本实用新型专利技术公开了一种用于拉伸弹簧的智能震动疲劳试验装置，包括基座，所述基座顶部四周均固定连接有限位柱，四个所述限位柱顶端均固定连接有导向柱，四个所述导向柱外壁滑动连接有同一个震动板，所述震动板顶部外壁固定连接有测试台，所述测试台顶部两端固定连接有对称设置的安装座，四个所述导向柱外壁滑动连接有同一个活动板，且活动板位于测试台上方。本实用新型专利技术通过设置有震动板、测试台、活动板和液压缸，将拉伸弹簧固定安装在安装座上，并且拉伸弹簧的顶端固定在活动板的底部两端，启动液压缸推动活动板向下移动，活动板向下按压拉伸弹簧，到达一定的程度之后，经过测试台的作用带动震动板向下移动。作用带动震动板向下移动。作用带动震动板向下移动。
【技术实现步骤摘要】
一种用于拉伸弹簧的智能震动疲劳试验装置
[0001]本技术涉及弹簧疲劳试验
，尤其涉及一种用于拉伸弹簧的智能震动疲劳试验装置。
技术介绍
[0002]弹簧生产出来后，在使用之前，要通过严格的测试才能投入使用，因为弹簧多数是使用在机械、车辆上面的主要部件，如车辆上的弹簧，如果装在车上的弹簧没有经过严格的测试，随便装在车辆上面使用，性能没有达到要求，那就容易造成非常严重的后果；而再如用于避震的弹簧，因为性能的衰退，使得车辆失去平衡，容易造成交通事故。
[0003]当前的弹簧疲劳试验机，需要人员实时的观测弹簧在疲劳测试下的结果，通过加装压力传感器和压力显示器，在弹簧疲劳测试损坏时停机并记录数据，工作效率较低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于拉伸弹簧的智能震动疲劳试验装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于拉伸弹簧的智能震动疲劳试验装置，包括基座，所述基座顶部四周均固定连接有限位柱，四个所述限位柱顶端均固定连接有导向柱，四个所述导向柱外壁滑动连接有同一个震动板，所述震动板顶部外壁固定连接有测试台，所述测试台顶部两端固定连接有对称设置的安装座，四个所述导向柱外壁滑动连接有同一个活动板，且活动板位于测试台上方，四个所述导向柱顶端固定连接有同一个顶板，所述顶板顶部中部外壁固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆贯穿顶板连接在活动板顶部中部外壁上，所述基座两侧内壁均开设有导轨，且两个导轨内壁滑动连接有同一个承载板，所述承载板顶部中部外壁固定连接有支撑台。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述基座顶部外壁开设有开口，且支撑台滑动连接在开口内壁上，所述支撑台位于基座顶部外侧的一端固定在震动板底部外壁上。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述基座两侧内壁转动连接有同一个丝杆，所述承载板顶部外壁开设有螺纹孔，且丝杆螺接在螺纹孔内壁上。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述基座底部内壁固定连接有转动电机，且转动电机输出轴连接有主齿轮，所述丝杆底端外壁固定连接有从齿轮，且主齿轮和从齿轮相互啮合。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述基座底部内壁开设有滑槽，且滑槽内壁滑动连接有连接块，所述连接块顶端转动连接有缓冲杆，所述承载板底部外壁固定连接有连接杆，且缓冲杆顶端转动连接在连接杆底端。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述基座一侧内壁固定连接有限位板，且限位板顶部外壁固定连接有缓冲块，所述缓冲块顶端和承载板底部一侧外壁相接触。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述转动电机和液压缸均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.本技术，通过设置有震动板、测试台、活动板和液压缸，将拉伸弹簧固定安装在安装座上，并且拉伸弹簧的顶端固定在活动板的底部两端，启动液压缸推动活动板向下移动，活动板向下按压拉伸弹簧，到达一定的程度之后，经过测试台的作用带动震动板向下移动，直到震动板底端和限位柱顶端相接触，活动板持续向下按压拉伸弹簧，然后反复的进行上述过程，直到拉伸弹簧损坏后，将设备停止，并且显示记录数据，从而完成对拉伸弹簧的震动疲劳测试，无需技术人员实时观测，只需要将测试弹簧放入测试设备上即可，从而工作效率得到了较好的提升。
[0015]2.本技术，通过设置有支撑台、丝杆和承载板，启动转动电机工作，经过主齿轮和从齿轮的作用带动丝杆转动，丝杆带动承载板在导轨上竖向移动，承载板带动支撑台竖向移动，从而支撑台带动震动板和测试台进行竖向移动，从而能够对测试台和安装座的高度进行调整，可以根据实际情况对拉伸弹簧的安装高度进行调节，具有便利性。
[0016]3.本技术，通过设置有滑槽、连接块和缓冲杆，或者通过设置的限位板和缓冲块，能够对承载板的竖向移动起到缓冲的作用，避免了承载板出现急剧下滑导致零件受损的情况，具有一定的防护效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种用于拉伸弹簧的智能震动疲劳试验装置的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种用于拉伸弹簧的智能震动疲劳试验装置的实施例一基座剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种用于拉伸弹簧的智能震动疲劳试验装置的实施例二基座剖视结构示意图。
[0020]图中：1、基座；2、限位柱；3、导向柱；4、震动板；5、测试台；6、安装座；7、活动板；8、顶板；9、液压缸；10、导轨；11、承载板；12、支撑台；13、丝杆；14、转动电机；15、主齿轮；16、从齿轮；17、滑槽；18、连接块；19、缓冲杆；20、限位板；21、缓冲块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
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2，一种用于拉伸弹簧的智能震动疲劳试验装置，包括基座1，基座1顶部四周均固定连接有限位柱2，四个限位柱2顶端均固定连接有导向柱3，四个导向柱3外壁滑动连接有同一个震动板4，震动板4顶部外壁固定连接有测试台5，测试台5顶部两端固定连接有对称设置的安装座6，四个导向柱3外壁滑动连接有同一个活动板7，且活动板7位于测试台5上方，四个导向柱3顶端固定连接有同一个顶板8，顶板8顶部中部外壁固定连接有液
压缸9，液压缸9的活塞杆贯穿顶板8连接在活动板7顶部中部外壁上，基座1两侧内壁均开设有导轨10，且两个导轨10内壁滑动连接有同一个承载板11，承载板11顶部中部外壁固定连接有支撑台12，基座1顶部外壁开设有开口，且支撑台12滑动连接在开口内壁上，支撑台12位于基座1顶部外侧的一端固定在震动板4底部外壁上，基座1两侧内壁转动连接有同一个丝杆13，承载板11顶部外壁开设有螺纹孔，且丝杆13螺接在螺纹孔内壁上，基座1底部内壁固定连接有转动电机14，且转动电机14输出轴连接有主齿轮15，丝杆13底端外壁固定连接有从齿轮16，且主齿轮15和从齿轮16相互啮合，转动电机14和液压缸9均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有控制器，控制器型号为AQMD3620NS，基座1底部内壁开设有滑槽17，且滑槽17内壁滑动连接有连接块18，连接块18顶端转动连接有缓冲杆19，承载板11底部外壁固定连接有连接杆，且缓冲杆19顶端转动连接在连接杆底端。
[0024]工作原理：使用时，将拉伸弹簧固定安装在安装座6上，并且拉伸弹簧的顶端固定在活动板7的底部两端，启动液压缸9推动活动板7向下移动，活动板7向下按压拉伸弹簧，到达一定的程度之后，经过测试台5的作用带动震动板4向下移动，直到震动板4底端和限位柱2顶端相接触，活动板7持续向下按压拉伸弹簧，然后反复本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于拉伸弹簧的智能震动疲劳试验装置，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)顶部四周均固定连接有限位柱(2)，四个所述限位柱(2)顶端均固定连接有导向柱(3)，四个所述导向柱(3)外壁滑动连接有同一个震动板(4)，所述震动板(4)顶部外壁固定连接有测试台(5)，所述测试台(5)顶部两端固定连接有对称设置的安装座(6)，四个所述导向柱(3)外壁滑动连接有同一个活动板(7)，且活动板(7)位于测试台(5)上方，四个所述导向柱(3)顶端固定连接有同一个顶板(8)，所述顶板(8)顶部中部外壁固定连接有液压缸(9)，所述液压缸(9)的活塞杆贯穿顶板(8)连接在活动板(7)顶部中部外壁上，所述基座(1)两侧内壁均开设有导轨(10)，且两个导轨(10)内壁滑动连接有同一个承载板(11)，所述承载板(11)顶部中部外壁固定连接有支撑台(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于拉伸弹簧的智能震动疲劳试验装置，其特征在于，所述基座(1)顶部外壁开设有开口，且支撑台(12)滑动连接在开口内壁上，所述支撑台(12)位于基座(1)顶部外侧的一端固定在震动板(4)底部外壁上。3.根据权利要求2所述的一种用于拉伸弹簧的智能震动疲劳试验装置，其特征在于，所述基座(1)两侧内壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾云峰，周勇，
申请(专利权)人：扬州市明峰弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：
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