本实用新型专利技术公开了一种用于万能磨刀机磨头的升降装置，包括升降底座、升降顶座、升降组件和升降板，所述升降顶座安装于所述升降底座顶部，所述升降组件包括手轮转动部件和升降部件，所述手轮转动部件沿水平方向设置，并贯穿所述升降顶座，所述升降部件沿竖直方向设置，并贯穿所述升降顶座，所述手轮转动部件与所述升降部件通过螺旋斜齿结构进行连接，所述升降组件用于对所述升降板进行升降操作，所述升降板用于装载万能磨刀机的磨头；通过采用螺旋斜齿结构替代蜗轮蜗杆结构，将升降部件和手轮转动部件连接在一起，能够使得齿咬合更加紧密、配合间隙更小，能够降低磨损的速度，而且扭力更大，同时，本实用新型专利技术的结构组成比较简单，便于安装于维修。于安装于维修。于安装于维修。
【技术实现步骤摘要】
一种用于万能磨刀机磨头的升降装置
[0001]本技术涉及万能磨刀机
，尤其涉及一种用于万能磨刀机磨头的升降装置。
技术介绍
[0002]万能磨刀机是用来磨削车刀、钻头、铣刀和雕刻刀等刀具，是电脑雕刻机、刻模铣床、加工中心和CNC必需配套设备，在通过万能磨刀机进行刃磨刀具时，时常会有不同直径规格的刀具要磨削，这时就需要通过升降磨头，改变砂轮高度，才能磨削到刀具的前角端面，现有技术中，为了达到砂轮高度的效果，一般会通过在万能磨刀机上设置升降装置，通过升降装置对磨头进行升降操作，从而实现改变砂轮高度的效果，但是，现有的磨头升降装置存在以下缺陷：(1)升降装置中的升降部件和转动部件通过蜗轮蜗杆结构进行连接，导致齿咬合不紧密，配合间隙大，磨损太快等缺点；(2)升降装置结构比较复杂，不便于安装和维修。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提出一种用于万能磨刀机磨头的升降装置，可以解决现有磨头升降装置所存在的齿咬合不紧密、配合间隙大、磨损太快和不便于安装维修的缺陷。
[0004]本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种用于万能磨刀机磨头的升降装置，包括升降底座、升降顶座、升降组件和升降板，所述升降顶座安装于所述升降底座顶部，所述升降组件包括手轮转动部件和升降部件，所述手轮转动部件沿水平方向设置，并贯穿所述升降顶座，所述升降部件沿竖直方向设置，并贯穿所述升降顶座，所述手轮转动部件与所述升降部件通过螺旋斜齿结构进行连接，所述升降组件用于对所述升降板进行升降操作，所述升降板用于装载万能磨刀机的磨头。
[0006]作为所述用于万能磨刀机磨头的升降装置的进一步可选方案，所述升降部件包括升降丝杆和丝杆固定座，所述升降丝杆一端与螺旋斜齿结构滑动连接，另一端与所述丝杆固定座连接，所述丝杆固定座安装于所述升降板底部。
[0007]作为所述用于万能磨刀机磨头的升降装置的进一步可选方案，所述升降部件还包括升降光轴、光轴轴承和升降光轴固定座，所述升降光轴沿竖直方向设置，一端与所述升降板固定连接，另一端与所述光轴轴承滑动连接，所述光轴轴承通过所述升降光轴固定座安装于所述升降顶座体内。
[0008]作为所述用于万能磨刀机磨头的升降装置的进一步可选方案，所述手轮转动部件包括转动手轮和转动轴，所述转动轴一端与螺旋斜齿结构固定连接，另一端与所述转动手轮固定连接。
[0009]作为所述用于万能磨刀机磨头的升降装置的进一步可选方案，所述螺旋斜齿结构包括第一螺旋斜齿部件和第二螺旋斜齿部件，所述第一螺旋斜齿部件滑动安装于所述升降丝杆的一端上，所述第二螺旋斜齿部件固定安装于所述转动轴的一端上，所述第一螺旋斜
齿部件和第二螺旋斜齿部件配合连接。
[0010]作为所述用于万能磨刀机磨头的升降装置的进一步可选方案，所述第一螺旋斜齿部件包括第一轴承组件和第一螺旋斜齿，所述第一轴承组件贯穿所述升降顶座，所述第一螺旋斜齿固定安装于所述第一轴承组件上，并与所述升降丝杆滑动连接，所述第二螺旋斜齿部件包括第二轴承组件和第二螺旋斜齿，所述第二轴承组件贯穿所述升降顶座，并与所述转动轴转动连接，所述第二螺旋斜齿固定安装于所述转动轴的一端上，所述第一螺旋斜齿和所述第二螺旋斜齿配合连接。
[0011]作为所述用于万能磨刀机磨头的升降装置的进一步可选方案，所述第一轴承组件包括轴承座、第一轴承和第一轴承压盖，所述轴承座贯穿所述升降顶座，所述第一轴承安装于所述轴承座体内，所述第一轴承压盖用于防止第一轴承从所述轴承座体内滑出，所述第二轴承组包括轴承套筒、第二轴承、轴承隔套、和轴承套筒压盖，所述轴承套筒贯穿所述升降顶座，所述第二轴承和轴承隔套安装于所述轴承套筒体内，所述轴承套筒压盖用于防止所述第二轴承和轴承隔套从所述轴承套筒体内滑出。
[0012]作为所述用于万能磨刀机磨头的升降装置的进一步可选方案，所述转动手轮上设置有把手。
[0013]本技术的有益效果是：通过采用螺旋斜齿结构替代蜗轮蜗杆结构，将升降部件和手轮转动部件连接在一起，能够使得齿咬合更加紧密、配合间隙更小，能够降低磨损的速度，而且扭力更大，同时，本技术的结构组成比较简单，便于安装于维修。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种用于万能磨刀机磨头的升降装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种用于万能磨刀机磨头的升降装置的爆炸图；
[0017]附图标记说明：1、升降底座；2、升降顶座；3、升降板；4、升降丝杆；5、丝杆固定座；6、升降光轴；7、光轴轴承；8、升降光轴固定座；9、转动手轮；10、转动轴；11、第一螺旋斜齿；12、第二螺旋斜齿；13、轴承座；14、第一轴承；15、第一轴承压盖；16、轴承套筒；17、第二轴承；18、轴承隔套；19、轴承套筒压盖；20、把手。
具体实施方式
[0018]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]参考图1
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2，一种用于万能磨刀机磨头的升降装置，包括升降底座1、升降顶座2、升降组件和升降板3，所述升降顶座2安装于所述升降底座1顶部，所述升降组件包括手轮转动部件和升降部件，所述手轮转动部件沿水平方向设置，并贯穿所述升降顶座2，所述升降部
件沿竖直方向设置，并贯穿所述升降顶座2，所述手轮转动部件与所述升降部件通过螺旋斜齿结构进行连接，所述升降组件用于对所述升降板3进行升降操作，所述升降板3用于装载万能磨刀机的磨头。
[0020]在本实施例中，通过采用螺旋斜齿结构替代蜗轮蜗杆结构，将升降部件和手轮转动部件连接在一起，能够使得齿咬合更加紧密、配合间隙更小，能够降低磨损的速度，而且扭力更大，同时，本技术的结构组成比较简单，便于安装于维修。
[0021]需要说明的是，在使用时，通过手轮转动部件进行转动，将作用力传输至螺旋斜齿结构中，螺旋斜齿结构再将作用力传输至升降部件中，从而实现升降板3的升降，通过升降板3装载万能磨刀机的磨头，从而实现磨头的升降，进而实现改变砂轮高度的效果。
[0022]优选的，所述升降部件包括升降丝杆4和丝杆固定座5，所述升降丝杆4一端与螺旋斜齿结构滑动连接，另一端与所述丝杆固定座5连接，所述丝杆固定座5安装于所述升降板3底部。
[0023]在本实施例中，升降丝杆4在螺旋斜齿结构的作用下，可以沿着竖直方向做上下运动，当升降丝杆4沿着竖直方向做上下运动时，由于升降本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于万能磨刀机磨头的升降装置，其特征在于，包括升降底座(1)、升降顶座(2)、升降组件和升降板(3)，所述升降顶座(2)安装于所述升降底座(1)顶部，所述升降组件包括手轮转动部件和升降部件，所述手轮转动部件沿水平方向设置，并贯穿所述升降顶座(2)，所述升降部件沿竖直方向设置，并贯穿所述升降顶座(2)，所述手轮转动部件与所述升降部件通过螺旋斜齿结构进行连接，所述升降组件用于对所述升降板(3)进行升降操作，所述升降板(3)用于装载万能磨刀机的磨头。2.根据权利要求1所述的一种用于万能磨刀机磨头的升降装置，其特征在于，所述升降部件包括升降丝杆(4)和丝杆固定座(5)，所述升降丝杆(4)一端与螺旋斜齿结构滑动连接，另一端与所述丝杆固定座(5)连接，所述丝杆固定座(5)安装于所述升降板(3)底部。3.根据权利要求2所述的一种用于万能磨刀机磨头的升降装置，其特征在于，所述升降部件还包括升降光轴(6)、光轴轴承(7)和升降光轴固定座(8)，所述升降光轴(6)沿竖直方向设置，一端与所述升降板(3)固定连接，另一端与所述光轴轴承(7)滑动连接，所述光轴轴承(7)通过所述升降光轴固定座(8)安装于所述升降顶座(2)体内。4.根据权利要求3所述的一种用于万能磨刀机磨头的升降装置，其特征在于，所述手轮转动部件包括转动手轮(9)和转动轴(10)，所述转动轴(10)一端与螺旋斜齿结构固定连接，另一端与所述转动手轮(9)固定连接。5.根据权利要求4所述的一种用于万能磨刀机磨头的升降装置，其特征在于，所述螺旋斜齿结构包括第一螺旋斜齿部件和第二螺旋斜齿部件，所述第一螺旋斜齿部件滑动安装于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐建新，石丹，
申请(专利权)人：广东顺的精密数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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