一种漆料生产加工用分散搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种漆料生产加工用分散搅拌系统，包括平台、平台上依次安装的搅拌分散釜、高速分散釜和调漆釜，所述搅拌分散釜、高速分散釜和调漆釜的顶部进料口分别对接有对应的助剂供料管，各个助剂供料管上均安装有助剂泵，所述搅拌分散釜的顶部进料口还插装有粉料供应管，搅拌分散釜的顶部进料口处还安装有粉尘收集罩，粉尘收集罩的顶部出口连接有粉尘导管，粉尘导管的另一端插装进粉尘收集罐内，所述粉尘收集罐的负压口安装有负压管，负压管的另一端插装进缓冲罐内。本实用新型专利技术的漆料生产线系统结构设计合理，可以在很大程度上节约生产成本和人工成本，能够有效避免粉尘扩散而污染生产加工车间。散而污染生产加工车间。散而污染生产加工车间。

【技术实现步骤摘要】
一种漆料生产加工用分散搅拌系统


[0001]本技术涉及漆料加工设备
，具体为一种漆料生产加工用分散搅拌系统。

技术介绍

[0002]现有漆料生产加工系统中，通常需要均质设备先对粉料和液态物料或助剂进行初步分散均质，然后，分散均质的物料再与其他物料通过搅拌设备进行混合搅拌均匀，制得漆料产品，为了使得漆料产品具备不同的颜色，还需要配置搅拌混合设备。在漆料生产加工过程中，现有的粉尘收集机构难以高效稳定地对粉尘进行收集，使得部分未收集的粉尘在加工车间内扩散，对操作人员和工厂的安全生产存在危害；另外，漆料生产线系统的整体构建上也存在一定缺陷，使得生产成本和人工成本相对较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种漆料生产加工用分散搅拌系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种漆料生产加工用分散搅拌系统，包括平台、平台上依次安装的搅拌分散釜、高速分散釜和调漆釜，所述搅拌分散釜、高速分散釜和调漆釜的顶部进料口分别对接有对应的助剂供料管，各个助剂供本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆料生产加工用分散搅拌系统，其特征在于：包括平台(100)、平台(100)上依次安装的搅拌分散釜(1)、高速分散釜(2)和调漆釜(3)，所述搅拌分散釜(1)、高速分散釜(2)和调漆釜(3)的顶部进料口分别对接有对应的助剂供料管(91)，各个助剂供料管(91)上均安装有助剂泵(9)，所述搅拌分散釜(1)的顶部进料口还插装有粉料供应管(7)，搅拌分散釜(1)的顶部进料口处还安装有粉尘收集罩(8)，粉尘收集罩(8)的顶部出口连接有粉尘导管(81)，粉尘导管(81)的另一端插装进粉尘收集罐(82)内，所述粉尘收集罐(82)的负压口安装有负压管(87)，负压管(87)的另一端插装进缓冲罐(83)内，缓冲罐(83)内还插装有抽吸管(88)，抽吸管(88)的另一端与真空泵(84)的抽吸口连通；所述搅拌分散釜(1)的底部出料口通过导料管(4)与高速分散釜(2)的顶部进料口对接，高速分散釜(2)的底部出料口也通过导料管(4)与调漆釜(3)的顶部进料口对接，调漆釜(3)的底部出料口也通过导料管(4)与可移动式过滤器(5)的顶部进料口对接，各个导料管(4)上均安装有导料隔膜泵(41)。2.根据权利要求1所述的一种漆料生产加工用分散搅拌系统，其特征在于：所述搅拌分散釜(1)包括原料分散釜体(11)，原料分散釜体(11)内部设置有框式搅拌桨(15)和均质分散机构，所述框式搅拌桨(15)通过上方的桨套套装固定在搅拌轴套(152)的下端，所述的原料分散釜体(11)顶部固定安装有变速箱体，所述搅拌轴套(152)转动安装在变速箱体内，搅拌轴套(152)通过齿轮传动机构与变速箱体上安装的搅拌驱动电机(16)驱动连接，所述均质分散机构包括分散转轴(141)和分散转轴(141)上固定的均质分散盘(14)，分散转轴(141)的上端转动安装在搅拌轴套(152)内部，且分散转轴(141)的顶部与变速箱体上端安装的分散驱动电机(17)驱动连接。3.根据权利要求2所述的一种漆料生产加工用分散搅拌系统，其特征在于：所述齿轮传动机构包括固定在变速箱体内部的中间轴杆、中间轴杆上转动安装的中间齿轮(154)、搅拌轴套(152)上固定安装的轴套齿轮(153)以及搅拌驱动电机(16)输出轴端固定安装的输出齿轮(155)，输出齿轮(155)与中间齿轮(154)啮合连接，中间齿轮(154)与轴套齿轮(153)啮合连接。4.根据权利要求2所述的一种漆料生产加工用分散...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱大伟，周卫滨，勾建权，
申请(专利权)人：常州励岸宝机械设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：