非水电解液电池以及非水电解液电池的制造方法技术

本发明专利技术的课题在于不在外装罐形成突起地抑制正极的膨胀。对非水电解液电池而言，具有：容器状的外装罐，在一面形成有开口部；筒状的正极，沿上述外装罐的内周面配置，包含正极活性物质；绝缘性且筒状的隔板，配置于上述正极的内侧；负极，配置于上述隔板的内侧，包含负极活性物质；封口板，密封上述外装罐的开口部；以及插入部件，插入上述正极与上述封口板之间，一端面抵接于上述正极的端面并且另一端面抵接于上述封口板，对上述插入部件而言，上述另一端面在与接合于上述外装罐的上述封口板的外周相比接近中央的位置抵接于上述封口板。外周相比接近中央的位置抵接于上述封口板。外周相比接近中央的位置抵接于上述封口板。

【技术实现步骤摘要】
非水电解液电池以及非水电解液电池的制造方法


[0001]本专利技术涉及一种非水电解液电池以及非水电解液电池的制造方法。

技术介绍

[0002]一般而言，对例如筒管型锂电池等非水电解液电池而言，存在通过在将正极以及负极等容纳于外装罐后，注入电解液，并以封口板密封外装罐的开口部来制造的情况。封口板形成为与外装罐的开口部对应的形状，例如通过激光焊接将封口板的外周接合于外装罐的开口部的内壁。
[0003]在这样的非水电解液电池中，当在放电时锂离子从负极向正极移动时，由于锂离子进入正极而使得正极膨胀。当正极膨胀时，膨胀后的正极会过度地吸收电解液，而在放电末期存在产生电解液不足而放电容量降低的情况。
[0004]作为抑制正极的膨胀的方法，例如考虑在正极的上表面设置合剂按压环，当正极膨胀而合剂按压环上升时，通过形成于外装罐的内周面的内侧突起压制合剂按压环。
[0005]专利文献1：日本特开2001－273911号公报
[0006]专利文献2：日本特开2005－216740号公报
[0007]专利文献3：日本特开2008－91260号公报
[0008]然而，为了压制合剂按压环而抑制正极的膨胀，需要如上述那样在外装罐的内周面形成内侧突起，而存在非水电解液电池的制造工序变得繁琐这一问题。即，例如在通过敛缝加工将封口板接合于外装罐的情况下，存在伴随着敛缝加工而在外装罐形成内侧突起的情况，但在通过激光焊接将封口板接合于外装罐的情况下，需要独立地形成内侧突起的工序。此时，在将正极、负极以及合剂按压环等容纳于外装罐后，在外装罐的内周面形成用于压制合剂按压环的内侧突起，而作业效率降低。

技术实现思路

[0009]本公开的技术是鉴于上述的问题而完成的，目的在于提供一种能够不在外装罐形成突起地抑制正极的膨胀的非水电解液电池以及非水电解液电池的制造方法。
[0010]对本申请所公开的非水电解液电池而言，在一个方式中，具有：容器状的外装罐，在一面形成有开口部；筒状的正极，沿上述外装罐的内周面配置，包含正极活性物质；绝缘性且筒状的隔板，配置于上述正极的内侧；负极，配置于上述隔板的内侧，包含负极活性物质；封口板，密封上述外装罐的开口部；以及插入部件，插入于上述正极与上述封口板之间，一端面抵接于上述正极的端面并且另一端面抵接于上述封口板，对上述插入部件而言，上述另一端面在与接合于上述外装罐的上述封口板的外周相比接近中央的位置抵接于上述封口板。
[0011]根据本申请所公开的非水电解液电池以及非水电解液电池的制造方法的一个方式，起到能够不在外装罐形成突起地抑制正极的膨胀这一效果。
附图说明
[0012]图1是示出一个实施方式所涉及的非水电解液电池的截面构造的示意图。
[0013]图2是放大示出一个实施方式所涉及的非水电解液电池的主要部分的图。
[0014]图3是示出正极环的形状的立体图。
[0015]图4是示出电压与放电时间的关系的具体例的图。
[0016]图5是示出非水电解液电池的制造方法的流程图。
[0017]图6是示出非水电解液电池的变形例的图。
[0018]附图标记说明：
[0019]101...外装罐；102...封口板；103...端子；104...密封垫；105...垫圈；106...正极；107...隔板；108...负极；109...集电体；110，120...正极环；110a...下表面；110b...上表面；110c...连结部；110d...狭缝；110e...倾斜面
具体实施方式
[0020]以下，参照附图，对本申请所公开的非水电解液电池以及非水电解液电池的制造方法的一个实施方式详细地进行说明。此外，本专利技术不限定于该实施方式。
[0021]图1是示出一个实施方式所涉及的非水电解液电池100的截面构造的示意图。图1所示的非水电解液电池100具有外装罐101、封口板102、端子103、密封垫104、垫圈105、正极106、隔板107、负极108、集电体109以及正极环110。
[0022]外装罐101是圆筒形的金属容器，在两个底面中的一方的底面(在图1中为上表面)形成有开口部。外装罐101容纳正极106、隔板107、负极108以及集电体109等。
[0023]封口板102是与外装罐101的开口部对应的形状的盖体，接合于外装罐101的开口部并密封外装罐101。如图1所示，封口板102的外周沿外装罐101的内周面立起，封口板102整体呈凹型形状。封口板102的在外周立起的部分的高度例如为1.2mm左右。在封口板102的凹型形状的中央形成有供端子103插通的贯通孔，贯通孔被密封垫104密封。
[0024]端子103插通形成于封口板102的中央的贯通孔，一端向外装罐101的外部突出，另一方面，另一端在外装罐101的内部与集电体109接触。而且，端子103经由集电体109与负极108电连接。即，端子103作为负极端子发挥功能。
[0025]密封垫104密封封口板102的端子103所插通的贯通孔。即，密封垫104安装在封口板102的贯通孔的周围以便从两面夹住封口板102，填充封口板102与端子103之间的缝隙。
[0026]垫圈105保持端子103的外装罐101内部的端部，而固定端子103。如图1所示，通过端子103与垫圈105夹持封口板102以及密封垫104，从而端子103、密封垫104以及垫圈105与封口板102一体化。
[0027]正极106例如包含二氧化锰等正极活性物质，成型为沿外装罐101的内周面的圆筒形状。由于正极106与外装罐101的内周面接触配置，因此外装罐101作为正极的集电体发挥功能。在外装罐101内部填充有未图示的挥发性的非水电解液，该非水电解液浸润至正极106中。
[0028]隔板107例如是将聚丙烯等透液性且绝缘性的材料成型为圆筒形状而成的隔板，配置于正极106的圆筒形状的内侧。由于隔板107具有绝缘性，因此隔板107的圆筒形状的内侧与正极106绝缘。
[0029]负极108例如包含锂或者锌等负极活性物质，成型为沿隔板107的内周面的圆筒形状。如上所述，由于隔板107的圆筒形状的内侧与正极106绝缘，因此负极108与正极106绝缘。但是，由于隔板107具有使非水电解液透过的透液性，因此例如锂离子等离子经由隔板107从负极108向正极106移动。
[0030]集电体109将负极108与端子103电连接。即，集电体109的一端侧与负极108的圆筒形状的内侧接触，另一端侧在封口板102的下方与端子103接触。
[0031]正极环110例如是将聚乙烯或者聚丙烯等树脂作为材料而在中央形成有供隔板107插通的贯通孔的环状的插入部件，插入正极106的上表面与封口板102的下表面之间。即，正极环110的下端面抵接于正极106的上表面，正极环110的上端面抵接于封口板102的下表面。正极环110的上端面的抵接于封口板102的部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非水电解液电池，其特征在于，具有：容器状的外装罐，在一面形成有开口部；筒状的正极，沿所述外装罐的内周面配置，包含正极活性物质；绝缘性且筒状的隔板，配置于所述正极的内侧；负极，配置于所述隔板的内侧，包含负极活性物质；封口板，密封所述外装罐的开口部；以及插入部件，插入于所述正极与所述封口板之间，一端面抵接于所述正极的端面并且另一端面抵接于所述封口板，对所述插入部件而言，所述另一端面在与接合于所述外装罐的所述封口板的外周相比接近中央的位置抵接于所述封口板。2.根据权利要求1所述的非水电解液电池，其特征在于，所述插入部件具有：第一环，具有所述一端面；第二环，具有所述另一端面；以及连结部，连结所述第一环...

【专利技术属性】
技术研发人员：桑村俊行，渊本雄平，
申请(专利权)人：FDK株式会社，
类型：发明
国别省市：