一种金属刀具打磨机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属刀具打磨机床，特别是涉及打磨机床技术领域，包括机床架；机床架内壁后方安装有打磨电机，且打磨电机前方设置有与其动力端固定连接的连接轴，连接轴前端开设有方形口，连接轴前方设置有活动板，且活动板前方开设有若干个等距离设置且直径不一的插口，插口内均贯穿有打磨头，本实用新型专利技术的有益效果在于：当上方的定位口对应定位块的位置后，定位块前端便可通过按压弹簧的回弹而卡入至上方的定位口内，由此通过压框对铰架进行限位，方便使用者根据需求将需要使用的不同尺寸的打磨头快速移动至与打磨电机连接，便于对打磨头进行更换，以解决现有的金属刀具打磨机床，打磨头更换不便的问题。打磨头更换不便的问题。打磨头更换不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种金属刀具打磨机床


[0001]本技术涉及打磨机床
，特别是涉及一种金属刀具打磨机床。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。目前的金属刀具打磨机床在打磨不同尺寸的金属刀具时，通常需要更换不同尺寸的打磨头，更换起来较为不便。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种金属刀具打磨机床，以解决现有的金属刀具打磨机床，打磨头更换不便的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属刀具打磨机床，包括机床架；
[0005]所述机床架内壁后方安装有打磨电机，且所述打磨电机前方设置有与其动力端固定连接的连接轴，所述连接轴前端开设有方形口，所述连接轴前方设置有活动板，且所述活动板前方开设有若干个等距离设置且直径不一的插口，所述插口内均贯穿有打磨头，所述打磨头外部且靠近插口前后两侧均套接固定有限位环，且所述打磨头后端均固定有方柱，所述活动板左右两侧均固定有滑板，且所述滑板背面均固定有卡块；
[0006]所述机床架内壁左右两侧均开设有滑槽，且所述滑槽内壁后方均开设有若干个等距离设置的卡槽，所述机床架顶部左右两侧均开设有连通口，且所述连通口内均插入有挡条，所述挡条顶端均开设有压口，所述机床架顶部且位于滑槽后方铰接有铰架，且所述铰架上方设置有压框，且所述压框前方贯通有两个上下对应的定位口，所述机床架内壁且位于打磨电机上方开设有按压口，且所述按压口内均插入有定位块，所述定位块后端与按压口内壁之间固定有按压弹簧。
[0007]进一步的，其中一个所述打磨头后端的方柱插入至方形口中，所述限位环的直径对应大于其紧靠的插口的内径。
[0008]进一步的，两块所述滑板分别插入至两个所述滑槽内，两块所述卡块分别卡入其中两个左右对应的卡槽中，且上下相邻的所述卡槽之间的间距与相邻两个所述插口之间的间距相同。
[0009]进一步的，两个所述连通口分别与两个所述滑槽相通，且两根所述挡条分别插入至两个所述滑槽中且紧靠两块所述滑板前方。
[0010]进一步的，所述铰架左右侧前端分别紧靠左右两个所述压口顶部。
[0011]进一步的，所述压框内壁前后两端面分别紧靠机床架内外壁，且所述压框内壁顶部紧靠铰架顶部，所述定位块插入于上方的所述定位口内。
[0012]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0013]当上方的定位口对应定位块的位置后，定位块前端便可通过按压弹簧的回弹而卡入至上方的定位口内，由此通过压框对铰架进行限位，方便使用者根据需求将需要使用的
不同尺寸的打磨头快速移动至与打磨电机连接，便于对打磨头进行更换，以解决现有的金属刀具打磨机床，打磨头更换不便的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术整体示意图；
[0015]图2为本技术图1的A局部放大示意图；
[0016]图3为本技术活动板与打磨头之间的拆分示意图；
[0017]图4为本技术机床架内壁局部示意图；
[0018]图5为本技术定位块的局部示意图；
[0019]图6为本技术打磨电机的局部示意图；
[0020]图7为本技术卡块的局部示意图。
[0021]图中：1
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机床架、2
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滑槽、3
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卡槽、4
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连通口、5
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挡条、6
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压口、7
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铰架、 8
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压框、9
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定位口、10
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定位块、11
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按压口、12
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按压弹簧、13
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活动板、14
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打磨头、15
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限位环、16
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方柱、17
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插口、18
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滑板、19
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打磨电机、20
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连接轴、 21
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方形口、22
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卡块。
具体实施方式
[0022]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种金属刀具打磨机床，包括机床架1；
[0023]所述机床架1内壁后方安装有打磨电机19，且所述打磨电机19前方设置有与其动力端固定连接的连接轴20，所述连接轴20前端开设有方形口21，所述连接轴20前方设置有活动板13，且所述活动板13前方开设有若干个等距离设置且直径不一的插口17，所述插口17内均贯穿有打磨头14，所述打磨头14外部且靠近插口17前后两侧均套接固定有限位环15，且所述打磨头14后端均固定有方柱16，所述活动板13左右两侧均固定有滑板18，且所述滑板18背面均固定有卡块22；
[0024]所述机床架1内壁左右两侧均开设有滑槽2，且所述滑槽2内壁后方均开设有若干个等距离设置的卡槽3，所述机床架1顶部左右两侧均开设有连通口4，且所述连通口4内均插入有挡条5，所述挡条5顶端均开设有压口6，所述机床架1顶部且位于滑槽2后方铰接有铰架7，且所述铰架7上方设置有压框8，且所述压框8前方贯通有两个上下对应的定位口9，所述机床架1内壁且位于打磨电机19上方开设有按压口11，且所述按压口11内均插入有定位块10，所述定位块10后端与按压口11内壁之间固定有按压弹簧12；
[0025]其中一个所述打磨头14后端的方柱16插入至方形口21中，所述限位环15 的直径对应大于其紧靠的插口17的内径；
[0026]打磨时，可将打磨电机19外接至电源且启动，当打磨电机19启动后可带动连接轴20转动，从而通过连接轴20带动对应插入至方形口21内的方柱16 转动，并且带动对应该方柱16的打磨头14转动，便可对金属刀具进行打磨；
[0027]所述铰架7左右侧前端分别紧靠左右两个所述压口6顶部；
[0028]所述压框8内壁前后两端面分别紧靠机床架1内外壁，且所述压框8内壁顶部紧靠铰架7顶部，所述定位块10插入于上方的所述定位口9内；
[0029]两个所述连通口4分别与两个所述滑槽2相通，且两根所述挡条5分别插入至两个
所述滑槽2中且紧靠两块所述滑板18前方；
[0030]两块所述滑板18分别插入至两个所述滑槽2内，两块所述卡块22分别卡入其中两个左右对应的卡槽3中，且上下相邻的所述卡槽3之间的间距与相邻两个所述插口17之间的间距相同；
[0031]当需要打磨不同尺寸的金属刀具时，可先将定位块10向后按压，使得按压弹簧12受力后可压缩，当定位块10前端从上方的定位口9内脱离后，可持住压框8并将其上移，直至下方的定位口9对应定位块10的位置后，定位块10 便可通过按压弹簧12的回弹而卡入至下方的定位口9内，当压框8内壁顶部不再紧靠铰架7顶部后，铰架7便可有一定的活动空间，由此可将铰架7向上翻转，直至铰架7左右侧前端不再紧靠压口6顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属刀具打磨机床，包括机床架(1)，其特征在于：所述机床架(1)内壁后方安装有打磨电机(19)，且所述打磨电机(19)前方设置有与其动力端固定连接的连接轴(20)，所述连接轴(20)前端开设有方形口(21)，所述连接轴(20)前方设置有活动板(13)，且所述活动板(13)前方开设有若干个等距离设置且直径不一的插口(17)，所述插口(17)内均贯穿有打磨头(14)，所述打磨头(14)外部且靠近插口(17)前后两侧均套接固定有限位环(15)，且所述打磨头(14)后端均固定有方柱(16)，所述活动板(13)左右两侧均固定有滑板(18)，且所述滑板(18)背面均固定有卡块(22)；所述机床架(1)内壁左右两侧均开设有滑槽(2)，且所述滑槽(2)内壁后方均开设有若干个等距离设置的卡槽(3)，所述机床架(1)顶部左右两侧均开设有连通口(4)，且所述连通口(4)内均插入有挡条(5)，所述挡条(5)顶端均开设有压口(6)，所述机床架(1)顶部且位于滑槽(2)后方铰接有铰架(7)，且所述铰架(7)上方设置有压框(8)，且所述压框(8)前方贯通有两个上下对应的定位口(9)，所述机床架(1)内壁且位于打磨电机(19)上方开设有按压口(11)，且所述按压口...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭忠成，
申请(专利权)人：昆山代杰特数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：