新型节能高温熔块池窑制造技术

本发明专利技术公开了池窑技术领域的一种新型节能高温熔块池窑，包括池窑的本体，所述本体前端设有收料口及两个侧火口，其中一个所述侧火口与收料口之间共同连接有烟道，所述烟道上设有出料口，另外一个所述侧火口上贯通连接有附火口，所述本体两侧沿其中心线对称设有多个加料口，所述本体后端设有主火口。交错型加料口，让熔块原材料在窑内形成交错状，而高温熔制火焰形成旋转式，高温区均匀，温度恒温效果优良，熔块烙制高流低出，形成生料、半生料、热料完整的成型链条，依次有序排出，做到低能耗、高效能、高质量的产品一条线生产，合理高效利用热能，使熔块在窑内高温熔制，从而达到熔块连续性的生产，不间断的产品熔出，达到节能增效。达到节能增效。达到节能增效。

【技术实现步骤摘要】
新型节能高温熔块池窑


[0001]本专利技术涉及池窑
，具体为一种新型节能高温熔块池窑。

技术介绍

[0002]熔块是一种工业生产必备的釉用原材料，主要分为二大类：一类是陶瓷熔块、另一类是搪瓷熔块。陶瓷熔块广泛应用于陶瓷产品，它是陶瓷产品必备的釉面原材料。搪瓷熔块则是应用于金属表面的一种防腐、防锈起到保护和美观金属表面的原材料。另外，熔块是物质表面材料，除了有保护，美观，防腐，防锈，光滑，耐磨，抗氧化等作用外，还广泛应用于航天科技、军事领域、特殊包装、艺术装潢等作用。与我们的生活息息相关，对于提高我国的军事工业、民用产品、民生行业都有很大的作用。
[0003]目前国内熔块生产厂家还有统一的国家生产标准，现在使用的标准全靠着行业自律，各熔块生产企业生产水平也参差不齐，产品质量现状堪忧，本申请要解决熔块生产的标准化进度，使高耗能、高污染、低产能企业自我提升，否则优胜劣汰，市场规律将其淘汰出局，高温生产容器(具指池窑)在国内也千姿万种，对能耗的使用也大小不一，特别是对环保的影响不容小视，本申请对高温生产容器的技术研究指标就是做到低耗高效，节能减排，确保高效益。
[0004]为解决上述问题，因此我们提出一种新型节能高温熔块池窑。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型节能高温熔块池窑，为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种新型节能高温熔块池窑，包括池窑的本体，所述本体前端设有收料口及两个侧火口，其中一个所述侧火口与收料口之间共同连接有烟道，所述烟道上设有出料口，另外一个所述侧火口上贯通连接有附火口，所述本体两侧沿其中心线对称设有多个加料口，所述本体后端设有主火口。
[0007]如上所述的一种新型节能高温熔块池窑中，所述本体后端设有两个第一观火口，其两侧设有多个第二观火口。
[0008]如上所述的一种新型节能高温熔块池窑中，所述第二观火口数量及位置与多个加料口相对应。
[0009]如上所述的一种新型节能高温熔块池窑中，两个所述侧火口上各设有余热风机。
[0010]如上所述的一种新型节能高温熔块池窑中，所述本体同一侧的加料口数量设置为三个。
[0011]如上所述的一种新型节能高温熔块池窑中，所述加料口的安装高度为2500mm。
[0012]如上所述的一种新型节能高温熔块池窑中，所述本体顶部通过多个拱顶砖垒砌而成，所述拱顶砖上宽下窄，且其顶部设有弧形抗压部。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：交错型加料口，让熔块原材料在窑内形成
交错状，而高温熔制火焰形成旋转式，高温区均匀，温度恒温效果优良，熔块烙制高流低出，形成生料、半生料、热料完整的成型链条，依次有序排出，做到低能耗、高效能、高质量的产品一条线生产，合理高效利用热能，使熔块在窑内高温熔制，从而达到熔块连续性的生产，不间断的产品熔出，达到节能增效。
附图说明
[0014]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本专利技术的总装结构示意图；
[0016]图2为本专利技术中拱顶砖的结构示意图。
[0017]图中：1
‑
本体，2
‑
主火口，3
‑
第一观火口，4
‑
第二观火口，5
‑
加料口，6
‑
收料口，7
‑
侧火口，8
‑
烟道，9
‑
余热风机，10
‑
出料口，11
‑
附火口。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
2所示，一种新型节能高温熔块池窑，包括池窑的本体1，本体1前端设有收料口6及两个侧火口7，其中一个侧火口7与收料口6之间共同连接有烟道8，两个侧火口7上各设有余热风机9，烟道8上设有出料口10，另外一个侧火口7上贯通连接有附火口11，本体1两侧沿其中心线对称设有多个加料口5，进一步地，本体1同一侧的加料口5数量设置为三个，加料口5的安装高度为2500mm，本体1后端设有主火口2，本体1后端设有两个第一观火口3，其两侧设有多个第二观火口4，第二观火口4数量及位置与多个加料口5相对应，天燃气经火加热，经侧火口7运入高温池窑的本体1内，形成前后三股火柱，主火口2在后端，侧火口7和热风送入口在前端两侧三股火在池窑2/3处汇合，造成1500度高温高压环境，将池窑内的熔块原材料熔化，再顺由出料口流出淬水，本体1顶部通过多个拱顶砖垒砌而成，拱顶砖上宽下窄，且其顶部设有弧形抗压部，提高本体1顶部的抗压强度，采用三火口六料口设计六个交错型加料口，让熔块原材料在窑内形成交错状，而高温熔制火焰形成旋转式，高温区均匀，温度恒温效果优良，熔块烙制高流低出，形成生料、半生料、热料完整的成型链条，依次有序排出，做到低能耗、高效能、高质量的产品一条线生产，合理高效利用热能，使熔块在窑内高温熔制，从而达到熔块连续性的生产，不间断的产品熔出，达到节能增效，天燃气作为燃料，与高压空压机一起运转混合，天燃气和空气变成可燃性气体，从增压增空到与天燃气一起喷入池窑内，利用空气形成助燃的原料，让池窑温度不断升高，池窑内拱顶与池窑底座按一定比例形成高度，让高温区火焰形成翻转形，从而达到节能但又高温的效果，在出料口增加附火口(燃料也为天燃气)和余热风机，将高温火焰挡回，形成地室温度不断增加，从而最大限度内将熔块熔制，顺出料口运出。
[0021]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。
凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型节能高温熔块池窑，包括池窑的本体(1)，其特征在于，所述本体(1)前端设有收料口(6)及两个侧火口(7)，其中一个所述侧火口(7)与收料口(6)之间共同连接有烟道(8)，所述烟道(8)上设有出料口(10)，另外一个所述侧火口(7)上贯通连接有附火口(11)，所述本体(1)两侧沿其中心线对称设有多个加料口(5)，所述本体(1)后端设有主火口(2)。2.如权利要求1所述的一种新型节能高温熔块池窑，其特征在于，所述本体(1)后端设有两个第一观火口(3)，其两侧设有多个第二观火口(4)。3.如权利要求2所述的一种新型节能高温熔块池窑，...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁剑，
申请(专利权)人：湖南袁剑陶瓷熔块有限公司，
类型：发明
国别省市：