陶瓷生产用除铁炼泥机制造技术

本实用新型专利技术公开了陶瓷生产用除铁炼泥机，包括承重板，还包括加料组件和缓冲组件，所述加料组件安装在承重板上方，所述加料组件具体由储料仓、闸门、搅拌罐、传动轴、搅拌电机、搅拌轴、分料仓、轴承、分料口和分料叶组成，在搅拌仓上方两端设置两组储料仓并通过闸门控制放料速度，并且在搅拌仓内两端安装分料仓，在分料仓内贯穿搅拌轴并设置分料叶，以保证搅拌的均匀，提高除铁的效率，在安装有搅拌罐的承重板底部四角安装缓冲杆插接在套筒内，并通过缓冲弹簧连接阻尼器，以便于通过阻尼器和缓冲弹簧对承重板表面安装的搅拌罐和搅拌电机在使用时提供缓冲减震的作用，防止长时间震动导致控制面板内的电子元件脱落而影响操作使用。控制面板内的电子元件脱落而影响操作使用。控制面板内的电子元件脱落而影响操作使用。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷生产用除铁炼泥机


[0001]本技术涉及陶瓷生产设备
，特别涉及陶瓷生产用除铁炼泥机。

技术介绍

[0002]陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷地质地不同，性质各异。陶，是以黏性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。
[0003]市面上的陶瓷生产用除铁炼泥机存在以下弊端：常见的陶瓷生产用除铁炼泥机通常在陶瓷生产练泥时，直接将泥土和除铁剂分别投放到罐体内进行混合反应，容易造成混合不均匀而导致除铁不完全而影响陶瓷成品的质量，并且在搅拌过程中，电机长时间转动，而较小幅度的快速的震动，容易导致控制面板内部的电子元件脱落而损坏，使用不安全。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供陶瓷生产用除铁炼泥机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]陶瓷生产用除铁炼泥机，包括承重板，还包括加料组件和缓冲组件，所述加料组件安装在承重板上方，所述加料组件具体由储料仓、闸门、搅拌罐、传动轴、搅拌电机、搅拌轴、分料仓、轴承、分料口和分料叶组成，所述承重板表面安装有搅拌罐，所述搅拌罐右侧安装有搅拌电机，所述搅拌电机顶部动力输出端连接传动轴，所述传动轴底端贯穿搅拌罐内并连接搅拌轴顶端，所述搅拌轴两端通过轴承贯穿分料仓，所述分料仓内设置有分料叶，所述分料仓内侧上方开设有分料口，所述分料仓顶部连接有储料仓，所述储料仓底部插接有闸门，所述缓冲组件具体由套筒、工作台、缓冲弹簧、缓冲杆、顶盘和阻尼器组成。
[0007]进一步地，所述承重板底部连接顶盘，且顶盘设置有四组，所述顶盘底部连接有缓冲杆，所述缓冲杆底端插接有套筒内并连接缓冲弹簧顶端，所述缓冲弹簧底端连接阻尼器，所述阻尼器安装在套筒内底部，所述套筒底部连接工作台表面，在安装有搅拌罐的承重板底部四角安装缓冲杆插接在套筒内，并通过缓冲弹簧连接阻尼器，以便于通过阻尼器和缓冲弹簧对承重板表面安装的搅拌罐和搅拌电机在使用时提供缓冲减震的作用，防止长时间震动导致控制面板内的电子元件脱落而影响操作使用。
[0008]进一步地，所述工作台底部四角安装有底座，工作台底部设置的四组底座，便于对除铁装置的固定安装使用。
[0009]进一步地，所述搅拌罐底部开设有出料口，搅拌罐底部开设的出料口便于将除铁完成后的泥土原料排出使用。
[0010]进一步地，所述承重板表面安装有控制面板，控制面板便于对除铁炼泥机的操控
使用，使用更方便。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：在搅拌仓上方两端设置两组储料仓并通过闸门控制放料速度，并且在搅拌仓内两端安装分料仓，在分料仓内贯穿搅拌轴并设置分料叶，以便于将泥土原料和除铁剂同时同步的按照一定的比例进行添加和搅拌，以保证搅拌的均匀，提高除铁的效率，在安装有搅拌罐的承重板底部四角安装缓冲杆插接在套筒内，并通过缓冲弹簧连接阻尼器，以便于通过阻尼器和缓冲弹簧对承重板表面安装的搅拌罐和搅拌电机在使用时提供缓冲减震的作用，防止长时间震动导致控制面板内的电子元件脱落而影响操作使用。
附图说明
[0012]图1为本技术陶瓷生产用除铁炼泥机整体的立体结构示意图。
[0013]图2为本技术陶瓷生产用除铁炼泥机搅拌轴的平面结构示意图。
[0014]图3为本技术陶瓷生产用除铁炼泥机分料仓的立体结构示意图。
[0015]图4为本技术陶瓷生产用除铁炼泥机分料叶的立体结构示意图。
[0016]图5为本技术陶瓷生产用除铁炼泥机套筒的平面结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、承重板；3、缓冲组件；301、套筒；302、工作台；303、缓冲弹簧；304、缓冲杆；305、顶盘；306、阻尼器；4、控制面板；5、加料组件；501、储料仓；502、闸门；503、搅拌罐；504、传动轴；505、搅拌电机；506、搅拌轴；507、分料仓；508、轴承；509、分料口；510、分料叶；6、出料口。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
5所示，陶瓷生产用除铁炼泥机，包括承重板2，还包括加料组件5和缓冲组件3，所述加料组件5安装在承重板2上方，所述加料组件5具体由储料仓501、闸门502、搅拌罐503、传动轴504、搅拌电机505、搅拌轴506、分料仓507、轴承508、分料口509和分料叶510组成，所述承重板2表面安装有搅拌罐503，所述搅拌罐503右侧安装有搅拌电机505，所述搅拌电机505顶部动力输出端连接传动轴504，所述传动轴504底端贯穿搅拌罐503内并连接搅拌轴506顶端，所述搅拌轴506两端通过轴承508贯穿分料仓507，所述分料仓507内设置有分料叶510，所述分料仓507内侧上方开设有分料口509，所述分料仓507顶部连接有储料仓501，所述储料仓501底部插接有闸门502，所述缓冲组件3具体由套筒301、工作台302、缓冲弹簧303、缓冲杆304、顶盘305和阻尼器306组成。
[0020]其中，所述承重板2底部连接顶盘305，且顶盘305设置有四组，所述顶盘305底部连接有缓冲杆304，所述缓冲杆304底端插接有套筒301内并连接缓冲弹簧303顶端，所述缓冲弹簧303底端连接阻尼器306，所述阻尼器306安装在套筒301内底部，所述套筒301底部连接工作台302表面，在安装有搅拌罐503的承重板2底部四角安装缓冲杆304插接在套筒301内，并通过缓冲弹簧303连接阻尼器306，以便于通过阻尼器306和缓冲弹簧303对承重板2表面安装的搅拌罐503和搅拌电机505在使用时提供缓冲减震的作用，防止长时间震动导致控制面板4内的电子元件脱落而影响操作使用。
[0021]其中，所述工作台302底部四角安装有底座1，工作台302底部设置的四组底座1，便于对除铁装置的固定安装使用。
[0022]其中，所述搅拌罐503底部开设有出料口6，搅拌罐503底部开设的出料口6便于将除铁完成后的泥土原料排出使用。
[0023]其中，所述承重板2表面安装有控制面板4，控制面板4便于对除铁炼泥机的操控使用，使用更方便。
[0024]需要说明的是，本技术为陶瓷生产用除铁炼泥机，工作时，将泥土原料和除铁剂分别放置在两组储料仓501内后，接通外部电源，通过控制面板4控制搅拌电机505启动转动，通过传动轴504带动搅拌轴506转动，并带动分料仓507内的分料叶510转动，此时，按照所需的比例分别打开两组储料仓501底部插接的闸门502本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.陶瓷生产用除铁炼泥机，包括承重板(2)，其特征在于，还包括加料组件(5)和缓冲组件(3)，所述加料组件(5)安装在承重板(2)上方，所述加料组件(5)具体由储料仓(501)、闸门(502)、搅拌罐(503)、传动轴(504)、搅拌电机(505)、搅拌轴(506)、分料仓(507)、轴承(508)、分料口(509)和分料叶(510)组成，所述承重板(2)表面安装有搅拌罐(503)，所述搅拌罐(503)右侧安装有搅拌电机(505)，所述搅拌电机(505)顶部动力输出端连接传动轴(504)，所述传动轴(504)底端贯穿搅拌罐(503)内并连接搅拌轴(506)顶端，所述搅拌轴(506)两端通过轴承(508)贯穿分料仓(507)，所述分料仓(507)内设置有分料叶(510)，所述分料仓(507)内侧上方开设有分料口(509)，所述分料仓(507)顶部连接有储料仓(501)，所述储料仓(501)底部插接有闸门(502)，所述缓冲组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东久，张振华，
申请(专利权)人：山东锆澄瓷业有限公司，
类型：新型
国别省市：