一种数控机床导轨组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控机床导轨组件，包括机床和安装在机床加工位的滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有加工装置，所述滑轨的外部设置防护机构，所述防护机构包括空心管，所述空心管的外表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的外表面与机床的加工位嵌入固定连接，所述空心管的内部转动连接有转杆，所述转杆的外表面与空心管的本体贯穿转动连接，所述转杆的外表面设置有缠绕组件，所述转杆的外表面缠绕有布带，所述空心管的本体开设有贯通的通槽，涉及数控机床技术领域，解决了现有机床导轨防护装置，占用空间大，高硬度且位置固定，容易干扰工件加工，同时制造难度大，导致制造和维护成本较大的问题。成本较大的问题。成本较大的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种数控机床导轨组件


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种数控机床导轨组件。

技术介绍

[0002]在数控机床对金属加工件加工过程中，金属碎片会落至导轨上，易增加导轨和滑块之间的损伤，降低导轨组件的使用寿命，在公开号为CN217991841U的一种具备导轨防护组件的数控机床，包括底座，所述底座的上侧固定连接有数控机床本体，所述数控机床本体的内壁上固定连接有滑轨，所述滑轨的外壁上滑动连接有加工装置，所述数控机床本体的内壁上固定连接有防护装置，使加工装置滑动时带动防护板伸缩运动，使防护板能够对滑轨进行遮挡，进而防止金属加工件加工的碎屑落至滑轨上，达到对滑轨防护的效果，不需要使用清理刷一直对滑轨进行清理，维护成本小。
[0003]该装置虽然具备上述优点，但是在实际使用过程中，仍存在一下缺陷：
[0004]1)、该装置的防护板体型大占用空间较多，且硬度大、位置固定，容易存在干扰工件的加工；
[0005]2)、该装置的制造难度大，制造成本大、维护成本高，导致实用性较低。
[0006]因此需要针对上述存在的问题进行解决。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种数控机床导轨组件，解决了现有机床导轨防护装置，占用空间大，硬度高且位置固定，容易干扰工件加工，同时制造难度大，导致制造和维护成本较大的问题。
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种数控机床导轨组件，包括机床和安装在机床加工位的滑轨，所述滑轨的外表面滑动连接有加工装置，所述滑轨的外部设置防护机构，所述防护机构包括空心管，所述空心管的外表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的外表面与机床的加工位嵌入固定连接，所述空心管的内部转动连接有转杆，所述转杆的外表面与空心管的本体贯穿转动连接，所述转杆的外表面设置有缠绕组件，所述转杆的外表面缠绕有布带，所述空心管的本体开设有贯通的通槽，所述布带的外表面与通槽的内表面活动连接，所述布带外表面的两侧固定连接有拉杆，所述拉杆的外表面固定连接有圆球，所述圆球的外表面贯穿活动连接有固杆，所述固杆的外表面与加工装置的外表面固定连接。
[0009]优选的，所述缠绕组件包括两个套管，两个所述套管的外表面通过弹性发条固定连接，一侧所述套管套设在转杆的外表面。
[0010]优选的，另一侧所述套管的内壁活动连接有支轴，所述支轴的外表面与空心管的外表面嵌入转动连接。
[0011]优选的，一侧所述套管的内壁固定连接有卡条，所述卡条的外表面与支轴的外表面嵌入活动连接。
[0012]优选的，所述支轴的本体贯穿固定连接有大齿轮，所述大齿轮的外表面啮合有小齿轮，所述小齿轮的内部与转杆的本体贯穿固定连接。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种数控机床导轨组件。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0015](1)通过设置防护机构，由于采用的零部件简单易拼接，因此制造难度低，使得制造成本以及维护成本降低，且通过布带对金属屑进行承接，不仅占用空间小，且布带柔韧性好，不会对工件加工造成干扰。
[0016](2)通过设置缠绕组件，通过弹性发条以及大齿轮和小齿轮的啮合，使得布带进行自动回缩缠绕，且在布带受力时，可自动进行拉伸形变，避免对工件的加工造成干扰，同时套管和卡条的组合，便于了弹性发条的更换。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构主视图；
[0018]图2为本技术空心管的内部结构主视图；
[0019]图3为本技术空心管的外部结构主视图。
[0020]图中：1、机床；2、滑轨；3、加工装置；4、空心管；5、伺服电机；6、转杆；7、缠绕组件；71、套管；72、弹性发条；73、支轴；74、卡条；75、大齿轮；76、小齿轮；8、布带；9、通槽；10、拉杆；11、圆球；12、固杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种数控机床导轨组件，包括机床1和安装在机床1加工位的滑轨2，滑轨2的外表面滑动连接有加工装置3，滑轨2的外部设置防护机构，防护机构包括空心管4，空心管4的外表面固定连接有伺服电机5，伺服电机5与机床1控制电路电性连接，且设置空心管4靠外侧的部位，伺服电机5的外表面与机床1的加工位嵌入固定连接，空心管4的内部转动连接有转杆6，转杆6的外表面与空心管4的本体贯穿转动连接，转杆6的外表面设置有缠绕组件7，转杆6的外表面缠绕有布带8，空心管4的本体开设有贯通的通槽9，通槽9的尺寸与布带8的尺寸相适配，以保证布带8平稳的收放，布带8的外表面与通槽9的内表面活动连接，布带8外表面的两侧固定连接有拉杆10，拉杆10可保证布带8在外侧的平衡性以及舒展性，拉杆10的外表面固定连接有圆球11，圆球11采用抗压、耐磨损的材料制成，圆球11的外表面贯穿活动连接有固杆12，固杆12的外表面与加工装置3的外表面固定连接，通过设置防护机构，由于采用的零部件简单易拼接，因此制造难度低，使得制造成本以及维护成本降低，且通过布带8对金属屑进行承接，不仅占用空间小，且布带8柔韧性好，不会对工件加工造成干扰。
[0023]缠绕组件7包括两个套管71，套管71采用抗压、耐磨材料制成，两个套管71的外表面通过弹性发条72固定连接，一侧套管71套设在转杆6的外表面，另一侧套管71的内壁活动
连接有支轴73，支轴73的外表面与空心管4的外表面嵌入转动连接，一侧套管71的内壁固定连接有卡条74，卡条74等距设置有多个，且横截面呈燕尾形以保证连接的稳定性，同时卡条74采用强磁铁制成，保证了套管71与转杆6以及支轴73连接的稳定性，卡条74的外表面与支轴73的外表面嵌入活动连接，支轴73的本体贯穿固定连接有大齿轮75，大齿轮75的外表面啮合有小齿轮76，小齿轮76的内部与转杆6的本体贯穿固定连接，通过设置缠绕组件7，通过弹性发条72以及大齿轮75和小齿轮76的啮合，使得布带8进行自动回缩缠绕，且在布带8受力时，可自动进行拉伸形变，避免对工件的加工造成干扰，同时套管71和卡条74的组合，便于了弹性发条72的更换。
[0024]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0025]工作时，首先加工装置3在滑轨2上滑动，并运动至合适位置对工件进行加工，且在运动过程中，通过固杆12、圆球11以及拉杆10带动布带8，使得布带8通过通槽9，由空心管4内部释放出，并处于滑轨2上方对其进行遮蔽，同时布带8释放时带动转杆6转动，通过小齿轮76和大齿轮75的啮合，从而使得支轴73跟随本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控机床导轨组件，包括机床(1)和安装在机床(1)加工位的滑轨(2)，所述滑轨(2)的外表面滑动连接有加工装置(3)，其特征在于：所述滑轨(2)的外部设置防护机构，所述防护机构包括空心管(4)，所述空心管(4)的外表面固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的外表面与机床(1)的加工位嵌入固定连接，所述空心管(4)的内部转动连接有转杆(6)，所述转杆(6)的外表面与空心管(4)的本体贯穿转动连接，所述转杆(6)的外表面设置有缠绕组件(7)，所述转杆(6)的外表面缠绕有布带(8)，所述空心管(4)的本体开设有贯通的通槽(9)，所述布带(8)的外表面与通槽(9)的内表面活动连接，所述布带(8)外表面的两侧固定连接有拉杆(10)，所述拉杆(10)的外表面固定连接有圆球(11)，所述圆球(11)的外表面贯穿活动连接有固杆(12)，所述固杆(12)的外表面与加工装置(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海兵，
申请(专利权)人：江苏鸿励数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：