本实用新型专利技术涉及高温熔融制线材收集器技术领域，且公开了一种热熔挤出线材收卷装置，包括第一支撑板、动力装置，所述动力装置包括第一电机、异形转轴、第一连接盘、收卷筒和第一连接装置，所述第一支撑板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机远离第一支撑板的一侧传动连接有异形转轴，所述异形转轴的轴向外侧滑动连接有第一连接盘，所述第一连接盘远离第一电机的一侧设置有收卷筒。该热熔挤出线材收卷装置，通过第一磁力块、第二磁力块、第一连接盘、第二连接盘、第二线圈块和第一线圈块之间的配合作用，进而实现了对收卷筒便捷式安装拆卸的目的，提高了热熔收卷装置的收卷效率，使得装置的实用性较佳，降低了工作人员的工作难度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔挤出线材收卷装置
[0001]本技术涉及高温熔融制线材收集器
，具体为一种热熔挤出线材收卷装置。
技术介绍
[0002]热熔挤出机通过将塑料原料经过高温加热成熔融塑料溶液，通过特定的挤压模具，将熔融塑料溶液挤出并成型为线材形状，在挤出线材后，需要通过收卷装置对线材进行收卷储存，随着科技的不断发展，热熔挤出线材收卷装置也越来越趋向于多样化的方向。
[0003]现有的热熔挤出线材收卷装置主要存在如下技术缺陷：传统的线材收卷装置在收卷的过程中需要通过往复运动机构对线缆进行均匀收卷，但是热熔挤出线材收卷装置若采用传统的往复运动机构，由于线材的温度较高，采用传统的往复运动机构对线材进行拉扯，容易出现将线材拉断的情形，从而造成报废率高的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种热熔挤出线材收卷装置，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热熔挤出线材收卷装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的一侧固定安装有动力装置，所述动力装置上固定安装有水冷装置，所述动力装置远离第一支撑板的一侧设置有控制装置，所述控制装置上固定安装有风力装置，所述控制装置与动力装置之间设置有第二连接装置；
[0006]所述动力装置包括第一电机、异形转轴、第一连接盘、收卷筒和第一连接装置，所述第一支撑板的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机远离第一支撑板的一侧传动连接有异形转轴，所述异形转轴的轴向外侧滑动连接有第一连接盘，所述第一连接盘远离第一电机的一侧设置有收卷筒，所述收卷筒与第一连接盘之间设置有第一连接装置。
[0007]进一步的，所述第一连接装置的结构包括第一连接壳、第一运动块、第一弹簧、第一磁力块和第一线圈块，所述收卷筒靠近第一连接盘的一侧固定连接有第一连接壳，所述第一连接壳的内侧滑动连接有第一运动块，所述第一运动块远离第一连接壳的一侧固定连接有第一磁力块，所述第一运动块的轴向外侧套接有第一弹簧，所述第一连接盘远离收卷筒的一侧固定连接有圆柱壳，所述圆柱壳的内侧固定连接有第一线圈块，所述第一连接盘上开设有与第一连接壳、圆柱壳相对应的通孔。
[0008]将收卷筒上的第一磁力块、第二磁力块分别与第一连接盘、第二连接盘相对接，随后对第二线圈块、第一线圈块的内部通入电流，使得第二线圈块、第一线圈块在通入电流后产生与第二磁力块、第一磁力块的磁场力，使得第二磁力块、第一磁力块分别与第二线圈块、第一线圈块相紧密接触，从而达到对收卷筒便捷式安装的目的；
[0009]进一步的，所述水冷装置包括连接块、水泵和水冷管，所述第一连接盘靠近收卷筒的一侧固定连接有分布均匀的连接块，所述连接块的内侧固定连接有水冷管，所述水冷管
上固定连接有水泵。
[0010]进一步的，所述控制装置包括第二支撑板、连接台、电动伸缩杆和导向轮，所述收卷筒远离第一电机的一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板靠近收卷筒的一侧固定连接有连接台，所述连接台靠近收卷筒的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆靠近收卷筒的一侧固定连接有导向轮。
[0011]在收卷筒安装完毕后，将热熔挤出的线材与收卷筒相固定连接，随后启动第一电机，使得第一电机带动异形转轴进行转动，异形转轴在转动的同时通过第一连接盘的作用同步带动收卷筒进行转动，进而对线材进行收卷工作，与此同时启动电动伸缩杆，电动伸缩杆通过导向轮带动第二连接盘进行来回运动，进而实现了带动收卷筒进行往复运动的目的，从而达到了收卷筒均匀收卷的效果，改变了传统均匀收卷的方式；
[0012]进一步的，所述风力装置包括第二电机和扇叶杆，所述连接台靠近收卷筒的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机靠近收卷筒的一侧传动连接有扇叶杆。
[0013]在收卷的同时，启动第二电机、水泵，第二电机带动扇叶杆进行转动，使得扇叶杆产生风力，水泵带动水冷管内部的水流进行循环流动，由于收卷筒上开设有分布均匀的散热孔，在风冷与水冷散热的共同作用下，实现了对收卷的线材进行强力降温的目的；
[0014]进一步的，所述第二连接装置包括第二连接盘、第二连接壳、第二线圈块、第三连接壳、第二运动块、第二弹簧和第二磁力块，所述导向轮的外侧转动连接有第二连接盘，所述第二连接盘上开设有与导向轮相对应的环形槽，所述第二连接盘的内侧固定连接有第二连接壳，所述第二连接壳的内侧固定连接有第二线圈块，所述收卷筒靠近第二连接盘的一侧固定连接有第三连接壳，所述第三连接壳的内侧滑动连接有第二运动块，所述第二运动块靠近第二连接盘的一侧固定连接有第二磁力块，所述第二运动块的轴向外侧套接有第二弹簧，所述第二连接盘上开设有与第二连接壳、第三连接壳相对应的孔洞。
[0015]在收卷筒对线材收卷完毕时，停止启动第一电机，断开第二线圈块、第一线圈块内部的电流，使得第二线圈块、第一线圈块分别对第二磁力块、第一磁力块相吸的磁场力消失，第一磁力块、第二磁力块分别在第一弹簧、第二弹簧弹簧力的作用下复位，进而实现了便捷式拆卸的目的；
[0016]进一步的，所述收卷筒上开设有分布均匀的散热孔，所述异形转轴上开设有分布均匀的矩形槽，所述第一连接盘上开设与异形转轴相对应的异形孔。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种热熔挤出线材收卷装置，具备以下有益效果：
[0018]1、该热熔挤出线材收卷装置，通过第一磁力块、第二磁力块、第一连接盘、第二连接盘、第二线圈块和第一线圈块之间的配合作用，进而实现了对收卷筒便捷式安装拆卸的目的，提高了热熔收卷装置的收卷效率，使得装置的实用性较佳，降低了工作人员的工作难度。
[0019]2、该热熔挤出线材收卷装置，通过第一电机、异形转轴、收卷筒、第一连接盘、电动伸缩杆、导向轮和第二连接盘之间的配合作用，进而实现了带动收卷筒进行往复运动的目的，从而达到了收卷筒均匀收卷的效果，改变了传统均匀收卷的方式，解决了传统的线材收卷装置容易出现将线材拉断的情形，报废率高的问题。
[0020]3、该热熔挤出线材收卷装置，通过第二电机、水泵、第二电机、扇叶杆、水冷管和收
卷筒之间的配合作用，进而实现了对收卷的线材进行强力降温的目的，该变了传统采用水浴降温的方式，使得生产效率大大提升。
附图说明
[0021]图1为本技术立体结构示意图；
[0022]图2为本技术第二连接盘的剖切结构示意图；
[0023]图3为本技术控制装置和风力装置的立体结构示意图；
[0024]图4为本技术水冷装置的立体结构示意图；
[0025]图5为本技术动力装置的立体结构示意图；
[0026]图6为本技术收卷筒的立体结构示意图；
[0027]图7为本技术图3中A处的放大示意图；
[0028]图8为本技术图5中B处的放大示意图。
[0029]图中：1、第一支撑板；2、动力装置；21、第一电机；22、异形转轴；23、第一连接盘；24、收卷筒；25、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔挤出线材收卷装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的一侧固定安装有动力装置(2)，所述动力装置(2)上固定安装有水冷装置(3)，所述动力装置(2)远离第一支撑板(1)的一侧设置有控制装置(4)，所述控制装置(4)上固定安装有风力装置(5)，所述控制装置(4)与动力装置(2)之间设置有第二连接装置(6)；所述动力装置(2)包括第一电机(21)、异形转轴(22)、第一连接盘(23)、收卷筒(24)和第一连接装置(25)，所述第一支撑板(1)的一侧固定连接有第一电机(21)，所述第一电机(21)远离第一支撑板(1)的一侧传动连接有异形转轴(22)，所述异形转轴(22)的轴向外侧滑动连接有第一连接盘(23)，所述第一连接盘(23)远离第一电机(21)的一侧设置有收卷筒(24)，所述收卷筒(24)与第一连接盘(23)之间设置有第一连接装置(25)。2.根据权利要求1所述的一种热熔挤出线材收卷装置，其特征在于：所述第一连接装置(25)的结构包括第一连接壳(251)、第一运动块(252)、第一弹簧(253)、第一磁力块(254)和第一线圈块(255)，所述收卷筒(24)靠近第一连接盘(23)的一侧固定连接有第一连接壳(251)，所述第一连接壳(251)的内侧滑动连接有第一运动块(252)，所述第一运动块(252)远离第一连接壳(251)的一侧固定连接有第一磁力块(254)，所述第一运动块(252)的轴向外侧套接有第一弹簧(253)，所述第一连接盘(23)远离收卷筒(24)的一侧固定连接有圆柱壳，所述圆柱壳的内侧固定连接有第一线圈块(255)，所述第一连接盘(23)上开设有与第一连接壳(251)、圆柱壳相对应的通孔。3.根据权利要求1所述的一种热熔挤出线材收卷装置，其特征在于：所述水冷装置(3)包括连接块(31)、水泵(32)和水冷管(33)，所述第一连接盘(23)靠近收卷筒(24)的一侧固定连接有分布均匀的连接块(31)，所述连接块(31)的内侧固定连接有水冷管(33)，所述水冷管(33)上固定连接有水泵(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴麟琦，袁明，黄万清，
申请(专利权)人：江苏宝碟自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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