一种可移动耐磨试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可移动耐磨试验机，包括工作台、支柱、顶板、电动气缸、升降板、固定机构、打磨组件和自锁式万向轮，所述自锁式万向轮设于工作台上，所述支柱设于工作台上，所述顶板设于支柱上，所述电动气缸设于顶板上，所述升降板设于电动气缸上，所述固定机构设于升降板上，所述打磨组件设于升降板上，所述固定机构包括转筒、伞齿轮一、伞齿轮二和固定组件，所述升降板上对称设有支撑块，所述转筒旋转设于支撑块上且贯穿支撑块，所述伞齿轮一套接设于转筒上。本实用新型专利技术涉及试验机技术领域，具体是提供了一种便于移动和锁止固定，灵活性更高，能满足不同尺寸聚丙烯地毯的固定需求，并且对聚丙烯地毯的固定更加牢靠的可移动耐磨试验机。耐磨试验机。耐磨试验机。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动耐磨试验机


[0001]本技术涉及试验机
，具体是指一种可移动耐磨试验机。

技术介绍

[0002]聚丙烯地毯俗称丙纶地毯。是用聚丙烯膨化变形长丝通过针刺、簇绒等方法编织而成的地毯。具有质地轻、耐磨、耐腐蚀、价廉等特点，对丝的强度要求不高，为了保证出厂后的聚丙烯地毯质量过关，通常在生产一批聚丙烯地毯以后会对部分的聚丙烯地毯进行抽检，然后进行耐磨试验。现在市场上的耐磨试验机大多难以移动，灵活性较低，对聚丙烯地毯的打磨效果不好，使得实验结果不够准确，并且在对聚丙烯地毯打磨的过程中，无法对聚丙烯地毯进行牢固的固定，从而使聚丙烯地毯在打磨过程中发生移动，给试验结果造成影响。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种便于移动和锁止固定，灵活性更高，能满足不同尺寸聚丙烯地毯的固定需求，并且对聚丙烯地毯的固定更加牢靠的可移动耐磨试验机。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种可移动耐磨试验机，包括工作台、支柱、顶板、电动气缸、升降板、固定机构、打磨组件和自锁式万向轮，所述自锁式万向轮设于工作台上，所述支柱设于工作台上，所述顶板设于支柱上，所述电动气缸设于顶板上，所述升降板设于电动气缸上，所述固定机构设于升降板上，所述打磨组件设于升降板上，所述固定机构包括转筒、伞齿轮一、伞齿轮二和固定组件，所述升降板上对称设有支撑块，所述转筒旋转设于支撑块上且贯穿支撑块，所述伞齿轮一套接设于转筒上，所述伞齿轮二旋转设于升降板上且与伞齿轮一啮合，所述固定组件设于转筒上，所述固定组件包括丝杆、十字形滑块、连接块、弹簧、滑动板、按压杆和按压头，所述升降板上设有十字形滑槽，所述十字形滑块滑动设于十字形滑槽内，所述转筒内设有滑动腔，所述丝杆设于十字形滑块上且滑动贯穿转筒延伸至滑动腔内，所述丝杆与转筒通过螺纹啮合，所述连接块设于十字形滑块上远离丝杆的一端，所述连接块内设有空腔，所述弹簧设于空腔内，所述滑动板设于弹簧上，所述空腔内设有限位槽，所述滑动板滑动设于限位槽内，所述按压杆设于滑动板上且滑动贯穿空腔，所述按压头设于按压杆上。
[0005]进一步地，所述打磨组件包括电机一、链轮一、链轮二、链条和打磨辊筒，所述升降板上设有固定板，所述打磨辊筒旋转设于固定板上，所述链轮二套接设于打磨辊筒上，所述电机一设于升降板上，所述链轮一设于电机一的输出轴上，所述链条套接设于链轮一和链轮二上。
[0006]进一步地，所述升降板上设有电机二，所述伞齿轮二设于电机二的输出轴上。
[0007]进一步地，所述按压头上设有防滑垫。
[0008]进一步地，所述丝杆上设有限位板，所述限位板滑动设于滑动腔内。
[0009]进一步地，所述固定组件对称设有两组。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案设有固定机构，通过固定机构便于对聚丙烯地毯进行固定，避免打磨过程中聚丙烯地毯发生移动，给试验结果造成影响，并且通过固定机构能满足不同尺寸聚丙烯地毯的固定需求；本方案设有自锁式万向轮，通过自锁式万向轮便于对该装置进行移动和锁止固定，灵活性较高；本方案设有防滑垫，通过防滑垫能增大聚丙烯地毯与按压头之间的摩擦力，使得对聚丙烯地毯的固定更牢固。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术一种可移动耐磨试验机的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种可移动耐磨试验机的整体结构示意图中A部分的放大图。
[0014]图3为本技术一种可移动耐磨试验机中升降板的侧面剖视图。
[0015]其中，1、工作台，2、支柱，3、顶板，4、电动气缸，5、升降板，6、固定机构，7、打磨组件，8、自锁式万向轮，9、转筒，10、伞齿轮一，11、伞齿轮二，12、固定组件，13、丝杆，14、十字形滑块，15、连接块，16、弹簧，17、滑动板，18、按压杆，19、按压头，20、十字形滑槽，21、电机一，22、链轮一，23、链轮二，24、链条，25、打磨辊筒，26、电机二，27、防滑垫，28、限位板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1
‑
3所示，本技术一种可移动耐磨试验机，包括工作台1、支柱2、顶板3、电动气缸4、升降板5、固定机构6、打磨组件7和自锁式万向轮8，所述自锁式万向轮8设于工作台1上，所述支柱2设于工作台1上，所述顶板3设于支柱2上，所述电动气缸4设于顶板3上，所述升降板5设于电动气缸4上，所述固定机构6设于升降板5上，所述打磨组件7设于升降板5上，所述固定机构6包括转筒9、伞齿轮一10、伞齿轮二11和固定组件12，所述升降板5上对称设有支撑块，所述转筒9旋转设于支撑块上且贯穿支撑块，所述伞齿轮一10套接设于转筒9上，所述伞齿轮二11旋转设于升降板5上且与伞齿轮一10啮合，所述固定组件12设于转筒9上，所述固定组件12包括丝杆13、十字形滑块14、连接块15、弹簧16、滑动板17、按压杆18和按压头19，所述升降板5上设有十字形滑槽20，所述十字形滑块14滑动设于十字形滑槽20内，所述转筒9内设有滑动腔，所述丝杆13设于十字形滑块14上且滑动贯穿转筒9延伸至滑动腔内，所述丝杆13与转筒9通过螺纹啮合，所述连接块15设于十字形滑块14上远离丝杆13
的一端，所述连接块15内设有空腔，所述弹簧16设于空腔内，所述滑动板17设于弹簧16上，所述空腔内设有限位槽，所述滑动板17滑动设于限位槽内，所述按压杆18设于滑动板17上且滑动贯穿空腔，所述按压头19设于按压杆18上。
[0019]所述打磨组件7包括电机一21、链轮一22、链轮二23、链条24和打磨辊筒25，所述升降板5上设有固定板，所述打磨辊筒25旋转设于固定板上，所述链轮二23套接设于打磨辊筒25上，所述电机一21设于升降板5上，所述链轮一22设于电机一21的输出轴上，所述链条24套接设于链轮一22和链轮二23上；所述升降板5上设有电机二26，所述伞齿轮二11设于电机二26的输出轴上；所述按压头19上设有防滑垫27；所述丝杆13上设有限位板28，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可移动耐磨试验机，其特征在于：包括工作台、支柱、顶板、电动气缸、升降板、固定机构、打磨组件和自锁式万向轮，所述自锁式万向轮设于工作台上，所述支柱设于工作台上，所述顶板设于支柱上，所述电动气缸设于顶板上，所述升降板设于电动气缸上，所述固定机构设于升降板上，所述打磨组件设于升降板上，所述固定机构包括转筒、伞齿轮一、伞齿轮二和固定组件，所述升降板上对称设有支撑块，所述转筒旋转设于支撑块上且贯穿支撑块，所述伞齿轮一套接设于转筒上，所述伞齿轮二旋转设于升降板上且与伞齿轮一啮合，所述固定组件设于转筒上，所述固定组件包括丝杆、十字形滑块、连接块、弹簧、滑动板、按压杆和按压头，所述升降板上设有十字形滑槽，所述十字形滑块滑动设于十字形滑槽内，所述转筒内设有滑动腔，所述丝杆设于十字形滑块上且滑动贯穿转筒延伸至滑动腔内，所述丝杆与转筒通过螺纹啮合，所述连接块设于十字形滑块上远离丝杆的一端，所述连接块内设有空腔，所述弹簧设于空腔内...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳海益，
申请(专利权)人：江门庆宇汽车内装配件有限公司，
类型：新型
国别省市：