一种建盏泥料炼泥设备制造技术

本实用新型专利技术提出一种建盏泥料炼泥设备，包括炼泥壳体、清洗壳体、搅泥蛟龙、清洗杆、转动组件和移动组件。所述清洗壳体的内部设有紧贴内壁的毛刷，形成毛刷筒，靠近所述进口的顶部设有进水口。所述清洗杆呈杆状，周部设有毛刷，与所述搅泥蛟龙平行间隔设置且其间距等于所述清洗壳体与炼泥壳体的间距，所述清洗杆与炼泥壳体位于同一侧。所述转动组件分别或者同时带动所述搅泥蛟龙和清洗杆转动。所述移动组件连接并带动所述转动组件、搅泥蛟龙和清洗杆移动。本实用新型专利技术结构简单，成本低，且采用分开洗刷的结构，清洗效果好，减少泥料卡在炼泥设备内部，提高炼泥设备的使用寿命和炼泥效果。提高炼泥设备的使用寿命和炼泥效果。提高炼泥设备的使用寿命和炼泥效果。

【技术实现步骤摘要】
一种建盏泥料炼泥设备


[0001]本技术涉及一种建盏泥料炼泥设备。

技术介绍

[0002]为了得到陶瓷产品，需要先将初级材料加工为品质合格的泥浆料，然后在进行炼制。炼泥是瓷器作坯之前的一道工序，其过程是通过搅拌作业使泥浆料分布均匀、质地致密并且去除其中空气气泡的工序，练泥又分为手工练泥和机械练泥。
[0003]建盏，福建省南平市建阳区特产，是陶瓷中的一种，其造型古朴浑厚，手感普遍较沉，深受茗人喜爱，不过，建盏烧制困难，其成功的烧制，离不开精心加工的泥料和复杂的程序。
[0004]螺旋绞龙在炼泥过程中，能够持续性搅拌泥料，因此，目前市面上的机械炼泥设备一般采用螺旋绞龙进行炼泥，不过，螺旋绞龙及其配套的搅泥壳体之间的螺旋上易卡料，难以清洗，当泥料清洗不干净，在螺旋上凝固后，会影响下一次的炼泥质量，尤其是炼制建盏的泥料，必定会造成建盏的烧制成功率进一步降低，给生产者带来困扰，需要进一步改进。

技术实现思路

[0005]本技术为解决上述技术问题，提出一种建盏泥料炼泥设备，包括：
[0006]炼泥壳体，呈管状，两端分别为入口和出料口。所述炼泥壳体的内部设有紧贴内壁的螺旋搅片，靠近所述入口的顶部设有进料口。
[0007]清洗壳体，呈管状，两端分别为进口和出水口。所述清洗壳体与炼泥壳体平行间隔设置，且所述入口和进口朝向同一方向。所述清洗壳体的内部设有紧贴内壁的毛刷，形成毛刷筒，靠近所述进口的顶部设有进水口。
[0008]搅泥蛟龙，呈杆状，周部设有螺旋搅片。
[0009]清洗杆，呈杆状，周部设有毛刷，与所述搅泥蛟龙平行间隔设置且其间距等于所述清洗壳体与炼泥壳体的间距，所述清洗杆与炼泥壳体位于同一侧。
[0010]转动组件。所述转动组件分别或者同时带动所述搅泥蛟龙和清洗杆转动。
[0011]移动组件，连接并带动所述转动组件、搅泥蛟龙和清洗杆移动：所述搅泥蛟龙插入炼泥壳体中，所述清洗壳体和清洗杆分别位于所述炼泥壳体的两侧。或者，所述搅泥蛟龙插入清洗壳体中，所述清洗杆插入炼泥壳体中。
[0012]使用时，移动组件带动所述转动组件、搅泥蛟龙和清洗杆移动，将搅泥蛟龙插入炼泥壳体中，转动组件带动搅泥蛟龙转动，将泥料通过炼泥壳体的进料口灌入，开始炼泥，炼泥壳体的螺旋搅片和搅泥蛟龙的螺旋搅片配合搅拌泥料，最后由炼泥壳体的出料口送出泥料。当炼泥结束时，需要清洗炼泥壳体和搅泥蛟龙，只需让移动组件带动所述转动组件、搅泥蛟龙和清洗杆移动，所述搅泥蛟龙插入清洗壳体中，所述清洗杆插入炼泥壳体中，转动组件搅泥蛟龙和清洗杆同时转动，清洗杆上毛刷洗刷炼泥壳体内的螺旋搅片，而搅泥蛟龙上的螺旋搅片被清洗壳体内的毛刷洗刷，同时，通过进料口和进水口往炼泥壳体和清洗壳体
内加水。
[0013]优选的，所述转动组件包括电机和减速器。
[0014]优选的，所述电机有两个，分别连接驱动搅泥蛟龙和清洗杆。或者，为了精简机构，所述电机一个，通过同步带和同步轮同时连接带动搅泥蛟龙和清洗杆。
[0015]优选的，所述移动组件包括第一轨道、第二轨道、第一滑块和第二滑块。所述第一轨道与炼泥壳体平行。所述第二轨道与炼泥壳体垂直。所述第一滑块在第一轨道中滑动。所述第二滑块在第二轨道中滑动。所述第一滑块支撑所述第二轨道，所述第二滑块支撑所述转动组件，或者，所述第二滑块支撑所述第一轨道，所述第一滑块支撑所述转动组件。
[0016]优选的，为了提高移动精度，所述移动组件还包括第一伺服电机、第一丝杆螺母、第二伺服电机和第二丝杆螺母。所述第一伺服电机通过第一丝杆螺母连接带动所述第一滑块。所述第二伺服电机通过第二丝杆螺母连接带动所述第二滑块。
[0017]优选的，所述进料口和进水口均设置有料斗，便于承接泥料或者水。
[0018]优选的，所述搅泥蛟龙在靠近起始端的圆周部设有密封环，所述搅泥蛟龙插入所述炼泥壳体时，所述密封环与所述炼泥壳体的入口贴合，防止泥料从炼泥壳体的入口漏出。
[0019]优选的，所述密封环与入口相对的一面均设有耐磨环，能够减少磨损。
[0020]优选的，所述搅泥蛟龙在靠近起始端的圆周部设有环形槽，所述环形槽内设有密封圈，所述搅泥蛟龙插入所述炼泥壳体时，所述密封圈与所述炼泥壳体的入口处的内壁贴合，防止泥料从炼泥壳体的入口漏出。
[0021]优选的，所述炼泥壳体的出料口的顶部设有气孔，所述气孔通过导管连接抽气泵，能够在炼泥时，产生真空，挤出更多的空气。
[0022]由上述对本技术的描述可知，本技术在结构简单，成本低的基础上，通过设置清洗壳体和清洗杆，实现同时自动洗刷搅泥蛟龙和炼泥壳体，且采用分开洗刷的结构，清洗效果好，减少泥料卡在炼泥设备内部，提高炼泥设备的使用寿命和炼泥效果。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0024]其中：
[0025]图1是一种建盏泥料炼泥设备的轴侧视图一；
[0026]图2是一种建盏泥料炼泥设备的轴侧视图二；
[0027]图3是一种建盏泥料炼泥设备的正视图；
[0028]图4是一种建盏泥料炼泥设备的侧视图一；
[0029]图5是一种建盏泥料炼泥设备的侧视图二；
[0030]图6是一种建盏泥料炼泥设备的俯视图；
[0031]图1到图6中的标识分别是：炼泥壳体1、进料口11、清洗壳体2、进水口21、搅泥蛟龙3、清洗杆4、移动组件5、第一轨道51、第二轨道52、转动组件6。
具体实施方式
[0032]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0033]请参阅图1到图6，一种建盏泥料炼泥设备，包括：
[0034]炼泥壳体1，呈管状，两端分别为入口和出料口。炼泥壳体1的内部设有紧贴内壁的螺旋搅片，靠近入口的顶部设有进料口11。在其他实施例中，炼泥壳体1的出料口的顶部设有气孔，气孔通过导管连接抽气泵，能够在炼泥时，产生真空，挤出更多的空气。
[0035]清洗壳体2，呈管状，两端分别为进口和出水口。清洗壳体2与炼泥壳体1平行间隔设置，且入口和进口朝向同一方向。清洗壳体2的内部设有紧贴内壁的毛刷，形成毛刷筒，靠近进口的顶部设有进水口21。
[0036]搅泥蛟龙3，呈杆状，周部设有螺旋搅片(未画出)。
[0037]清洗杆4，呈杆状，周部设有毛刷(未画出)，与搅泥蛟龙3平行间隔设置且其间距等于清洗壳体2与炼泥壳体1的间距，清洗杆4与炼泥壳体1位于同一侧。
[0038]转动组件6，转动组件6分别或者同时带动搅泥蛟龙3和清洗杆4转动。
[0039]本实施例中，转动组件6包括电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建盏泥料炼泥设备，包括：炼泥壳体，呈管状，两端分别为入口和出料口；所述炼泥壳体的内部设有紧贴内壁的螺旋搅片，靠近所述入口的顶部设有进料口；清洗壳体，呈管状，两端分别为进口和出水口；所述清洗壳体与炼泥壳体平行间隔设置，且所述入口和进口朝向同一方向；所述清洗壳体的内部设有紧贴内壁的毛刷，形成毛刷筒，靠近所述进口的顶部设有进水口；搅泥蛟龙，呈杆状，周部设有螺旋搅片；清洗杆，呈杆状，周部设有毛刷，与所述搅泥蛟龙平行间隔设置且其间距等于所述清洗壳体与炼泥壳体的间距，所述清洗杆与炼泥壳体位于同一侧；转动组件，分别或者同时带动所述搅泥蛟龙和清洗杆转动；移动组件，连接并带动所述转动组件、搅泥蛟龙和清洗杆移动：所述搅泥蛟龙插入炼泥壳体中，所述清洗壳体和清洗杆分别位于所述炼泥壳体的两侧；或者，所述搅泥蛟龙插入清洗壳体中，所述清洗杆插入炼泥壳体中。2.根据权利要求1所述的一种建盏泥料炼泥设备，其特征在于，所述转动组件包括电机和减速器。3.根据权利要求2所述的一种建盏泥料炼泥设备，其特征在于，所述电机有两个，分别连接驱动搅泥蛟龙和清洗杆；或者，所述电机一个，通过同步带和同步轮同时连接带动搅泥蛟龙和清洗杆。4.根据权利要求1所述的一种建盏泥料炼泥设备，其特征在于，所述移动组件包括第一轨道、第二轨道、第一滑块和第二滑块；所述第一轨道与炼泥壳体平行；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙福昆，
申请(专利权)人：孙福昆，
类型：新型
国别省市：