一种带有导轨润滑组件的磨床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有导轨润滑组件的磨床，涉及磨床技术领域，滑台前端上侧固定安装有导轨润滑组件，导轨润滑组件位于导轨前方，导轨润滑组件包括润滑油箱、溢流管、出油管、出油头、橡胶气囊、进气单向阀、出气单向阀、输气管以及进气管。使润滑油箱与滑台通过固定架固定，这样滑台沿着导轨滑动的时候，可以带动润滑油箱同时移动，这样使用磨床的过程中，通过握住橡胶气囊反复按压，可使橡胶隔板在润滑油箱内部上移挤压润滑油，这样可使润滑油沿着溢流管、出油管从出油头往下流至导轨上，这样不仅方便润滑导轨，而且不需要停机进行润滑导轨，从而方便工作人员，以解决如今磨床的导轨在需要上润滑油时，需要停机进行上润滑油的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有导轨润滑组件的磨床


[0001]本技术涉及磨床
，具体为一种带有导轨润滑组件的磨床。

技术介绍

[0002]磨床就是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，磨床普遍是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工的。如今磨床的导轨在需要上润滑油时，需要停机进行上润滑油，这样达不到工作人员的需求。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种带有导轨润滑组件的磨床，以解决如今磨床的导轨在需要上润滑油时，需要停机进行上润滑油的问题。
[0004]一种带有导轨润滑组件的磨床，包括机台、导轨、机架以及滑台，所述导轨安装在机台上端，所述机架设置在机台后端，所述滑台滑动连接在导轨内部，所述机架前端上侧安装有砂轮组件；
[0005]所述滑台前端上侧固定安装有导轨润滑组件，所述导轨润滑组件位于导轨前方，所述导轨润滑组件包括润滑油箱、溢流管、出油管、出油头、橡胶气囊、进气单向阀、出气单向阀、输气管以及进气管，所述润滑油箱位于导轨前方，所述润滑油箱内部滑动连接有将其内部分隔上下两层的橡胶隔板，所述进气管贯穿固定在润滑油箱下端，所述输气管相接在进气管下端，所述出气单向阀相接在输气管末端，所述橡胶气囊固定在出气单向阀另一端，所述进气单向阀贯穿固定在橡胶气囊的进气端，所述溢流管有两根，所述溢流管分别贯穿固定在润滑油箱前端上部左右两侧，所述溢流管末端延伸至滑台侧方，所述出油管有两根，所述出油管一一对应连接在溢流管末端，所述出油头有两个，所述出油头一一对应固定在出油管下端。
[0006]作为优选的，所述润滑油箱左右两端均固定有呈L型的固定架，所述固定架末端与滑台前端上侧固定。
[0007]作为优选的，所述润滑油箱上端设有与其相通的加油管，所述加油管外部螺纹连接有管盖。
[0008]作为优选的，所述进气管右端连接有与其相通的泄气管，所述泄气管末端螺纹连接有封盖。
[0009]作为优选的，所述进气单向阀与橡胶气囊相通，所述出气单向阀与橡胶气囊相通，所述出气单向阀与输气管相通，所述输气管与进气管相通。
[0010]作为优选的，所述橡胶隔板下端左右两侧均固定有导杆，所述润滑油箱内部底端左右两侧均固定有套管，所述导杆下端延伸入套管内部与套管滑动连接。
[0011]作为优选的，所述溢流管与出油管相通，所述出油头为空心板，所述出油头底部设有若干个出油口，所述出油管与出油头相通。
[0012]有益效果：使润滑油箱与滑台通过固定架固定，这样滑台沿着导轨滑动的时候，可
以带动润滑油箱同时移动，这样使用磨床的过程中，通过握住橡胶气囊反复按压，可使橡胶隔板在润滑油箱内部上移挤压润滑油，这样可使润滑油沿着溢流管、出油管从出油头往下流至导轨上，这样不仅方便润滑导轨，而且不需要停机进行润滑导轨，从而方便工作人员。
附图说明
[0013]图1为本技术整体示意图；
[0014]图2为本技术图1的A局部放大图；
[0015]图3为本技术滑台俯视示意图；
[0016]图4为本技术润滑油箱内部示意图。
[0017]图中：1
‑
机台、2
‑
导轨、3
‑
机架、4
‑
滑台、5
‑
润滑油箱、6
‑
溢流管、7
‑
出油管、8
‑
出油头、9
‑
橡胶气囊、10
‑
进气单向阀、11
‑
出气单向阀、12
‑
输气管、13
‑
进气管、14
‑
泄气管、15
‑
封盖、16
‑
固定架、17
‑
橡胶隔板、18
‑
套管、19
‑
导杆、20
‑
加油管、21
‑
管盖。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。
[0019]如图1至图4所示，一种带有导轨润滑组件的磨床，包括机台1、导轨2、机架3以及滑台4，所述导轨2安装在机台1上端，所述机架3设置在机台1后端，所述滑台4滑动连接在导轨2内部，所述机架3前端上侧安装有砂轮组件，所述滑台4前端上侧固定安装有导轨润滑组件，所述导轨润滑组件位于导轨2前方，所述导轨润滑组件包括润滑油箱5、溢流管6、出油管7、出油头8、橡胶气囊9、进气单向阀10、出气单向阀11、输气管12以及进气管13，所述润滑油箱5位于导轨2前方，所述润滑油箱5左右两端均固定有呈L型的固定架16，所述固定架16末端与滑台4前端上侧固定，由于润滑油箱5与滑台4通过固定架16固定，使得滑台4沿着导轨2滑动的时候，可以带动润滑油箱5同时移动；
[0020]所述润滑油箱5上端设有与其相通的加油管20，所述加油管20外部螺纹连接有管盖21，通过转动打开管盖21，可以透过加油管20将润滑油存入润滑油箱5内部，之后再转动管盖21盖住加油管20；
[0021]所述润滑油箱5内部滑动连接有将其内部分隔上下两层的橡胶隔板17，所述进气管13贯穿固定在润滑油箱5下端，所述输气管12相接在进气管13下端，所述出气单向阀11相接在输气管12末端，所述橡胶气囊9固定在出气单向阀11另一端，所述进气单向阀10贯穿固定在橡胶气囊9的进气端，所述溢流管6有两根，所述溢流管6分别贯穿固定在润滑油箱5前端上部左右两侧，所述溢流管6末端延伸至滑台4侧方，所述出油管7有两根，所述出油管7一一对应连接在溢流管6末端，所述出油头8有两个，所述出油头8一一对应固定在出油管7下端，所述进气单向阀10与橡胶气囊9相通，所述出气单向阀11与橡胶气囊9相通，所述出气单向阀11与输气管12相通，所述输气管12与进气管13相通，润滑油加入润滑油箱5内后，会位于橡胶隔板17上方，这样使用磨床的过程中，通过握住橡胶气囊9反复按压，压瘪橡胶气囊9的时候，可将橡胶气囊9内的空气从出气单向阀11排入输气管12，而松开橡胶气囊9的时候，橡胶气囊9会恢复原状，恢复原状的同时可以利用进气单向阀10吸入外界空气，这样按压橡胶气囊9的时候，出气单向阀11打开，进气单向阀10关闭，松开橡胶气囊9的时候，出气单向
阀11关闭，进气单向阀10打开，使得反复按压橡胶气囊9的时候，可利用输气管12不断输气至进气管13，使进气管13不断输气至润滑油箱5内的橡胶隔板17下方；
[0022]进一步的，所述溢流管6与出油管7相通，所述出油头8为空心板，所述出油头8底部设有若干个出油口，所述出油管7与出油头8相通，随着橡胶隔板17下方空气不断增加，空气可以推着橡胶隔板17上移，可使橡胶隔板17上移挤压润滑油，这样可将润滑油推着从溢流管6流入出油管7，之后沿着出油管7从出油头8下的出油口往下流至导轨2上，这样不仅方便润滑导轨2，而且不需要停本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有导轨润滑组件的磨床，包括机台、导轨、机架以及滑台，所述导轨安装在机台上端，所述机架设置在机台后端，所述滑台滑动连接在导轨内部，所述机架前端上侧安装有砂轮组件，其特征在于：所述滑台前端上侧固定安装有导轨润滑组件，所述导轨润滑组件位于导轨前方，所述导轨润滑组件包括润滑油箱、溢流管、出油管、出油头、橡胶气囊、进气单向阀、出气单向阀、输气管以及进气管，所述润滑油箱位于导轨前方，所述润滑油箱内部滑动连接有将其内部分隔上下两层的橡胶隔板，所述进气管贯穿固定在润滑油箱下端，所述输气管相接在进气管下端，所述出气单向阀相接在输气管末端，所述橡胶气囊固定在出气单向阀另一端，所述进气单向阀贯穿固定在橡胶气囊的进气端，所述溢流管有两根，所述溢流管分别贯穿固定在润滑油箱前端上部左右两侧，所述溢流管末端延伸至滑台侧方，所述出油管有两根，所述出油管一一对应连接在溢流管末端，所述出油头有两个，所述出油头一一对应固定在出油管下端。2.如权利要求1所述的一种带有导轨润滑组件的磨床，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭忠成，
申请(专利权)人：昆山代杰特数控刀具有限公司，
类型：新型
国别省市：