瓶体防倒运输线制造技术

本申请提供一种瓶体防倒运输线，上述的瓶体防倒运输线包括输送装置和润滑防倒装置，输送装置用于输送瓶体，润滑防倒装置设置于输送装置的上侧，润滑防倒装置用于朝向输送装置喷淋润滑液。由于润滑防倒装置将润滑液喷淋到输送装置，使得瓶体底部与输送装置之间的摩擦力下降。当输送装置变速时，由于瓶体底部与输送装置之间的摩擦力较小，使得瓶体底部的速度变化较小，进而使得瓶体底部与顶部的速度差值较小，从而避免了瓶体倾倒的问题。同时，由于润滑防倒装置将润滑液喷淋到输送装置时也会喷淋到瓶体，使得润滑液将瓶体的表面污渍冲走，进而净化了瓶体的表面。而净化了瓶体的表面。而净化了瓶体的表面。

【技术实现步骤摘要】
瓶体防倒运输线


[0001]本技术涉及瓶体运输线
，特别是涉及一种瓶体防倒运输线。

技术介绍

[0002]针对瓶体的运输，一般采用瓶体运输线进行运输。然而，由于瓶体底部与运输线表面的摩擦力较大，一旦输送线的速度发生变化，运输线作用于瓶体底部的摩擦力就会使瓶体底部的速度较快变化，而瓶体顶部因无运输线的摩擦力作用而速度较慢变化，这就使得瓶体底部和顶部的速度差较大，从而使得瓶体较易倾倒。比如，当运输线急停时，瓶体底部因受到运输线较大的摩擦阻力而较迅速地减速，而瓶体顶部因未受到运输线的摩擦力而较缓慢地减速，这样，使得瓶体顶部和底部的速度差值较大，从而使得倾斜并倒下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种瓶体防倒运输线。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种瓶体防倒运输线，包括：
[0006]输送装置，所述输送装置用于输送瓶体；以及
[0007]润滑防倒装置，所述润滑防倒装置设置于所述输送装置的上侧，所述润滑防倒装置用于朝向所述输送装置喷淋润滑液。
[0008]在其中一个实施例中，所述润滑防倒装置包括：
[0009]安装组件，所述安装组件设置于所述输送装置的上侧；以及
[0010]喷淋组件，所述喷淋组件连接于所述安装组件，且所述喷淋组件的出液口朝向所述输送装置设置。
[0011]在其中一个实施例中，所述喷淋组件包括：
[0012]润滑液导液管，所述润滑液导液管设置于所述安装组件；
[0013]多个间隔设置的喷淋头，每一所述喷淋头与所述润滑液导液管的外侧连通，且每一所述喷淋头朝向所述输送装置设置。
[0014]在其中一个实施例中，每一所述喷淋头开设有多个弥散出液孔，且每一所述喷淋头的多个弥散出水孔均朝向所述输送装置设置。
[0015]在其中一个实施例中，所述喷淋组件还包括储液桶，所述储液桶设置于所述输送装置的下侧，所述储液桶与所述润滑液导液管连通。
[0016]在其中一个实施例中，所述安装组件包括：
[0017]固定架，所述固定架设置于所述输送装置的上侧；
[0018]旋转驱动件，所述旋转驱动件安装于所述固定架；以及
[0019]旋转架，所述旋转驱动件的动力输出端与所述旋转架连接，所述喷淋组件连接于所述旋转架。
[0020]在其中一个实施例中，所述喷淋组件的数目为多个。
[0021]在其中一个实施例中，所述旋转架开设有安装孔；所述润滑防倒装置还包括伸缩组件，所述伸缩组件包括安装板和抵接固定杆，所述安装板设置于所述安装孔内，所述抵接固定杆连接于所述安装板背离所述输送装置的一侧，且所述抵接固定杆的两端均与所述旋转架背离所述输送装置的一侧抵接；每一所述喷淋组件连接于所述安装板邻近所述输送装置的一侧，且每一所述喷淋组件与所述旋转架邻近所述输送装置的一侧抵接。
[0022]在其中一个实施例中，所述抵接固定杆包括固定杆部和两个活动杆部，所述固定杆部固定连接于所述安装板背离所述输送装置的一侧，两个活动杆部相对伸缩连接于所述固定杆部的两端，且两个活动杆部均与所述旋转架背离所述输送装置的一侧抵接。
[0023]在其中一个实施例中，所述抵接固定杆还包括两个弹性抵接部，两个所述弹性抵接部分别包覆于两个所述活动杆部，两个所述弹性抵接部均与所述旋转架背离所述输送装置的一侧抵接。
[0024]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0025]1、由于润滑防倒装置将润滑液喷淋到输送装置，使得瓶体底部与输送装置之间的摩擦力下降，进而瓶体底部与输送装置之间的摩擦力较小。当输送装置变速时，由于瓶体底部与输送装置之间的摩擦力较小，使得瓶体底部的速度变化较小，由于瓶体顶部无摩擦力作用，使得瓶体顶部的速度也变化较小，进而使得瓶体底部与顶部的速度差值较小，从而避免了瓶体倾倒的问题。
[0026]2、由于润滑防倒装置将润滑液喷淋到输送装置时也会喷淋到瓶体，使得润滑液将瓶体的表面污渍冲走，进而净化了瓶体的表面。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为一实施例的瓶体防倒运输线的结构示意图；
[0029]图2为图1所示的瓶体防倒运输线的局部结构示意图。
具体实施方式
[0030]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0033]如图1所示，一实施例的瓶体防倒运输线10包括输送装置100和润滑防倒装置200，所述输送装置100用于输送瓶体，所述润滑防倒装置200设置于所述输送装置100的上侧，所述润滑防倒装置200用于朝向所述输送装置100喷淋润滑液。在本实施例中，输送装置100用于输送瓶体，以将瓶体从一工位输送至另一工位。润滑防倒装置200用于将润滑液喷淋到输送装置100，以降低瓶体底部与输送装置100之间的摩擦力。
[0034]上述的瓶体防倒运输线10，由于润滑防倒装置200将润滑液喷淋到输送装置100，使得瓶体底部与输送装置100之间的摩擦力下降，进而使得瓶体底部与输送装置100之间的摩擦力较小。当输送装置100变速时，由于瓶体底部与输送装置100之间的摩擦力较小，使得瓶体底部的速度变化较小，由于瓶体顶部无摩擦力作用，使得瓶体顶部的速度也变化较小，进而使得瓶体底部与顶部的速度差值较小，从而避免了瓶体倾倒的问题。同时，由于润滑防倒装置200将润滑液喷淋到输送装置100时也会喷淋到瓶体，使得润滑液将瓶体的表面污渍冲走，进而净化了瓶体的表面。
[0035]如图2所示，在其中一个实施例中，所述润滑防倒装置200包括安装组件210和喷淋组件23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶体防倒运输线，其特征在于，包括：输送装置，所述输送装置用于输送瓶体；以及润滑防倒装置，所述润滑防倒装置设置于所述输送装置的上侧，所述润滑防倒装置用于朝向所述输送装置喷淋润滑液。2.根据权利要求1所述的瓶体防倒运输线，其特征在于，所述润滑防倒装置包括：安装组件，所述安装组件设置于所述输送装置的上侧；以及喷淋组件，所述喷淋组件连接于所述安装组件，且所述喷淋组件的出液口朝向所述输送装置设置。3.根据权利要求2所述的瓶体防倒运输线，其特征在于，所述喷淋组件包括：润滑液导液管，所述润滑液导液管设置于所述安装组件；多个间隔设置的喷淋头，每一所述喷淋头与所述润滑液导液管的外侧连通，且每一所述喷淋头朝向所述输送装置设置。4.根据权利要求3所述的瓶体防倒运输线，其特征在于，每一所述喷淋头开设有多个弥散出液孔，且每一所述喷淋头的多个弥散出水孔均朝向所述输送装置设置。5.根据权利要求3所述的瓶体防倒运输线，其特征在于，所述喷淋组件还包括储液桶，所述储液桶设置于所述输送装置的下侧，所述储液桶与所述润滑液导液管连通。6.根据权利要求2至5任一项所述的瓶体防倒运输线，其特征在于，所述安装组件包括：固定架，所述固定架设置于所述输送装置的上侧；旋转驱动件，所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋谋华，丁立，田昌华，
申请(专利权)人：广东百岁山实业有限公司，
类型：新型
国别省市：