用于TPV直管挤出的真空定径套制造技术

本实用新型专利技术公开了用于TPV直管挤出的真空定径套，包括封板，所述封板一侧的一端安装有水盒，所述水盒的内部设置有保温结构，所述连接块的一端安装有复位卡簧，所述定位腔的另一端安装有接触封环。本实用新型专利技术通过将定位腔先进行一定的安装处理，紧接着在稳固环的设置下使其完成一定的定位安装，紧接着在连接块的连接下，使其定径套主体在安装的过程中复位卡簧受力完成一定的卡合定位，并且虽然管胚与定径套主体之前存在负压，但通过精确弱真空的工艺技术和接触封环的相互配合，实现管胚内部可控的、合适强度的扩张压力，管胚形成良好圆度的同时不会接触到定径套主体内表面，从而达到管胚快速通过、表面无痕的优质成型工艺。表面无痕的优质成型工艺。表面无痕的优质成型工艺。

【技术实现步骤摘要】
用于TPV直管挤出的真空定径套


[0001]本技术涉及焊接工装
，具体为用于TPV直管挤出的真空定径套。

技术介绍

[0002]随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的科技水平也得到了显著的发展，在人们的生活中由于能源的使用过度，因此人们也开始使用新能源，其中用于新能源汽车上使用的TPV管材制品，是目前市场上一种新产品，传统的塑料管定径套，从设计结构及使用操作上，均不适合TPV软质弹性体直管挤出成型，因此根据多年TPV材料挤出工艺经验以及精确弱真空工艺系统，对TPV直管挤出的真空定径套做了改良；
[0003]因此根据传统的塑料管定径套，在其实际使用的过程中仍然存在着一些问题，例如在其实际使用的过程中其内部的难以具有可控的、合适强度的扩张压力，从而对定径套的实际安装带来了一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于TPV直管挤出的真空定径套，以解决上述
技术介绍
中提出难以进行可控安装的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于TPV直管挤出的真空定径套，包括封板，所述封板一侧的一端安装有水盒，所述水盒的内部设置有保温结构，所述水盒的一侧安装有安装板，所述安装板的中间位置处安装有定径套主体，所述定径套主体的外侧壁设置有防护结构，所述定径套主体与安装板的连接位置处设置有定位结构，所述定位结构包括定位腔，所述定位腔设置在安装板和定径套主体的连接处，所述定位腔的一端安装有稳固环，所述定位腔内部的一端安装有连接块，所述连接块的一端安装有复位卡簧，所述定位腔的另一端安装有接触封环。
[0006]优选的，所述保温结构包括第一内腔，所述第一内腔设置在水盒的内部，所述第一内腔的内部设置有第二内腔，所述第二内腔的内部填充有预冷水，所述第一内腔与第二内腔内部之间设置有保温层。
[0007]优选的，所述预冷水的外径小于第二内腔的最小内径，所述保温层关于第一内腔的中轴线呈对称分布。
[0008]优选的，所述防护结构包括粘合层，所述粘合层设置在定径套主体的外侧壁，所述粘合层的内部安装有预留孔，所述粘合层的一端安装有防腐层，所述防腐层的一端安装有隔氧层。
[0009]优选的，所述预留孔在粘合层的内部呈等间距排列，所述防腐层与隔氧层设置在同一平面内。
[0010]优选的，所述连接块关于定位腔的圆心环形分布有六组，所述连接块与复位卡簧内部之间形成弹性连接。
[0011]优选的，所述定位腔的最大外径小于稳固环的最小内径，所述接触封环的最大外
径小于定位腔的最小内径。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于TPV直管挤出的真空定径套不仅提高了该定径套的安装能力，也同时提高了该定径套的防护能力和冷却能力；
[0013](1)通过将定位腔先进行一定的安装处理，紧接着在稳固环的设置下使其完成一定的定位安装，紧接着在连接块的连接下，使其定径套主体在安装的过程中复位卡簧受力完成一定的卡合定位，并且虽然管胚与定径套主体之前存在负压，但通过精确弱真空的工艺技术和接触封环的相互配合，实现管胚内部可控的、合适强度的扩张压力，管胚形成良好圆度的同时不会接触到定径套主体内表面，从而达到管胚快速通过、表面无痕的优质成型工艺；
[0014](2)通过将粘合层先进行一定的粘合，紧接着在预留孔的设置下完成和防腐层的相互接触，在防腐层的帮助下使其完成了一定的防护工作，紧接着在隔氧层的相互配合下完成了其整体的主要防护工作，从而很好的延长了其使用寿命；
[0015](3)通过将第一内腔先进行一定的安装处理，紧接着在第二内腔的设置下对预冷水进行了一定的限位处理，紧接着在预冷水的设置下完成了其整体的预冷却工作，并且在保温层的配合下完成了其整体的预冷却保温工作，从而提高了其整体的预冷能力。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术的防护结构侧视剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术的定位结构侧视剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术的保温结构侧视剖面结构示意图。
[0021]图中：1、封板；2、水盒；3、保温结构；301、第一内腔；302、第二内腔；303、预冷水；304、保温层；4、安装板；5、定径套主体；6、防护结构；601、粘合层；602、预留孔；603、防腐层；604、隔氧层；7、定位结构；701、定位腔；702、稳固环；703、连接块；704、复位卡簧；705、接触封环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供的一种实施例：用于TPV直管挤出的真空定径套，包括封板1，封板1一侧的一端安装有水盒2，水盒2的内部设置有保温结构3，保温结构3包括第一内腔301，第一内腔301设置在水盒2的内部，第一内腔301的内部设置有第二内腔302，第二内腔302的内部填充有预冷水303，第一内腔301与第二内腔302内部之间设置有保温层304；
[0024]预冷水303的外径小于第二内腔302的最小内径，保温层304关于第一内腔301的中轴线呈对称分布，使其在实际使用的过程中具有很好的限位能力，并且可以很好的进行均
匀保温，从而提高了其整体的预冷能力；
[0025]水盒2的一侧安装有安装板4，安装板4的中间位置处安装有定径套主体5，定径套主体5的外侧壁设置有防护结构6，防护结构6包括粘合层601，粘合层601设置在定径套主体5的外侧壁，粘合层601的内部安装有预留孔602，粘合层601的一端安装有防腐层603，防腐层603的一端安装有隔氧层604；
[0026]预留孔602在粘合层601的内部呈等间距排列，防腐层603与隔氧层604设置在同一平面内，以至于其增大了防腐层603和预留孔602之间的接触面积，从而很好的提高了其整体的防护能力，从而使其延长了一定的使用寿命；
[0027]定径套主体5与安装板4的连接位置处设置有定位结构7，定位结构7包括定位腔701，定位腔701设置在安装板4和定径套主体5的连接处，定位腔701的一端安装有稳固环702，定位腔701内部的一端安装有连接块703，连接块703的一端安装有复位卡簧704，定位腔701的另一端安装有接触封环705；
[0028]连接块703关于定位腔701的圆心环形分布有六组，连接块703与复位卡簧704内部之间形成弹性连接，定位腔701的最大外径小于稳固环702的最小内径，接触封环705的最大外径小于定位腔701的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于TPV直管挤出的真空定径套，包括封板(1)，其特征在于：所述封板(1)一侧的一端安装有水盒(2)，所述水盒(2)的内部设置有保温结构(3)，所述水盒(2)的一侧安装有安装板(4)，所述安装板(4)的中间位置处安装有定径套主体(5)，所述定径套主体(5)的外侧壁设置有防护结构(6)，所述定径套主体(5)与安装板(4)的连接位置处设置有定位结构(7)，所述定位结构(7)包括定位腔(701)，所述定位腔(701)设置在安装板(4)和定径套主体(5)的连接处，所述定位腔(701)的一端安装有稳固环(702)，所述定位腔(701)内部的一端安装有连接块(703)，所述连接块(703)的一端安装有复位卡簧(704)，所述定位腔(701)的另一端安装有接触封环(705)。2.根据权利要求1所述的用于TPV直管挤出的真空定径套，其特征在于：所述保温结构(3)包括第一内腔(301)，所述第一内腔(301)设置在水盒(2)的内部，所述第一内腔(301)的内部设置有第二内腔(302)，所述第二内腔(302)的内部填充有预冷水(303)，所述第一内腔(301)与第二内腔(302)内部之间设置有保温层(304)。3.根据权利要求2所述的用于TPV直...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴麟琦，
申请(专利权)人：江苏宝碟自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：