电芯的顶盖组件和电芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电芯的顶盖组件和电芯，顶盖组件包括：弹性盖板、极柱、铆接环，弹性盖板具有安装通孔且为绝缘件，极柱穿过安装通孔，极柱的一端具有限位凸缘，限位凸缘止抵于弹性盖板的一端，铆接环设于弹性盖板的另一端，极柱的另一端穿过铆接环并且与铆接环铆接，铆接环与限位凸缘共同夹持弹性盖板。由此，通过在弹性盖板的两侧分别设置铆接环和限位凸缘，将极柱固定在弹性盖板上，实现对极柱的夹紧，铆接可以降低制造顶盖组件的工艺，抗震效果更好，以避免长久使用顶盖组件内部松动对使用寿命的影响，而使用弹性盖板相对金属盖板提升了外壳的密封性。提升了外壳的密封性。提升了外壳的密封性。

【技术实现步骤摘要】
电芯的顶盖组件和电芯


[0001]本技术涉及电机
，尤其是涉及一种电芯的顶盖组件和电芯。

技术介绍

[0002]在相关技术中，电芯包括外壳、顶盖组件和卷芯等，顶盖组件采用金属盖板时，极柱与金属盖板直接焊接或者极柱穿过金属盖板后被上塑胶固定。
[0003]当顶盖组件采用具有弹性的盖板时，弹性盖板通常采用绝缘材料，极柱直接穿过弹性盖板，容易存在以下问题：极柱与盖板之间无法采用焊接方式固定，通常采用紧固件或铆接等方式固定，而且极柱的端部容易对弹性盖板的表面形成挤压，容易损坏弹性盖板的表面。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种电芯的顶盖组件和电芯。
[0005]根据本技术第一方面实施例的顶盖组件包括：弹性盖板、极柱、铆接环，所述弹性盖板为绝缘件，所述弹性盖板具有安装通孔，所述极柱穿过所述安装通孔，所述极柱的一端具有限位凸缘，所述限位凸缘止抵于所述弹性盖板的一端，所述铆接环设于所述弹性盖板的另一端，所述极柱的另一端穿过所述铆接环并且与所述铆接环铆接，所述铆接环与所述限位凸缘共同夹持所述弹性盖板。
[0006]由此，通过在弹性盖板的两侧分别设置铆接环和限位凸缘，将极柱固定在弹性盖板上，实现对极柱的夹紧，铆接可以降低制造顶盖组件的工艺，抗震效果更好，以避免长久使用顶盖组件内部松动对使用寿命的影响，而使用弹性盖板相对金属盖板提升了外壳的密封性。
[0007]在一些实施例中，定义所述限位凸缘所在的一端为弹性盖板的底端，所述铆接环所在的一端为弹性盖板的顶端，所述安装通孔自顶端向底端内径逐渐增大。
[0008]在一些实施例中，所述弹性盖板具有第一容纳槽，所述铆接环嵌设于所述第一容纳槽内。
[0009]在一些实施例中，所述第一容纳槽的深度为所述弹性盖板厚度的1/6
‑
1/3。
[0010]在一些实施例中，所述铆接环的外壁为倒锥形，所述第一容纳槽的侧壁与所述铆接环的外壁形状一致。
[0011]在一些实施例中，所述的顶盖组件还包括支撑板，所述支撑板为刚性件，所述支撑板嵌设于所述弹性盖板的端部或者内部。
[0012]在一些实施例中，所述弹性盖板的一端具有第一容纳槽和第二容纳槽，所述第二容纳槽位于所述第一容纳槽之外且两者通过环形的凸台隔开，所述铆接环与所述第一容纳槽相适配，所述支撑板为环形，所述支撑板与所述第二容纳槽相适配。
[0013]在一些实施例中，所述安装通孔为截顶圆锥形。
[0014]在一些实施例中，所述安装通孔的锥角为α，45
°
≤α≤90
°
。
[0015]根据本技术第二方面实施例的电芯包括：外壳、卷芯和上述实施例中任一项所述的顶盖组件，所述卷芯设于所述外壳内，所述顶盖组件封盖所述外壳，且与所述外壳连接，所述卷芯的朝向于所述顶盖的一端设有负极耳，所述极柱为负极柱，所述负极柱的限位凸缘与所述负极耳通过弯折的转接片连接。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0018]图1是根据本技术实施例的电芯排列成电池的示意图。
[0019]图2是根据本技术实施例的电芯的示意图。
[0020]图3是根据本技术实施例的电芯的立体拆分示意图。
[0021]图4是根据本技术实施例的顶盖组件的立体拆分示意图。
[0022]图5是根据本技术实施例的电芯的剖视示意图。
[0023]附图标记：
[0024]电芯100；
[0025]顶盖组件10；弹性盖板11；安装通孔111；第一容纳槽112；第二容纳槽113；负极柱12；限位凸缘121；铆接环13；支撑板14；凸台15；注液孔16；
[0026]外壳20；辊压槽21；折弯部22；
[0027]卷芯30；
[0028]负极转接片40；
[0029]第一方向A。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，下面详细描述本技术的实施例。
[0031]下面参考图1
‑
图5描述根据本技术实施例的电芯100的顶盖组件10和电芯100。
[0032]为了满足不同的使用电力需求，电池可以包括多个电池单体，电池单体也可以称之为电芯100，其中，多个电芯100之间可以串联、并联或混联，混联是指串联和并联的混合。也就是说，多个电芯100可以直接设置于电池箱体内以组成电池，如图1所示。当然，电芯100不局限于组装成电池，也可以作为独立的充放电元件进行使用。
[0033]电芯100包括外壳20以及设置于外壳20内的电芯主体(如卷芯30或者正极片、负极片层叠形成的叠层结构)。对于方形的电芯100，外壳20为长方体形，对于圆柱形电芯100，电芯100的外壳20可以为圆筒状。外壳20具有容纳电芯100主体和电解液的内部空间以及与内部空间相连通的敞开口(也可以称之为装配口)。卷芯30可以从敞开口处装入外壳20内。外壳20可以由例如铝、铝合金或塑料等材料制造。
[0034]顶盖组件10也可以称之为端盖组件，用于对外壳20的敞开口进行密封。对于图2和3所示的圆柱形的电芯100，顶盖组件10为圆盘形，对于方形的电芯100，相应地，顶盖组件10大体为方形。
[0035]根据本技术第一方面实施例的顶盖组件10包括：弹性盖板11、极柱、铆接环13。
[0036]弹性盖板11具有安装通孔111，弹性盖板11为绝缘件，具体而言，弹性盖板11可以采用橡胶材质，弹性盖板11虽然具有弹性但仍具有较好的刚度，以满足对电芯100顶部的密封需求，在图2所示的实施例中，弹性盖板11为圆盘形。
[0037]极柱穿过安装通孔111，极柱的一端具有限位凸缘121，限位凸缘121止抵于弹性盖板11的一端。极柱一般使用无定形碳材料、氮化物和硅基材料等制造，这里极柱可以是圆台形或者圆柱形。
[0038]铆接环13设于弹性盖板11的另一端，极柱的另一端穿过铆接环13并且与铆接环13铆接，铆接环13与限位凸缘121共同夹持弹性盖板11。铆接环13的材料可以是金属铝，铆接环13可以敦促与其接触的极柱，从而形成对极柱的固定。
[0039]如图1至图5所示，极柱穿过弹性盖板11中心的安装通孔111，极柱的一端与位于弹性盖板11表面的铆接环13铆接，极柱的另一端连接有限位凸缘121，限位凸缘121与铆接环13分别分布在弹性盖板11的两端，极柱可以在弹性盖板11的底端穿过弹性盖板11，在弹性盖板11远离限位凸缘121的一端与铆接环13固定。
[0040]由此本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电芯的顶盖组件，其特征在于，包括：弹性盖板，所述弹性盖板为绝缘件，所述弹性盖板具有安装通孔；极柱，所述极柱穿过所述安装通孔，所述极柱的一端具有限位凸缘，所述限位凸缘止抵于所述弹性盖板的一端；铆接环，所述铆接环设于所述弹性盖板的另一端，所述极柱的另一端穿过所述铆接环并且与所述铆接环铆接，所述铆接环与所述限位凸缘共同夹持所述弹性盖板。2.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，定义所述限位凸缘所在的一端为弹性盖板的底端，所述铆接环所在的一端为弹性盖板的顶端，所述安装通孔自顶端向底端内径逐渐增大。3.根据权利要求1所述的顶盖组件，其特征在于，所述弹性盖板具有第一容纳槽，所述铆接环嵌设于所述第一容纳槽内。4.根据权利要求3所述的顶盖组件，其特征在于，所述第一容纳槽的深度为所述弹性盖板厚度的1/6
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1/3。5.根据权利要求4所述的顶盖组件，其特征在于，所述铆接环的外壁为倒锥形，所述第一容纳槽的侧壁与所述铆接环的外壁形状一致。6.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：张万财，
申请(专利权)人：厦门海辰新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：