试纸自动组装机器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种试纸自动组装机器，包括：工作台、转盘、四个自转装配座、底卡上料机构、试纸上料机构、面卡上料机构及下料机构。转盘转动设在工作台上，工作台的底部设有用于驱动转盘转动的第一驱动器。四个自转装配座均布在转盘表面的一圆周轨迹上，转盘上设有驱动自转装配座自转运动的第二驱动器，且自转装配座上绕其自转轴线均布有四个装配槽。底卡上料机构、试纸上料机构、面卡上料机构及下料机构均布在转盘的外周侧。本实用新型专利技术的有益效果：该机器自动化程度高，机器运行稳定可靠，组装过程无需人工参与，大大提高了生产效率和产能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
试纸自动组装机器


[0001]本技术涉及试纸组装机的
，特别涉及一种试纸自动组装机器。

技术介绍

[0002]试纸组装是指将试纸条组装到测试盒中，测试盒包括底卡和面卡，组装时将试纸条放入底卡中，再将底卡和面卡卡合在一起，实现将试纸条压紧在测试盒中。底卡或面卡上设有供待测溶液流入到测试盒内的通孔，测试时，待测溶液经通孔流进测试盒内与试纸条发生反应，从而完成测试。
[0003]目前试纸组装大多通过人工直接组装或人工采用压紧治具来组装，这种组装模式效率低，产能低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供一种试纸自动组装机器，旨在。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的试纸自动组装机器，包括：工作台、转盘、四个自转装配座、底卡上料机构、试纸上料机构、面卡上料机构及下料机构。转盘转动设在工作台上，工作台的底部设有用于驱动转盘转动的第一驱动器。四个自转装配座均布在转盘表面的一圆周轨迹上，转盘上设有驱动自转装配座自转运动的第二驱动器，且自转装配座上绕其自转轴线均布有四个装配槽。底卡上料机构、试纸上料机构、面卡上料机构及下料机构均布在转盘的外周侧。
[0006]优选地，工作台上设有与底卡上料机构、试纸上料机构、面卡上料机构及下料机构一一对应的第一光电传感器，转盘上设有可与第一光电传感器感应的遮光挡片。
[0007]优选地，第一驱动器和第二驱动器均为凸轮分割器。
[0008]优选地，装配槽的四周内壁设有用于将底卡弹性卡紧的凸起部，凸起部抵接在装配槽内的底卡的口部。
[0009]优选地，底卡上料机构包括：第一直线模组、第一升降气缸、第一“丄”型支架及两个第一吸盘。第一直线模组设在工作台上，其第一端朝向转盘的中心，并位于四自转装配座所处的圆周轨迹的上方，其第二端向转盘外延伸至外部的底卡供料机的上方。第一升降气缸设在第一直线模组的滑块上。第一“丄”型支架的顶端与第一升降气缸的活塞端连接，两第一吸盘设在第一“丄”型支架的底端，且第一“丄”型支架上设有与两第一吸盘连接的第一真空发生器。
[0010]优选地，试纸上料机构包括：第二直线模组、第二升降气缸、第二“丄”型支架及两个吸板。第二直线模组设在工作台上，其第一端朝向转盘的中心，并位于四自转装配座所处的圆周轨迹的上方，其第二端向转盘外延伸至外部的试纸供料传送带的上方。第二升降气缸设在第二直线模组的滑块上。第二“丄”型支架的顶端与第二升降气缸的活塞端连接，两吸板设在第二“丄”型支架的底端，且第二“丄”型支架上设有与两吸板连接的第二真空发生器。
[0011]优选地，面卡上料机构包括：第三直线模组、第三升降气缸、第三“丄”型支架及两个第二吸盘。第三直线模组设在工作台上，其第一端朝向转盘的中心，并位于四自转装配座所处的圆周轨迹的上方，其第二端向转盘外延伸至外部的面卡供料机的上方。第三升降气缸设在第三直线模组的滑块上。第三“丄”型支架的顶端与第三升降气缸的活塞端连接，两第二吸盘设在第三“丄”型支架的底端，且第三“丄”型支架上设有与两第二吸盘连接的第三真空发生器。
[0012]优选地，下料机构包括：第四直线模组、第四升降气缸、第四“丄”型支架及两个第三吸盘。第四直线模组设在工作台上，其第一端朝向转盘的中心，并位于四自转装配座所处的圆周轨迹的上方，其第二端向转盘外延伸至外部的打包盒的上方。第四升降气缸设在第四直线模组的滑块上。第四“丄”型支架的顶端与第四升降气缸的活塞端连接，两第三吸盘设在第四“丄”型支架的底端，且第四“丄”型支架上设有与两第三吸盘连接的第四真空发生器。
[0013]优选地，第一直线模组、第二直线模组、第三直线模组及第四直线模组均为无杆气缸。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：该机器自动化程度高，机器运行稳定可靠，组装过程无需人工参与，大大提高了生产效率和产能。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0016]图1为本技术一实施例的顶部立体结构示意图；
[0017]图2为本技术一实施例的底部立体结构示意图；
[0018]图3为本技术一实施例中自转装配座的俯视图；
[0019]图4为沿图3中A
‑
A处的截面结构图；
[0020]图5为底卡装配到装配槽中后的截面结构示意图；
[0021]本技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0022]本技术提出一种试纸自动组装机器。
[0023]参照图1
‑
5，图1为本技术一实施例的顶部立体结构示意图，图2为本技术一实施例的底部立体结构示意图，图3为本技术一实施例中自转装配座的俯视图，图4为沿图3中A
‑
A处的截面结构图，图5为底卡装配到装配槽中后的截面结构示意图。
[0024]如图1
‑
2所示，在本技术实施例中，该试纸自动组装机器，包括：工作台100、转盘200、四个自转装配座300、底卡上料机构400、试纸上料机构500、面卡上料机构600及下料机构700。转盘200转动设在工作台100上，工作台100的底部设有用于驱动转盘200转动的第一驱动器210。四个自转装配座300均布在转盘200表面的一圆周轨迹上，转盘200上设有驱动自转装配座300自转运动的第二驱动器310，且自转装配座300上绕其自转轴线均布有四
个装配槽320。底卡上料机构400、试纸上料机构500、面卡上料机构600及下料机构700均布在转盘200的外周侧。
[0025]工作时，底卡上料机构400将底卡上料到自转装配座300的四个装配槽320中。然后，第一驱动器210驱动转盘200转动九十度，使得上料有底卡的自转装配座300转动到试纸上料机构500的下方。然后，试纸上料机构500将试纸条组装到底卡内。然后，第一驱动器210再驱动转盘200转动九十度，使得组装好试纸条和底卡的自转装配座300转动到面卡上料机构600的下方。然后，面卡上料机构600将面卡与底卡组装卡紧，组装成测试盒。再然后，第一驱动器210继续驱动转盘200转动九十度，使得组装好的测试盒转动到下料机构700的下方，下料机构700再将组装好的测试盒下料给外部的打包盒。
[0026]进一步地，在本实施例中，工作台100上设有与底卡上料机构400、试纸上料机构500、面卡上料机构600及下料机构700一一对应的第一光电传感器800，转盘200上设有可与第一光电传感器800感应的遮光挡片810。当第一驱动器210驱动转盘200每次转动90度时，遮光挡片810与四个第一光电传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试纸自动组装机器，其特征在于，包括：工作台、转盘、四个自转装配座、底卡上料机构、试纸上料机构、面卡上料机构及下料机构；所述转盘转动设在所述工作台上，所述工作台的底部设有用于驱动所述转盘转动的第一驱动器；四个自转装配座均布在所述转盘表面的一圆周轨迹上，所述转盘上设有驱动自转装配座自转运动的第二驱动器，且所述自转装配座上绕其自转轴线均布有四个装配槽；所述底卡上料机构、试纸上料机构、面卡上料机构及下料机构均布在所述转盘的外周侧。2.如权利要求1所述的试纸自动组装机器，其特征在于，所述工作台上设有与所述底卡上料机构、试纸上料机构、面卡上料机构及下料机构一一对应的第一光电传感器，所述转盘上设有可与所述第一光电传感器感应的遮光挡片。3.如权利要求1所述的试纸自动组装机器，其特征在于，所述第一驱动器和第二驱动器均为凸轮分割器。4.如权利要求1所述的试纸自动组装机器，其特征在于，所述装配槽的四周内壁设有用于将底卡弹性卡紧的凸起部，所述凸起部抵接在所述装配槽内的底卡的口部。5.如权利要求1所述的试纸自动组装机器，其特征在于，所述底卡上料机构包括：第一直线模组、第一升降气缸、第一“丄”型支架及两个第一吸盘；所述第一直线模组设在所述工作台上，其第一端朝向所述转盘的中心，并位于四所述自转装配座所处的圆周轨迹的上方，其第二端向转盘外延伸至外部的底卡供料机的上方；所述第一升降气缸设在所述第一直线模组的滑块上；所述第一“丄”型支架的顶端与所述第一升降气缸的活塞端连接，两所述第一吸盘设在所述第一“丄”型支架的底端，且所述第一“丄”型支架上设有与两所述第一吸盘连接的第一真空发生器。6.如权利要求5所述的试纸自动组装机器，其特征在于，所述试纸上料机构包括：第二直线模组、第二升降气缸、第二“丄”型支架及两个吸板；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周野，游润松，陈永星，陈永福，
申请(专利权)人：深圳市嘉熠精密自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：