一种新型高密封性六角堵头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型高密封性六角堵头，包括相互连接的六角堵帽和柱体，柱体上设置有外螺纹，六角堵帽远离柱体的一端设置有转动孔，转动孔内设置有转动芯轴，转动芯轴与六角堵帽转动连接，转动芯轴远离转动孔的一端设置有内六角凹槽，内六角凹槽的槽底设置有第一偏心孔，第一偏心孔贯穿转动芯轴，柱体远离六角堵帽的一端设置有圆形孔，圆形孔的孔底设置有第二偏心孔，第二偏心孔贯穿至转动孔，转动芯轴的外侧面上设置有弹簧定位珠，转动孔的内侧壁上分别设置有连通弧形槽和关闭弧形槽；本实用新型专利技术提供了一种新型高密封性六角堵头，能够在不拆卸六角堵头的前提下向管道内输送液体，降低磨损，提高使用寿命，并且密封性高。并且密封性高。并且密封性高。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高密封性六角堵头


[0001]本技术涉及堵头
，更具体的说涉及一种新型高密封性六角堵头。

技术介绍

[0002]堵头是把管道中不需要的口堵起来，起到封闭作用，与盲板、封头及管帽有相同性，堵头种类很多，如锥螺纹堵头、内六角堵头、外六角堵头等。而密封堵头是一种常见的密封件，用于对暂时无用的管道口进行密封，防止管道内液体的泄漏，但是现有密封堵头结构、作用单一，仅能起到密封管道的作用，若需向管道内补充液体，就需要拆下整个堵头，这样来来回回对堵头拆卸，长时间下会导致螺纹配合损坏，影响密封性，而且拆卸操作十分不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型高密封性六角堵头，能够在不拆卸六角堵头的前提下向管道内输送液体，降低磨损，提高使用寿命，并且密封性高。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种新型高密封性六角堵头，包括相互连接的六角堵帽和柱体，所述柱体上设置有外螺纹，所述六角堵帽远离柱体的一端设置有转动孔，所述转动孔内设置有转动芯轴，所述转动芯轴与六角堵帽转动连接，所述转动芯轴远离转动孔的一端设置有内六角凹槽，所述内六角凹槽的槽底设置有第一偏心孔，所述第一偏心孔贯穿转动芯轴，所述柱体远离六角堵帽的一端设置有圆形孔，所述圆形孔的孔底设置有第二偏心孔，所述第二偏心孔贯穿至转动孔，所述转动芯轴的外侧面上设置有弹簧定位珠，所述转动孔的内侧壁上分别设置有连通弧形槽和关闭弧形槽，所述连通弧形槽和关闭弧形槽位于同一水平面上，当转动芯轴转动使弹簧定位珠伸入至连通弧形槽内后，第一偏心孔与第二偏心孔对齐连通，当转动芯轴转动使弹簧定位珠伸入至关闭弧形槽内后，第一偏心孔与第二偏心孔错位不连通。
[0006]进一步所述转动芯轴朝向转动孔的一端固定有密封垫，所述密封垫上设置有连通孔，所述连通孔与第一偏心孔对齐。
[0007]进一步所述弹簧定位珠、连通弧形槽和关闭弧形槽均设置有两个，两个弹簧定位珠在转动芯轴的外侧面呈对称分布，两个连通弧形槽和两个关闭弧形槽在转动孔的内侧壁上均呈对称分布。
[0008]进一步所述转动孔的内侧壁上设置有转动环槽，所述转动环槽与连通弧形槽和关闭弧形槽位于同一水平面，并且转动环槽与两个连通弧形槽和两个关闭弧形槽均连通，所述连通弧形槽和关闭弧形槽的槽深均大于转动环槽的槽深，所述弹簧定位珠能够伸入至转动环槽内。
[0009]进一步所述柱体的外侧面上设置有密封环槽，所密封环槽内设置有密封圈。
[0010]进一步所述六角堵帽远离柱体的一端设置有圆角。
[0011]进一步所述柱体远离六角堵帽的一端设置有倒角。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过设置转动芯轴、第一偏心孔和第二偏心孔，在六角堵头连接在管道口后，能够通过旋转转动芯轴，使第一偏心孔与第二偏心孔对齐，使管道与外界连通，从而可向管道内注入液体，在注入后可再次转动转动芯轴，封闭管道。
[0014](2)本技术通过在转动芯轴上设置内六角凹槽，使得只能通过内六角扳手转动转动芯轴，防止转动芯轴被误操作(轻易)转动。
[0015](3)本技术通过在转动芯轴的外侧面上设置有弹簧定位珠，在转动孔的内侧壁上分别设置有连通弧形槽和关闭弧形槽，使弹簧定位柱在伸入连通弧形槽内后，第一偏心孔和第二偏心孔能够刚好对齐连通，在弹簧定位柱伸入关闭弧形槽内后，第一偏心孔和第二偏心孔错位不连通。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0017]图1为一种新型高密封性六角堵头的剖视图一；
[0018]图2位一种新型高密封性六角堵头的剖视图二。
[0019]图中标记为：1、六角堵帽；2、柱体；3、外螺纹；4、密封圈；5、圆形孔；6、第二偏心孔；7、第一偏心孔；8、转动芯轴；9、内六角凹槽；10、弹簧定位珠；11、关闭弧形槽；12、橡胶垫；13、连通弧形槽；14、转动环槽。
具体实施方式
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0021]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0022]一种新型高密封性六角堵头，如图1
‑
2所示，包括相互连接的六角堵帽1和柱体2，所述柱体2上设置有外螺纹3，所述六角堵帽1远离柱体2的一端设置有转动孔，所述转动孔内设置有转动芯轴8，所述转动芯轴8与六角堵帽1转动连接，所述转动芯轴8一端伸入转动孔与转动孔的孔底贴合，另一端与六角堵帽1远离主体的端面平齐，并且转动芯轴8远离转动孔的一端设置有内六角凹槽9，所述内六角凹槽9的槽底设置有第一偏心孔7，所述第一偏心孔7贯穿转动芯轴8，所述柱体2远离六角堵帽1的一端设置有圆形孔5，所述圆形孔5的孔
底设置有第二偏心孔6，所述第二偏心孔6贯穿至转动孔，所述转动芯轴8的外侧面上设置有弹簧定位珠10，所述转动孔的内侧壁上分别设置有连通弧形槽13和关闭弧形槽11，所述连通弧形槽13和关闭弧形槽11位于同一水平面上，当转动芯轴8转动使弹簧定位珠10伸入至连通弧形槽13内后，第一偏心孔7与第二偏心孔6对齐连通，当转动芯轴8转动使弹簧定位珠10伸入至关闭弧形槽11内后，第一偏心孔7与第二偏心孔6错位不连通。
[0023]在需要封闭管道口时，使用扳手转动六角堵帽1，把柱体2伸入至管道内并与管道内的螺纹配合拧紧，从而密封管道，并且保证弹簧定位珠10伸入至关闭弧形槽11，使第一偏心孔7和第二偏心孔6错位不连通；在需要往管道内补充液体时，使用内六角头扳手伸入至内六角凹槽9内，从而旋转转动芯轴8，使弹簧定位珠10从关闭弧形槽11内伸出并且伸入至连通弧形槽13内，使第一偏心孔7和第二偏心孔6对齐，从而使管道内部与外界连通，并可通过工具把需要补充的液体通过第一偏心孔7和第二偏心孔6注入至管道内，在补充完成后，再通过内六角扳手转动转动芯轴8，使弹簧定位珠10从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高密封性六角堵头，包括相互连接的六角堵帽和柱体，所述柱体上设置有外螺纹，其特征在于：所述六角堵帽远离柱体的一端设置有转动孔，所述转动孔内设置有转动芯轴，所述转动芯轴与六角堵帽转动连接，所述转动芯轴远离转动孔的一端设置有内六角凹槽，所述内六角凹槽的槽底设置有第一偏心孔，所述第一偏心孔贯穿转动芯轴，所述柱体远离六角堵帽的一端设置有圆形孔，所述圆形孔的孔底设置有第二偏心孔，所述第二偏心孔贯穿至转动孔，所述转动芯轴的外侧面上设置有弹簧定位珠，所述转动孔的内侧壁上分别设置有连通弧形槽和关闭弧形槽，所述连通弧形槽和关闭弧形槽位于同一水平面上，当转动芯轴转动使弹簧定位珠伸入至连通弧形槽内后，第一偏心孔与第二偏心孔对齐连通，当转动芯轴转动使弹簧定位珠伸入至关闭弧形槽内后，第一偏心孔与第二偏心孔错位不连通。2.根据权利要求1所述的一种新型高密封性六角堵头，其特征在于：所述转动芯轴朝向转动孔的一端固定有密封垫，所述密封垫上设置有连通孔，所述连通孔与第一偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐佳伟，王举，陈铁论，
申请(专利权)人：浙江晨人精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：