一种全自动磨床的毛坯上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种全自动磨床的毛坯上料装置，包括上料机构，所述上料机构设置在磨床的一侧，所述上料机构的顶部设置有转台，所述磨床的顶部滑动连接有工作台，所述转台的下方设置有旋转机构，所述上料机构包括底座，所述底座的顶部中心处固定连接有转轴，所述底座的顶部一侧固定连接有安装块，所述安装块的顶部转动连接有活动气缸，所述活动气缸的输出端上固定连接有连接杆，所述连接杆与旋转机构转动连接，在旋转机构中，利用活动气缸推动转台旋转，通过旋转机构限制转台单向转动，实现转台的间歇性旋转，完成物料的旋转传送。完成物料的旋转传送。完成物料的旋转传送。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动磨床的毛坯上料装置


[0001]本技术涉及机加工辅助设备
，具体涉及一种全自动磨床的毛坯上料装置。

技术介绍

[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床,大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等,由于其特殊的加工方式，导致在磨削的加工中会产生粉尘等污染物，会影响工人的身体，因此设计一种自动化上料机构替代人工上料是具有现实意义的。
[0003]如专利公开号为CN205237083U的技术专利公开的一种车床自动上下料机构，包括机床主体，所述机床主体的一侧设有送料V型滑道，所述送料V型滑道上装设有需要加工的工件，所述送料V型滑道的外侧设有送料油缸；所述机床主体的另一侧设有机床导轨和机床刀架，所述机床刀架安装于所述机床导轨上，所述机床刀架远离所述机床主体的一侧设有卸料V型滑道，所述卸料V型滑道的外侧设有卸料油缸；所述送料油缸和所述卸料油缸均连接有油缸继电器。所述车床自动上下料机构通过上述结构可以有效的提高工作效率，节约劳动力，降低成本，但上述装置还需添加转向机构配合使用，使整体结构过于复杂。

技术实现思路

[0004]为了解决上述的技术问题，本技术的目的在于提供一种全自动磨床的毛坯上料装置，以达到如下技术效果：
[0005]1、上料机构设计成旋转式，无需配合转向机构直接实现上下料；
[0006]2、通过旋转机构限制转台单向转动，实现转台的间歇性旋转，完成物料的旋转传送。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种全自动磨床的毛坯上料装置，包括上料机构，所述上料机构设置在磨床的一侧，所述上料机构的顶部设置有转台，所述磨床的顶部滑动连接有工作台，所述转台的下方设置有旋转机构。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述上料机构包括底座，所述底座的顶部中心处固定连接有转轴，所述底座的顶部一侧固定连接有安装块，所述安装块的顶部转动连接有活动气缸，所述活动气缸的输出端上固定连接有连接杆，所述连接杆与旋转机构转动连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述旋转机构包括安装板，所述安装板的一侧与连接杆转动连接，所述安装板的另一侧固定安装有连接板，所述连接板固定安装有矩形块，所述矩形块的一侧转动连接有菱形块，所述菱形块的另一侧转动连接有连杆，所述安装板靠近中间的位置转动连接有连接轴，所述连接轴上固定连接有卡接块，所述卡接块的中间位置与连杆转动连接，所述安装板的一侧固定连接有侧板，所述侧板和卡接块一侧中间位
置固定连接有弹簧，所述转台的底部固定连接有转轮，所述转轮上开设有锯齿，所述卡接块与转轮之间相卡接，所述转轮和转轴之间转动连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述转台的顶部和工作台的顶部在同一水平面上。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述转台的顶部固定连接有固定块，若干所述固定块呈圆周排布。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]当活动气缸的活塞杆向外伸出时，推动安装板发生旋转，此时弹簧处于收缩状态，卡接块与转轮的锯齿间隙之间处于卡接状态，使得安装板转动的同时，带动转轮沿着转轴旋转，从而带动转台上的物料发生旋转；当活动气缸的活塞杆回收时，带动安装板反向旋转，卡接块的尖端与转轮的锯齿间隙相互脱离，使得安装板不带动转轮旋转，通过活动气缸的往复运动，带动转台的间歇性旋转，完成物料的间歇性传送，同时上料机构设计成旋转式，无需配合转向机构直接实现上下料，实现了生产的高效化。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术整体结构示意图；
[0017]图2是本技术上料机构整体结构正视图；
[0018]图3是本技术旋转机构结构示意图。
[0019]图中：1、磨床；2、工作台；3、上料机构；301、转台；302、活动气缸；303、安装块；304、底座；305、旋转机构；3051、安装板；3052、连接轴；3053、连接板；3054、矩形块；3055、菱形块；3056、连杆；3057、卡接块；3058、转轮；3059、侧板；30510、弹簧；306、转轴；307、连接杆；308、固定块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
3所示，本技术为一种全自动磨床的毛坯上料装置，包括上料机构3，所述上料机构3设置在磨床1的一侧，所述上料机构3的顶部设置有转台301，所述磨床1的顶部滑动连接有工作台2，所述转台301的下方设置有旋转机构305，所述转台301的顶部和工作台2的顶部在同一水平面上。
[0022]所述上料机构3包括底座304，所述底座304的顶部中心处固定连接有转轴306，所述底座304的顶部一侧固定连接有安装块303，所述安装块303的顶部转动连接有活动气缸302，所述活动气缸302的输出端上固定连接有连接杆307，所述连接杆307与旋转机构305转动连接。
[0023]所述旋转机构305包括安装板3051，所述安装板3051的一侧与连接杆307转动连接，所述安装板3051的另一侧固定安装有连接板3053，所述连接板3053固定安装有矩形块
3054，所述矩形块3054的一侧转动连接有菱形块3055，所述菱形块3055的另一侧转动连接有连杆3056，所述安装板3051靠近中间的位置转动连接有连接轴3052，所述连接轴3052上固定连接有卡接块3057，所述卡接块3057的中间位置与连杆3056转动连接，所述安装板3051的一侧固定连接有侧板3059，所述侧板3059和卡接块3057一侧中间位置固定连接有弹簧30510，所述转台301的底部固定连接有转轮3058，所述转轮3058上开设有锯齿，所述卡接块3057与转轮3058之间相卡接，所述转轮3058和转轴306之间转动连接。
[0024]活动气缸302工作，活动气缸302的活塞杆向外伸出，推动安装板3051发生旋转，此时弹簧30510处于收缩状态，卡接块3057与转轮3058的锯齿间隙之间处于卡接状态，使得安装板3051转动；当活动气缸302的活塞杆回收时，带动安装板3051反向旋转，此时卡接块3057的尖端与转轮3058的锯齿间隙相互脱离，使得安装板3051不带动转轮3058旋转，当活动气缸302缩回至最小位移处时，在弹簧30510的拉伸作用下，卡接块3057再次与转轮3058相卡接。
[0025]所述转台301的顶部固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动磨床的毛坯上料装置，其特征在于，包括：上料机构(3)，所述上料机构(3)设置在磨床(1)的一侧；转台(301)，所述转台(301)设置在上料机构(3)的顶部；所述磨床(1)的顶部滑动连接有工作台(2)，所述转台(301)的下方设置有旋转机构(305)。2.根据权利要求1所述的一种全自动磨床的毛坯上料装置，其特征在于，所述上料机构(3)包括底座(304)，所述底座(304)的顶部中心处固定连接有转轴(306)，所述底座(304)的顶部一侧固定连接有安装块(303)，所述安装块(303)的顶部转动连接有活动气缸(302)，所述活动气缸(302)的输出端上固定连接有连接杆(307)，所述连接杆(307)与旋转机构(305)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动磨床的毛坯上料装置，其特征在于，所述旋转机构(305)包括安装板(3051)，所述安装板(3051)的一侧与连接杆(307)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种全自动磨床的毛坯上料装置，其特征在于，所述安装板(3051)的另一侧固定安装有连接板(3053)，所述连接板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海兵，
申请(专利权)人：江苏鸿励数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：