无损气吹式瓶盖出料机构制造技术

本申请提供一种无损气吹式瓶盖出料机构，上述的无损气吹式瓶盖出料机构包括包括输送机、多个理盖杆以及吹气组件，输送机的输出端的两侧分别开设有进气口及出料口，进气口与出料口正对设置；沿着输送机的输送方向，多个理盖杆间隔固定连接于输送机的传送带，以使相邻两理盖杆和传送带形成放置槽，放置槽用于放置瓶盖。吹气组件设置于输送机开设有进气口的一侧，吹气组件的吹气端位于进气口并朝向出料口。通过吹气组件吹出的气体推动瓶盖离开输送机，气体不会破坏瓶盖的外表，瓶盖离开输送机时无损伤，提高了瓶盖的质量。提高了瓶盖的质量。提高了瓶盖的质量。

【技术实现步骤摘要】
无损气吹式瓶盖出料机构


[0001]本技术涉及瓶盖输送装置
，特别是涉及一种无损气吹式瓶盖出料机构。

技术介绍

[0002]在瓶装矿泉水生产过程中，需要将瓶盖整齐排列好，再逐一将瓶盖送到下一工位，现有技术中，采用气缸推送瓶盖到下一工位，气缸推送瓶盖时，气缸的活塞杆与瓶盖抵接，而活塞杆较硬，活塞杆推送瓶盖时容易损坏瓶盖。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种对瓶盖无损伤的无损气吹式瓶盖出料机构。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种无损气吹式瓶盖出料机构，包括：
[0006]输送机，所述输送机的输出端的两侧分别开设有进气口及出料口，所述进气口与所述出料口正对设置；
[0007]多个理盖杆，沿着所述输送机的输送方向，多个所述理盖杆间隔固定连接于所述输送机的传送带，以使相邻两所述理盖杆和所述传送带形成放置槽，所述放置槽用于放置瓶盖；以及
[0008]吹气组件，所述吹气组件设置于所述输送机开设有所述进气口的一侧，所述吹气组件的吹气端位于所述进气口并朝向所述出料口。
[0009]在其中一个实施例中，所述无损气吹式瓶盖出料机构还包括：
[0010]挡盖板，所述挡盖板的一端转动连接于所述输送机开设有所述出料口的一侧，且所述挡盖板与所述出料口对应设置；以及
[0011]弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接于所述输送机开设有所述出料口的一侧和所述挡盖板，所述挡盖板用于封闭所述出料口，并在所述吹气组件吹气时打开于所述输送机的一侧。
[0012]在其中一个实施例中，所述弹簧为螺旋弹簧。
[0013]在其中一个实施例中，所述挡盖板包括盖板本体和连接轴，所述盖板本体用于封闭所述出料口，所述盖板本体套设于所述连接轴，所述连接轴转动连接于所述输送机开设有所述出料口的一侧，所述弹簧的两端分别与所述输送机开设有所述出料口的一侧和所述盖板本体固定连接。
[0014]在其中一个实施例中，所述挡盖板靠近所述理盖杆的一侧设有第一硅胶垫。
[0015]在其中一个实施例中，所述吹气组件包括风机以及吹气管，所述风机安装于所述输送机开设有所述进气口的一侧，所述吹气管的进气端与所述风机的出气端连通，所述吹气管的出气端位于所述进气口并朝向所述出料口。
[0016]在其中一个实施例中，所述吹气组件还包括流量控制阀，所述流量控制阀的进气端和出气端分别与所述风机的出气端和所述吹气管的进气端连通。
[0017]在其中一个实施例中，所述输送机开设有所述出料口的一侧固定连接有限高杆，且所述限高杆与所述出料口对应设置，所述限高杆与放置槽的槽底之间的距离等于合格瓶盖的高度。
[0018]在其中一个实施例中，所述限高杆靠近所述吹气组件的一侧设有不良品触发器。
[0019]在其中一个实施例中，所述所述输送机开设有所述出料口的一侧设置有下料导管，且所述下料导管与所述出料口对应设置。
[0020]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0021]通过吹气组件吹出的气体，将放置槽内的瓶盖吹离输送机，即通过气体推动瓶盖离开输送机，气体不会破坏瓶盖的外表，瓶盖离开输送机时无损伤，提高了瓶盖的质量。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为一实施例中无损气吹式瓶盖出料机构的结构示意图；
[0024]图2为图1所示无损气吹式瓶盖出料机构的一局部示意图；
[0025]图3为图1所示无损气吹式瓶盖出料机构的另一局部示意图。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]如图1和图2所示，一实施例的无损气吹式瓶盖出料机构10包括输送机100、多个理盖杆200以及吹气组件300，所述输送机100的输出端的两侧分别开设有进气口100a及出料口100b，所述进气口100a与所述出料口100b正对设置；沿着所述输送机100的输送方向，多个所述理盖杆200间隔固定连接于所述输送机100的传送带140，以使相邻两所述理盖杆200和所述传送带140形成放置槽200a，所述放置槽200a用于放置瓶盖；所述吹气组件300设置
于所述输送机100开设有所述进气口100a的一侧，所述吹气组件300的吹气端位于所述进气口100a并朝向所述出料口100b。
[0030]在本实施例中，输送机100选用带式输送机100，具体地，输送机100包括第一侧板110、第二侧板120、电机130、主动轴、从动轴以及传送带140，第一侧板110与第二侧板120正对设置，电机130安装于第一侧板110，主动轴与从动轴间隔设置，且主动轴的一端和从动轴的一端分别转动连接于第一侧板110，主动轴的一端和从动轴的一端转动连接于第二侧板120，传送带140绕设于主动轴和从动轴，电机130的动力输出端驱动主动轴转动，使传送带140和从动轴转动。
[0031]如图2所示，箭头方向为输送机100的输送方向，沿着输送机100的输送方向，多个理盖杆200间隔设置，且每一理盖杆200垂直于输送机100的输送方向，每一理盖杆200为杆状结构，相邻两个理盖杆200和传送带140形成放置槽200a，即相邻的两个理盖杆200构成放置槽200a的槽壁，输送机100的传送带140构成放置槽200a的槽底。
[0032]将多个瓶盖放入放置槽200a内，当放置槽200a运动到输送机100的输出端时，即当放置槽200a运动到与进气口100a对应时，吹气组件300吹气，使放置槽200a内的瓶盖向出料口100b运动，当一个瓶盖离开输送机100后，吹气组件3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无损气吹式瓶盖出料机构，其特征在于，包括：输送机，所述输送机的输出端的两侧分别开设有进气口及出料口，所述进气口与所述出料口正对设置；多个理盖杆，沿着所述输送机的输送方向，多个所述理盖杆间隔固定连接于所述输送机的传送带，以使相邻两所述理盖杆和所述传送带形成放置槽，所述放置槽用于放置瓶盖；以及吹气组件，所述吹气组件设置于所述输送机开设有所述进气口的一侧，所述吹气组件的吹气端位于所述进气口并朝向所述出料口。2.根据权利要求1所述的无损气吹式瓶盖出料机构，其特征在于，所述无损气吹式瓶盖出料机构还包括：挡盖板，所述挡盖板的一端转动连接于所述输送机开设有所述出料口的一侧，且所述挡盖板与所述出料口对应设置；以及弹簧，所述弹簧的两端分别固定连接于所述输送机开设有所述出料口的一侧和所述挡盖板，所述挡盖板用于封闭所述出料口，并在所述吹气组件吹气时打开于所述输送机的一侧。3.根据权利要求2所述的无损气吹式瓶盖出料机构，其特征在于，所述弹簧为螺旋弹簧。4.根据权利要求2所述的无损气吹式瓶盖出料机构，其特征在于，所述挡盖板包括盖板本体和连接轴，所述盖板本体用于封闭所述出料口，所述盖板本体套设于所述连接轴，所述连接轴转动连接于所述输送机开设有所述出料口的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋谋华，丁立，田昌华，梁天水，
申请(专利权)人：广东百岁山实业有限公司，
类型：新型
国别省市：