本实用新型专利技术公开了一种陶瓷熔块生料搅拌混合用搅拌装置，包括底座和料槽，所述底座顶部的两侧设有安装板，两组所述安装板内侧的顶部套设有转杆，两组所述转杆相互靠近的一侧共同设有翻转仓，所述翻转仓的底部设有搅拌仓，所述翻转仓内部顶部的中间位置处设有预混合仓，所述翻转仓顶部的两侧设有与预混合仓相连通的料斗；本实用新型专利技术通过搅拌仓、搅拌杆、螺旋输送仓、预混合仓、混合杆、电机A、转轴和螺旋输送叶片的相互配合，装置可向两组料斗内加入不同的物料，物料在进入搅拌仓内前，可在预混合仓内进行预混合，并在向搅拌仓输送时，通过螺旋输送叶片再次进行混合搅拌，使物料进入搅拌仓内时分布比例更加均匀。仓内时分布比例更加均匀。仓内时分布比例更加均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷熔块生料搅拌混合用搅拌装置
[0001]本技术涉及搅拌装置
，具体为一种陶瓷熔块生料搅拌混合用搅拌装置。
技术介绍
[0002]陶瓷熔块是釉料的主要原料之一，是决定釉面质量优劣的关键因素，陶瓷熔块是将釉用原料按一定的比例混合，在熔炉里高温溶制、澄清，并经水浴或水冷金属轧辊将玻璃熔体急剧冷却后获得的碎玻璃粒状或片状复合原料，对原料进行混合时，需要使用到搅拌装置；
[0003]现有装置存有以下几点不足之处：1、装置对物料混合时，大多是直接将需要混合的原料直接加入搅拌仓内进行搅拌，两种不同的材料分别堆积在一起，导致混合需要更长时间，并容易出现混合不均的现象；2、装置对物料搅拌混合后，出料较为不便，出料时不便于再次对物料进行搅拌，导致物料混合效果较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷熔块生料搅拌混合用搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出1、装置对物料混合时，大多是直接将需要混合的原料直接加入搅拌仓内进行搅拌，两种不同的材料分别堆积在一起，导致混合需要更长时间，并容易出现混合不均的现象；2、装置对物料搅拌混合后，出料较为不便，出料时不便于再次对物料进行搅拌，导致物料混合效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷熔块生料搅拌混合用搅拌装置，包括底座和料槽，所述底座顶部的两侧设有安装板，两组所述安装板内侧的顶部套设有转杆，两组所述转杆相互靠近的一侧共同设有翻转仓，所述翻转仓的底部设有搅拌仓，所述翻转仓内部顶部的中间位置处设有预混合仓，所述翻转仓顶部的两侧设有与预混合仓相连通的料斗，所述预混合仓底部的中间位置处设有相互连通的螺旋输送仓，所述螺旋输送仓的底部与搅拌仓相互连通，所述翻转仓顶部的中间位置处设有搅拌组件，一组所述安装板一侧的中间位置处设有翻转组件，所述底座顶部的两侧设有安装槽。
[0006]优选的，所述搅拌组件包括搅拌杆、混合杆、电机A、转轴和螺旋输送叶片，所述电机A位于翻转仓顶部的中间位置处，所述翻转仓顶部的中间位置处设有电机A，所述电机A的输出端设有转轴，所述转轴外侧的顶部设有混合杆，所述转轴外侧的中间位置处设有与螺旋输送仓相互配合的螺旋输送叶片，所述转轴外侧的底部设有搅拌杆。
[0007]优选的，所述翻转组件包括锥齿轮A、锥齿轮B、电机B、插杆和插槽，所述电机B位于一组安装板一侧的中间位置处，另一组所述安装板一侧的顶部套设有插杆，所述电机B的输出端设有锥齿轮B，一组所述转杆的一侧设有与锥齿轮B相互啮合的锥齿轮A，另一组所述转杆一侧的内侧设有与插杆相互配合的插槽。
[0008]优选的，所述搅拌杆的两侧设有弧形杆，且两组弧形杆构成环形。
[0009]优选的，所述电机B的底部设有与安装板相互连接的安装座。
[0010]优选的，所述安装槽内测的两侧设有滑动槽，所述料槽的两侧设有与滑动槽相互配合的滑动块，所述料槽的一端设有握把。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该陶瓷熔块生料搅拌混合用搅拌装置；
[0012]1、通过搅拌仓、搅拌杆、螺旋输送仓、预混合仓、混合杆、电机A、转轴和螺旋输送叶片的相互配合，装置可向两组料斗内加入不同的物料，物料在进入搅拌仓内前，可在预混合仓内进行预混合，并在向搅拌仓输送时，通过螺旋输送叶片再次进行混合搅拌，使物料进入搅拌仓内时分布比例更加均匀，不易出现同种物料堆积在一起的现象，节省了混合时耗费的时间，并且通过一组驱动力和转轴实现了对物料的预搅拌、输送以及搅拌混合的功效，节省了装置驱动部件的消耗，降低了使用成本；
[0013]2、通过锥齿轮A、锥齿轮B、电机B、安装板、料槽、插杆和插槽的相互配合，装置对物料搅拌后，可控制翻转仓度翻转，翻转后物料可从料斗排入料槽内进行收集，出料十分方便，并且在出料的过程中可对物料进行多次搅拌，使物料混合更加充分。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视剖视图；
[0015]图2为本技术的主视图；
[0016]图3为本技术的俯视图；
[0017]图4为本技术的图1的A处放大图。
[0018]图中：1、底座；2、安装槽；3、搅拌仓；4、搅拌杆；5、转杆；6、螺旋输送仓；7、预混合仓；8、混合杆；9、电机A；10、转轴；11、料斗；12、螺旋输送叶片；13、翻转仓；14、锥齿轮A；15、锥齿轮B；16、电机B；17、安装板；18、料槽；19、插杆；20、插槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的实施例：一种陶瓷熔块生料搅拌混合用搅拌装置，包括底座1和料槽18，底座1顶部的两侧设有安装板17，两组安装板17内侧的顶部套设有转杆5，两组转杆5相互靠近的一侧共同设有翻转仓13，翻转仓13的底部设有搅拌仓3，翻转仓13内部顶部的中间位置处设有预混合仓7，可在预混合仓7对物料进行预搅拌，节省后续混合耗费的时间，翻转仓13顶部的两侧设有与预混合仓7相连通的料斗11，用于物料的进料以及出料，预混合仓7底部的中间位置处设有相互连通的螺旋输送仓6，螺旋输送仓6的底部与搅拌仓3相互连通，可对物料进行输送，翻转仓13顶部的中间位置处设有搅拌组件，一组安装板17一侧的中间位置处设有翻转组件，底座1顶部的两侧设有安装槽2。
[0021]进一步的，搅拌组件包括搅拌杆4、混合杆8、电机A9、转轴10和螺旋输送叶片12，电机A9位于翻转仓13顶部的中间位置处，翻转仓13顶部的中间位置处设有电机A9，电机A9的
输出端设有转轴10，转轴10外侧的顶部设有混合杆8，转轴10外侧的中间位置处设有与螺旋输送仓6相互配合的螺旋输送叶片12，转轴10外侧的底部设有搅拌杆4，物料在进入搅拌仓3内前，可在预混合仓7内进行预混合，并在向搅拌仓3输送时，通过螺旋输送叶片12再次进行混合搅拌。
[0022]进一步的，翻转组件包括锥齿轮A14、锥齿轮B15、电机B16、插杆19和插槽20，电机B16位于一组安装板17一侧的中间位置处，另一组安装板17一侧的顶部套设有插杆19，电机B16的输出端设有锥齿轮B15，一组转杆5的一侧设有与锥齿轮B15相互啮合的锥齿轮A14，另一组转杆5一侧的内侧设有与插杆19相互配合的插槽20，装置对物料搅拌后，可控制翻转仓13进行180度翻转，翻转后物料可从料斗11排入料槽18内进行收集，出料十分方便。
[0023]进一步的，搅拌杆4的两侧设有弧形杆，且两组弧形杆构成环形，使搅拌仓3内各个位置的物料都能充分进行搅拌。
[0024]进一步的，电机B16的底部设有与安装板17相互连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种陶瓷熔块生料搅拌混合用搅拌装置，包括底座(1)和料槽(18)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧设有安装板(17)，两组所述安装板(17)内侧的顶部套设有转杆(5)，两组所述转杆(5)相互靠近的一侧共同设有翻转仓(13)，所述翻转仓(13)的底部设有搅拌仓(3)，所述翻转仓(13)内部顶部的中间位置处设有预混合仓(7)，所述翻转仓(13)顶部的两侧设有与预混合仓(7)相连通的料斗(11)，所述预混合仓(7)底部的中间位置处设有相互连通的螺旋输送仓(6)，所述螺旋输送仓(6)的底部与搅拌仓(3)相互连通，所述翻转仓(13)顶部的中间位置处设有搅拌组件，一组所述安装板(17)一侧的中间位置处设有翻转组件，所述底座(1)顶部的两侧设有安装槽(2)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷熔块生料搅拌混合用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌组件包括搅拌杆(4)、混合杆(8)、电机A(9)、转轴(10)和螺旋输送叶片(12)，所述电机A(9)位于翻转仓(13)顶部的中间位置处，所述翻转仓(13)顶部的中间位置处设有电机A(9)，所述电机A(9)的输出端设有转轴(10)，所述转轴(10)外侧的顶部设有混合杆(8)，所述转轴(10)外侧的中间位...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁剑，
申请(专利权)人：湖南袁剑陶瓷熔块有限公司，
类型：新型
国别省市：
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