构件(3)，所述炉体(4)内壁底部的内部均匀设有四组限位槽(10)，所述限位槽(10)的内部设有金属球A(9)，且金属球A(9)贯穿至限位槽(10)的外部，所述炉体(4)的内部设有坩埚体(7)，所述坩埚体(7)外侧的底部设有滑槽B(15)，所述滑槽B(15)与金属球A(9)互相适配，所述金属球A(9)的外侧共同设有连接环(11)，且连接环(11)套设于炉体(4)的外侧，所述连接环(11)的外侧设有齿环(2)，所述炉体(4)外侧的底部设有电机仓(5)，所述电机仓(5)的内部设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端设有与齿环(2)互相啮合的齿轮(6)。2.根据权利要求1所述的一种坩埚型陶瓷熔块试验炉，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁剑，
申请(专利权)人：湖南袁剑陶瓷熔块有限公司，
类型：新型
国别省市：