一种加长内圈轴承磨削自动上下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及上下料设备的技术领域，特别是涉及一种加长内圈轴承磨削自动上下料装置，其使得轴承能够连续性进行自动上下料的加工，避免了通过人工手动上下料，省时省力，提高轴承的加工速率，提高企业的生产效率；包括底座、两组输送带机构、多组支撑板、第一电机、第一主动主齿轮、第一从动锥齿轮、两组第一丝杠轴、两组皮带轮、皮带、多组第一滑块、两组安装板、多组固定块、两组第二丝杠轴、两组第二电机、两组滑杆、多组直角夹持块、转动盘、固定装置和转动装置，底座顶端中部的前后两侧对称设置有固定槽，两组输送带机构分别固定在底座前后两侧的固定槽内，并且轴承放置在后侧的输送带机构上。带机构上。带机构上。

【技术实现步骤摘要】
一种加长内圈轴承磨削自动上下料装置


[0001]本技术涉及上下料设备的
，特别是涉及一种加长内圈轴承磨削自动上下料装置。

技术介绍

[0002]一种加长内圈轴承磨削自动上下料装置是用于加长内圈轴承自动上下料的辅助装置，其在上下料设备的领域中得到了广泛的使用；现有的加长内圈轴承磨削一般通过人工手动将轴承进行取放，无法实现自动化上下料，费时费力，导致加长内圈轴承的加工速率较慢，严重影响轴承的生产。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种使得轴承能够连续性进行自动上下料的加工，避免通过人工手动上下料，省时省力，提高轴承的加工速率，提高企业生产效率的加长内圈轴承磨削自动上下料装置。
[0004]本技术的一种加长内圈轴承磨削自动上下料装置，包括底座、两组输送带机构、多组支撑板、第一电机、第一主动主齿轮、第一从动锥齿轮、两组第一丝杠轴、两组皮带轮、皮带、多组第一滑块、两组安装板、多组固定块、两组第二丝杠轴、两组第二电机、两组滑杆、多组直角夹持块、转动盘、固定装置和转动装置，底座顶端中部的前后两侧对称设置有固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加长内圈轴承磨削自动上下料装置，其特征在于，包括底座(1)、两组输送带机构(2)、多组支撑板(3)、第一电机(4)、第一主动主齿轮(5)、第一从动锥齿轮(6)、两组第一丝杠轴(7)、两组皮带轮(8)、皮带(9)、多组第一滑块(10)、两组安装板(11)、多组固定块(12)、两组第二丝杠轴(13)、两组第二电机(14)、两组滑杆(15)、多组直角夹持块(16)、转动盘(17)、固定装置和转动装置，底座(1)顶端中部的前后两侧对称设置有固定槽，两组输送带机构(2)分别固定在底座(1)前后两侧的固定槽内，并且轴承放置在后侧的输送带机构(2)上，多组支撑板(3)均匀对称固定在底座(1)顶端的左右两侧，第一电机(4)固定在右后侧支撑板(3)的后端上部，并且第一电机(4)的输出端与第一主动主齿轮(5)连接，第一主动主齿轮(5)与第一从动锥齿轮(6)啮合传动连接，第一从动锥齿轮(6)固定在第一丝杠轴(7)的后端，并且第一丝杠轴(7)与同侧的两组支撑板(3)转动连接，两组皮带轮(8)分别固定在两组第一丝杠轴(7)的后侧，并通过皮带(9)传动连接，并且多组第一滑块(10)分别对称与两组第一丝杠轴(7)的后侧和中部螺装连接，左右两侧同一水平面上的两组第一滑块(10)的底端分别固定在安装板(11)的顶端，并且多组固定块(12)分别固定在两组安装板(11)底端的左右两侧，第二丝杠轴(13)与固定块(12)转动连接，并且第二丝杠轴(13)左右两侧的螺纹相反，两组第二电机(14)的输出端分别与两组第二丝杠轴(13)的右端连接，第二电机(14)固定在右侧的固定块(12)上，并且滑杆(15)固定在两组固定块(12)之间，并位于第二丝杠轴(13)的下方，并且多组直角夹持块(16)分别与两组第二丝杠轴(13)的左右两侧螺装连接，并与滑杆(15)滑动连接，并且底座(1)的顶端中部设置有凹槽，转动盘(17)通过转动装置与底座(1)连接，并且转动盘(17)位于底座(1)中部的凹槽内，固定装置固定在转动盘(17)的顶端。2.如权利要求1所述的一种加长内圈轴承磨削自动上下料装置，其特征在于，转动装置包括第三电机(18)、第二主动锥齿轮(19)、第二从动锥齿轮(20)、转动轴(21)和两组T型滑块(22)，第三电机(18)固定在底座(1)的底端中...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵国峰，
申请(专利权)人：大连容峰轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：