一种高精度线轨加工中心制造技术

本申请涉及一种高精度线轨加工中心，其包括床身、滑移设置于床身上的工作台、设置于床身上的主轴箱及连接于主轴箱的主轴上的切削刀具，工作台上设置有用于夹持工件的夹持机构，夹持机构包括固定于工作台上的夹持座、滑移设置于夹持座上端的两组夹具、限定夹具位置的限位件及用于定位夹具停止位置的定位件，定位件包括设置于夹持座上的电磁铁及分别设置于夹具下方的永磁体，电磁铁设置于主轴的下方，电磁铁能够与永磁体吸合。通过设置两个能够滑动的夹具，在一个夹具将工件夹持并加工的过程中，将另一个夹具的工件进行更换，在完成工件的加工之后只需将两个夹具的位置进行移动即可对新的工件进行加工，从而缩短了停机的时间，增加了加工的效率。增加了加工的效率。增加了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度线轨加工中心


[0001]本申请涉及加工中心的
，尤其是涉及一种高精度线轨加工中心。

技术介绍

[0002]加工中心是借用电脑程序控制,可以完成不同的加工需求的设备，加工中心在使用时，通过人工将工件夹持于夹具上之后，加工中心通过电脑的控制，自动换刀并对工件进行加工，在工件加工完成之后再将工件取下并重新放置新的工件。
[0003]但是在更换工件的过程中，需要先停机，之后取下加工完成的工件，并将未加工的工件在移动至夹具上定位加紧，而取下工件并重新定位夹紧工件时均需要停止工作，而取放工件的过程中耗费的时间较长，从而影响整体的加工效率。
[0004]因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了减少更换工件的过程中设备停机的时间，增加生产的效率，本申请提供一种高精度线轨加工中心。
[0006]本申请提供的一种高精度线轨加工中心，采用如下技术方案：一种高精度线轨加工中心，包括床身、滑移设置于床身上的工作台、设置于床身上的主轴箱及连接于主轴箱的主轴上的切削刀具，所述工作台上设置有用于夹持工件的夹持机构，所述夹持机构包括固定于工作台上的夹持座、滑移设置于夹持座上端的两组夹具、限定夹具位置的限位件及用于定位夹具停止位置的定位件，所述定位件包括设置于夹持座上的电磁铁及分别设置于夹具下方的永磁体，所述电磁铁设置于主轴的下方，所述电磁铁能够与永磁体吸合。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置两个能够滑动的夹具，在一个夹具将工件夹持并加工的过程中，将另一个夹具的工件进行更换，在完成工件的加工之后只需将两个夹具的位置进行移动即可对新的工件进行加工，从而缩短了停机的时间，增加了加工的效率。
[0008]可选的：所述夹持座上端设置有将夹持座全部覆盖的风琴罩，所述夹具皆穿设于风琴罩并延伸至风琴罩的上方。
[0009]通过采用上述技术方案，利用风琴罩将夹持座的上端封闭，使切屑等不易进入夹持座内，从而使永磁体及电磁铁不易将切屑吸附。
[0010]可选的：限位件包括螺纹连接于夹具移动方向的两个端部的限位螺栓及可拆卸连接于夹持座上的限位板，所述限位螺栓穿过于夹具并抵接于限位板上。
[0011]通过采用上述技术方案，在夹具的位置获得限定之后，利用限位螺栓与限位板的配合时夹具的位置获得限定，从而使夹具在将工件夹持并加工的过程中，工件的位置不易产生变化。
[0012]可选的：两个所述夹具之间共同设置有连接件，所述连接件包括设置于一个夹具上的第一连接板、设置于另一夹具上的第二连接板及将两者连接的紧固件，所述第一连接
板上端面贯穿有沿其长度方向设置的滑移槽，所述紧固件穿设于第二连接板并穿过滑移槽，所述紧固件能够沿滑移槽滑动。
[0013]通过采用上述技术方案，在移动一个夹具的情况下，另一夹具也能够运动，从而使夹具的移动过程更加方便，并且两个夹具之间的相对位置不会被限定，使夹具的使用及定位过程不易受到影响。
[0014]可选的：所述电磁铁外套设有第一电磁屏蔽套，所述第一电磁屏蔽套的开口朝向上方，所述永磁体外套设有第二电磁屏蔽套，所述第二电磁屏蔽套的开口朝向下方。
[0015]通过采用上述技术方案，利用第一电磁屏蔽套及第二电磁屏蔽套使别的金属部件不易被磁化，从而不易将切屑进行吸附，使切屑的清理不易受到影响。
[0016]可选的：所述夹具上还设置有同时转动两个限位螺栓的联动机构，所述联动机构包括分别固定于限位螺栓上端的延伸杆、滑移设置于延伸杆上的连接杆及将连接杆进行连接的联动杆，所述联动杆滑移设置于夹具上，所述联动杆的滑移方向垂直于夹具的移动方向,所述连接杆上开设有平行于联动杆设置的引导槽,所述延伸杆连接于引导槽内并沿引导槽转动。
[0017]通过采用上述技术方案，在移动或锁紧夹具时，仅需转动联动杆即可实现两个限位螺栓的转动，从而使限位螺栓的转动过程更加方便，也使夹具的移动及限位的过程更加方便。
[0018]可选的：所述夹具上设置有安装板，所述联动杆的下端固定有滑移座，所述滑移座滑移设置于安装板上，所述安装板上还转动连接有推动杆，所述推动杆的转动轴线呈水平设置且其上端能够朝向主轴方向转动，所述推动杆上转动连接有中间杆，所述中间杆远离推动杆的一端转动连接于联动杆上。
[0019]通过采用上述技术方案，利用推动杆带动联动杆移动，从而使施力位置距离推动杆的转动轴线的距离大于受力位置距离推动杆转动轴线的距离，使推动杆的转动更加省力。
[0020]可选的：所述夹具的下端还设置有将永磁体下端遮挡的屏蔽机构，所述屏蔽机构包括滑移设置于夹具下方的遮挡片、固定于遮挡片上的支杆及固定于推动杆下端的延伸臂，所述支杆能够与延伸臂下端铰接，所述遮挡片设置于永磁体靠近延伸臂的一侧。
[0021]通过采用上述技术方案，在夹具移动的过程中，利用遮挡片将永磁体的下方遮蔽，减小永磁体与金属部件之间的磁吸力，从而减少夹具移动所需要克服的摩擦力，使夹具的移动过程更加省力。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、通过设置两个夹具分别将工件进行夹持，在完成一个工件的加工之后能够移动两个夹具的位置，使未加工的夹具移动至主轴下方继续加工，从而缩短停机的时间，增加加工的效率；2、利用永磁体与电磁铁的吸合，从而对夹具的停止位置进行限定，使夹具更易停止至加工位置，从而使工件的加工精度不易受到影响。
附图说明
[0023]图1为本申请实施例的结构示意图；
图2为本申请实施例用于展示夹持机构的结构的示意图；图3为本申请实施例用于展示连接件的结构的示意图；图4为图3的A部放大图；图5为本申请实施例用于展示联动机构的结构的示意图；图6为图5的B部放大图。
[0024]图中，1、床身；11、工作台；12、主轴箱； 2、夹持机构；21、夹持座；22、夹具；23、安装板；24、标识板；25、限位孔；26、风琴罩；3、限位件；31、限位螺栓；32、限位板；4、定位件；41、电磁铁；42、永磁体；43、第一电磁屏蔽套；44、第二电磁屏蔽套；5、联动机构；51、延伸杆；52、连接杆；521、引导槽；53、联动杆；54、滑移座；55、推动杆；56、中间杆；6、屏蔽机构；61、遮挡片；62、支杆；63、延伸臂；64、滚珠弹簧；7、连接件；71、第一连接板；711、滑移槽；72、第二连接板；73、紧固件。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0026]本申请公开的一种高精度线轨加工中心，如图1和图2所示，包括床身1、滑移设置于床身1上的工作台11、设置于床身1上的主轴箱12及连接于主轴箱12上的主轴的切削刀具，主轴箱12位于工作台11的上方。工作台11上还设置有将工件进行夹持的夹持机构2，夹持机构2包括使用螺栓固定于工作台11上的夹持座21、滑移设置于夹持座21上的两组夹具22、限定夹具22位置的限位件3及用于定位夹具22停止位置的定位件4，夹具2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度线轨加工中心，包括床身(1)、滑移设置于床身(1)上的工作台(11)、设置于床身(1)上的主轴箱(12)及连接于主轴箱(12)的主轴上的切削刀具(13)，其特征在于：所述工作台(11)上设置有用于夹持工件的夹持机构(2)，所述夹持机构(2)包括固定于工作台(11)上的夹持座(21)、滑移设置于夹持座(21)上端的两组夹具(22)、限定夹具(22)位置的限位件(3)及用于定位夹具(22)停止位置的定位件(4)，所述定位件(4)包括设置于夹持座(21)上的电磁铁(41)及分别设置于夹具(22)下方的永磁体(42)，所述电磁铁(41)设置于主轴的下方，所述电磁铁(41)能够与永磁体(42)吸合。2.根据权利要求1所述的一种高精度线轨加工中心，其特征在于：所述夹持座（21）上端设置有将夹持座（21）全部覆盖的风琴罩(26)，所述夹具(22)皆穿设于风琴罩(26)并延伸至风琴罩(26)的上方。3.根据权利要求1所述的一种高精度线轨加工中心，其特征在于：限位件(3)包括螺纹连接于夹具(22)移动方向的两个端部的限位螺栓(31)及可拆卸连接于夹持座(21)上的限位板(32)，所述限位螺栓(31)穿过于夹具(22)并抵接于限位板(32)上。4.根据权利要求1所述的一种高精度线轨加工中心，其特征在于：两个所述夹具(22)之间共同设置有连接件(7)，所述连接件(7)包括设置于一个夹具(22)上的第一连接板(71)、设置于另一夹具(22)上的第二连接板(72)及将两者连接的紧固件(73)，所述第一连接板(71)上端面贯穿有沿其长度方向设置的滑移槽(711)，所述紧固件(73)穿设于第二连接板(72)并穿过滑移槽(711)，所述紧固件(73)能够沿滑移槽(711)滑动。5.根据权利要求1所述的一种高精度线轨加工中心，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢欣航，
申请(专利权)人：桐乡胜辉精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：