一种用于TPV管材挤出加工的快速冷却箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于TPV管材挤出加工的快速冷却箱，涉及TPV管材加工技术领域，该用于TPV管材挤出加工的快速冷却箱，包括支撑台，所述支撑台顶部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的两端均插接有封盖，所述冷却箱的顶部固定安装有储水箱，所述支撑台的底部固定安装有支架，所述支架的内壁固定安装有电机，所述支撑台的外侧固定安装有轴套，所述轴套的内壁设置有翻转组件。该用于TPV管材挤出加工的快速冷却箱，通过设置转轴主要用来带动转轮转动，从而使转轮的外侧来带动TPV管材自转，进而来使TPV管材的表面能够得到均匀的降温，其中再通过导向轮对管材进行限位，进而来保证管材能够平稳的转动。够平稳的转动。够平稳的转动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于TPV管材挤出加工的快速冷却箱


[0001]本技术涉及TPV管材加工
，具体为一种用于TPV管材挤出加工的快速冷却箱。

技术介绍

[0002]热塑性硫化橡胶(Thermoplastic Vulcanizate)，简称为TPV，是目前市场上一种新产品，主要用于新能源汽车上使用的，通过对TPV进行加热使其软化然后通过挤压模具或者模型进行制作，然后需要通过对成型的TPV产品进行冷却，进而来得到成品，其中TPV管材主要应用于汽车线路以及其他排泄管道。
[0003]但是现有的TPV管材挤出加工过程中还是存在一些不足之处，其中现有的冷却装置在使用时，只能对管材的外侧内壁进行降温，不能使管材的内部进行降温，尤其是针对在对分段式的管材进行均匀冷却，冷却效果差，而且不便于对管材起到支撑限位作用，同时自动化效果差，进而造成冷却时间较长。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种用于TPV管材挤出加工的快速冷却箱，具备操作简单便于对分段式的TPV管材进行快速冷却，使管材能够自旋转均匀冷却提高了冷却效率的优点，以解决传统冷却装置冷却效率低冷却效果差且自动化程度低的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术提供如下技术方案：一种用于TPV管材挤出加工的快速冷却箱，包括支撑台，所述支撑台顶部固定安装有冷却箱，所述冷却箱的两端均插接有封盖，所述冷却箱的顶部固定安装有储水箱，所述支撑台的底部固定安装有支架，所述支架的内壁固定安装有电机，所述支撑台的外侧固定安装有轴套；
[0006]所述轴套的内壁设置有翻转组件，所述翻转组件主要用来对管材进行翻转，所述支撑台的顶部表面开设有活动槽，所述支撑台的顶部固定安装有管座，所述管座的顶部表面开设有轮槽，所述管座的顶部固定安装有两组导向轮，所述冷却箱的顶部表面开设有方形孔，所述冷却箱的底部设置有喷淋组件。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述翻转组件包括转轴、驱动飞轮、转轮，所述转轴活动安装在轴套的内壁，所述驱动飞轮固定安装在转轴的外侧，所述转轮固定安装在转轴的外侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轮的数量为三组且均匀分布于转轴的外侧，所述转轮贯穿活动槽和轮槽的内壁。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述电机的输出端固定安装有飞轮，所述飞轮的外侧套接有皮带，所述皮带与翻转组件套接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述管座的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁光滑，所述两组导向轮呈对角分布，所述两组导向轮均采用软质橡胶材质制作而成。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述喷淋组件包括喷头、制冷模块、增压泵，所述喷头固定安装在储水箱的底部，所述制冷模块设置在储水箱的内壁，所述增压泵设置在储水箱的内壁。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述制冷模块呈S形，所述制冷模块外接制冷管，所述储水箱的内壁设置有隔板将储水箱的内壁分割为两部分，其中增压泵由外部电源供电。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于TPV管材挤出加工的快速冷却箱，具备以下有益效果：
[0014]1、该用于TPV管材挤出加工的快速冷却箱，通过设置转轴主要用来带动转轮转动，从而使转轮的外侧来带动TPV管材自转，进而来使TPV管材的表面能够得到均匀的降温，其中再通过导向轮对管材进行限位，进而来保证管材能够平稳的转动。
[0015]2、该用于TPV管材挤出加工的快速冷却箱，通过对增压泵进行通电使其对腔室内部的冷却水进行加压，然后通过对喷头内壁的电磁阀门进行控制使其处于开启状态，此时腔内的冷却液会通过喷头喷射出来并落在TPV管材的表面，从而实现对TPV管材进行快速冷却的效果，能够使管材的表面以及内部的温度迅速降低。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术支架结构示意图；
[0018]图3为本技术支撑台结构示意图；
[0019]图4为本技术管座结构示意图；
[0020]图5为本技术冷却箱结构示意图；
[0021]图6为本技术整体结构示意图。
[0022]图中：1、支撑台；2、冷却箱；3、封盖；4、储水箱；5、支架；6、电机；7、转轴；8、驱动飞轮；9、活动槽；10、转轮；11、轴套；12、管座；13、导向轮；14、轮槽；15、方形孔；16、喷头；17、制冷模块；18、增压泵。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图6，本技术公开了一种用于TPV管材挤出加工的快速冷却箱，包括支撑台1，支撑台1顶部固定安装有冷却箱2，冷却箱2的两端均插接有封盖3，冷却箱2的顶部固定安装有储水箱4，支撑台1的底部固定安装有支架5，支架5的内壁固定安装有电机6，支撑台1的外侧固定安装有轴套11；
[0025]轴套11的内壁设置有翻转组件，翻转组件主要用来对TPV管材进行翻转，支撑台1的顶部表面开设有活动槽9，支撑台1的顶部固定安装有管座12，管座12的顶部表面开设有轮槽14，管座12的顶部固定安装有两组导向轮13，冷却箱2的顶部表面开设有方形孔15，冷
却箱2的底部设置有喷淋组件。
[0026]具体的，翻转组件包括转轴7、驱动飞轮8、转轮10，转轴7活动安装在轴套11的内壁，驱动飞轮8固定安装在转轴7的外侧，转轮10固定安装在转轴7的外侧。
[0027]本实施方案中，通过设置转轴7主要用来带动转轮10转动，从而使转轮10的外侧来带动TPV管材自转，进而来使TPV管材的表面能够得到均匀的降温。
[0028]具体的，转轮10的数量为三组且均匀分布于转轴7的外侧，转轮10贯穿活动槽9和轮槽14的内壁。
[0029]本实施方案中，转轮10的尺寸小于活动槽9的尺寸，转轮10的表面粗糙，其中转轮10的厚度小于轮槽14的宽度，其中转轮10再与导向轮13进行配合使用，进而来保证TPV管材的平稳旋转。
[0030]具体的，电机6的输出端固定安装有飞轮，飞轮的外侧套接有皮带，皮带与翻转组件套接。
[0031]本实施方案中，通过对电机6进行通电使其运行，从而来带动飞轮和皮带转动，进而带动驱动飞轮8和转轴7转动，从而来为管道的自转提供动力。
[0032]具体的，管座12的顶部开设有弧形槽，弧形槽的内壁光滑，两组导向轮13呈对角分布，两组导向轮13均采用软质橡胶材质制作而成。
[0033]本实施方案中，通过开设弧形槽主要用来对TPV管材进行放置，其中导向轮13对T本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于TPV管材挤出加工的快速冷却箱，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)顶部固定安装有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)的两端均插接有封盖(3)，所述冷却箱(2)的顶部固定安装有储水箱(4)，所述支撑台(1)的底部固定安装有支架(5)，所述支架(5)的内壁固定安装有电机(6)，所述支撑台(1)的外侧固定安装有轴套(11)；所述轴套(11)的内壁设置有翻转组件，所述翻转组件主要用来对管材进行翻转，所述支撑台(1)的顶部表面开设有活动槽(9)，所述支撑台(1)的顶部固定安装有管座(12)，所述管座(12)的顶部表面开设有轮槽(14)，所述管座(12)的顶部固定安装有两组导向轮(13)，所述冷却箱(2)的顶部表面开设有方形孔(15)，所述冷却箱(2)的底部设置有喷淋组件。2.根据权利要求1所述的一种用于TPV管材挤出加工的快速冷却箱，其特征在于：所述翻转组件包括转轴(7)、驱动飞轮(8)、转轮(10)，所述转轴(7)活动安装在轴套(11)的内壁，所述驱动飞轮(8)固定安装在转轴(7)的外侧，所述转轮(10)固定安装在转轴(7)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种用于TPV管材挤出加工的快速冷却箱，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴麟琦，袁明，黄万清，
申请(专利权)人：江苏宝碟自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：