一种深孔螺纹高效高精度加工装置制造方法及图纸

技术编号:29020661 阅读:14 留言:0更新日期:2021-06-26 05:21
本实用新型专利技术公开了一种深孔螺纹高效高精度加工装置,属于机械加工技术领域,包括立柱,所述立柱的上方顶端固定安装有电机A,所述电机A转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的外侧转动安装有轴承套,所述固定杆另一端固定连接有滑块,所述连接杆的下方固定安装有加工台面,所述加工台面的内部开设有插槽,所述插槽左右两侧可拆卸安装有固定装置A和固定装置B。本实用新型专利技术通过安装有垂直仪、电机A、电机B、螺纹杆、连接杆、固定装置A和固定装置B,加工时将加工件固定在加工台面时,进行及时垂直测量,确保了加工的质量,便于固定不同大小的加工件,方便便捷的对攻丝机进行移动,提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔螺纹高效高精度加工装置
本技术涉及机械加工
,尤其涉及一种深孔螺纹高效高精度加工装置。
技术介绍
随着目前的科技越来越发达,在生产中对零部件的形状以及精度要求越来越高,在现有的各种设备以及产品中,螺母随处可见,为了使得这些设备或者产品更为精良,需要对螺母进行精加工,对于加工时螺纹攻丝的水平要求也是越来越高,现有的深孔螺纹加工时,存在着垂直度差,丝锥崩牙,无法快速方便的移动攻丝机,导致加工质量差,加工效率低,为解决上述问题,我们公布了一种深孔螺纹高效高精度加工装置。专利号CN201711500471.9公开了一种气动螺纹加工装置,包括工作台和壳体,所述壳体的左部安装有螺杆,固定盘,水平锥形轮,竖直锥形轮以及旋转杆,所述螺杆一端连接有固定盘,所述竖直锥形轮与螺杆转动连接,所述水平锥形轮与竖直锥形轮相啮合,并连接有旋转杆,所述壳体的右部安装有螺纹加工套筒,螺母安放端,螺纹加工杆,所述螺纹加工杆与固定盘连接,所述螺纹加工套筒在其轴心处开有螺纹加工孔,所述螺纹加工套筒的边缘均匀设有拉耳卡,所述螺纹加工孔与加工孔相对应,所述螺纹加工杆转动连接于螺纹加工孔的内部,并且在其尾部连接有气缸,本专利技术对螺纹的加工更为简单高效,结构简单、操作简易,生产成本低。该装置在使用时存在以下几个缺点:1、该装置在使用无法检测加工装置本身与攻丝加工面是否垂直,从而无法确保螺纹是否垂直,影响到加工质量,所以还需要进行改进;2、该装置在使用时无法实现快速便捷的移动攻丝头的位置,也无法便捷的将不同大小的加工件固定在加工台面上,适用性较差,所以还需要改进。
技术实现思路
本技术提供一种深孔螺纹高效高精度加工装置,旨在通过安装有垂直仪、电机A、电机B、螺纹杆、连接杆、固定装置A和固定装置B,现有的螺纹攻丝加工装置,在使用时的通病就是无法及时检测出攻丝机与加工台面是否垂直,通过在连接杆外侧水平安装有垂直仪,垂直仪与加工台面相互垂直,加工时将加工件固定在加工台面时,进行及时测量,确保了加工的质量,并且通过在加工台面上设置有插槽,插槽外侧安装的固定装置A和固定装置B,可以在插槽外侧进行调整移动,便于适用于不同大小的加工件,并且固定装置A和固定装置B内部的弧形夹片和围板确保了加工件不会出现滑动,保证加工件加工不会出现偏移,固定装置A和固定装置B内部的弹簧,让弧形夹片与加工件更加贴合,更加紧密,而且通过将攻丝机安装在螺纹杆下方的连接杆上,方便便捷的对攻丝机进行移动,提高了加工的效率。本技术提供的具体技术方案如下:本技术提供的一种深孔螺纹高效高精度加工装置,包括立柱,所述立柱的上方顶端固定安装有电机A,所述电机A转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的外侧转动安装有轴承套,所述轴承套的外侧固定连接有固定杆的一端,所述固定杆另一端固定连接有滑块,所述滑块滑动安装在滑杆外侧,且滑杆的左侧固定安装在立柱的左侧,所述滑块的下方固定安装有电机B,所述电机B的输出端固定连接有连接杆的输入端,所述连接杆的外侧可拆卸安装有垂直仪,所述连接杆的下方固定安装有加工台面,所述加工台面的内部开设有插槽,所述插槽左右两侧可拆卸安装有固定装置A和固定装置B。可选的,所述固定装置A包括固定块、弹簧、弧形夹片和围板,所述固定块的右侧固定连接有弹簧的一端,所述弹簧的另一端固定连接在弧形夹片左侧,所述弧形夹片上下两端可拆卸安装有围板,所述固定块左侧可拆卸安装有螺杆。可选的,所述固定装置B的结构与固定装置A结构相同。。可选的,所述电机A和电机B的电力输入端皆与外部电源的电力输出端呈电性连接。可选的,所述连接杆的下方固定安装有连接座,且连接座内部设置有螺纹。本技术的有益效果如下:1、本技术旨在通过安装有垂直仪、固定装置A和固定装置B,现有的螺纹攻丝加工装置,在使用时的通病就是无法及时检测出攻丝机与加工台面是否垂直,通过在连接杆外侧水平安装有垂直仪,垂直仪与加工台面相互垂直,加工时将加工件固定在加工台面时,进行及时测量,确保了加工的质量,固定装置A和固定装置B可以在插槽外侧进行调整移动,便于适用于不同大小的加工件,并且固定装置A和固定装置B内部的弧形夹片和围板确保了加工件不会出现滑动,保证加工件加工不会出现偏移,固定装置A和固定装置B内部的弹簧,让弧形夹片与加工件更加贴合,更加紧密,提高了加工的质量。2、本技术旨在通过安装有电机A、电机B、螺纹杆、螺纹套和固定杆,现有的攻丝机基本都是加工台面与攻丝机位置固定,使用起来不便于调节,通过将攻丝机安装在连接杆下方的连接座内部,在需要进行横面调节时,通过电机A带动螺纹杆转动,螺纹杆带动螺纹套转动,将下方的滑块在滑杆外侧左右横面移动,从而带动滑块下方的连接杆带动连接座左右横面移动,方便便捷移动,便于操作,提高了实用性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种深孔螺纹高效高精度加工装置的整体结构示意图;图2为本技术实施例的一种深孔螺纹高效高精度加工装置的固定装置的结构示意图。图中:1、立柱;2、连接座;3、滑杆;4、滑块;5、固定杆;6、轴承套;7、螺纹套;8、螺纹杆;9、电机A;10、电机B;11、连接杆;12、加工台面;13、垂直仪;14、固定装置A;15、插槽;17、螺杆;18、固定块;19、弧形夹片;20、围板;21、弹簧。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。下面将结合图1~图2对本技术实施例的一种深孔螺纹高效高精度加工装置进行详细的说明。参考图1和图2所示,本技术实施例提供的一种深孔螺纹高效高精度加工装置,包括立柱1,所述立柱1的上方顶端固定安装有电机A9,所述电机A9转动连接有螺纹杆8,所述螺纹杆8的外侧螺纹连接有螺纹套7,所述螺纹套7的外侧转动安装有轴承套6,所述轴承套6的外侧固定连接有固定杆5的一端,所述固定杆5另一端固定连接有滑块4,所述滑块4滑动安装在滑杆3外侧,且滑杆3的左侧固定安装在立柱1的左侧,所述滑块4的下方固定安装有电机B10,所述电机B10的输出端固定连接有连接杆11的输入端,所述连接杆11的外侧可拆卸安装有垂直仪13,所述连接杆11的下方固定安装有加工台面12,所述加工台面12的内部开设有插槽15,所述插槽15左右两侧可拆卸安装有固定装置A14和固定装置B22,连接杆11外侧水平安装有垂直仪13,垂直仪13与加本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种深孔螺纹高效高精度加工装置,包括立柱(1),其特征在于,所述立柱(1)的上方顶端固定安装有电机A(9),所述电机A(9)转动连接有螺纹杆(8),所述螺纹杆(8)的外侧螺纹连接有螺纹套(7),所述螺纹套(7)的外侧转动安装有轴承套(6),所述轴承套(6)的外侧固定连接有固定杆(5)的一端,所述固定杆(5)另一端固定连接有滑块(4),所述滑块(4)滑动安装在滑杆(3)外侧,且滑杆(3)的左侧固定安装在立柱(1)的左侧,所述滑块(4)的下方固定安装有电机B(10),所述电机B(10)的输出端固定连接有连接杆(11)的输入端,所述连接杆(11)的外侧可拆卸安装有垂直仪(13),所述连接杆(11)的下方固定安装有加工台面(12),所述加工台面(12)的内部开设有插槽(15),所述插槽(15)左右两侧可拆卸安装有固定装置A(14)和固定装置B(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种深孔螺纹高效高精度加工装置,包括立柱(1),其特征在于,所述立柱(1)的上方顶端固定安装有电机A(9),所述电机A(9)转动连接有螺纹杆(8),所述螺纹杆(8)的外侧螺纹连接有螺纹套(7),所述螺纹套(7)的外侧转动安装有轴承套(6),所述轴承套(6)的外侧固定连接有固定杆(5)的一端,所述固定杆(5)另一端固定连接有滑块(4),所述滑块(4)滑动安装在滑杆(3)外侧,且滑杆(3)的左侧固定安装在立柱(1)的左侧,所述滑块(4)的下方固定安装有电机B(10),所述电机B(10)的输出端固定连接有连接杆(11)的输入端,所述连接杆(11)的外侧可拆卸安装有垂直仪(13),所述连接杆(11)的下方固定安装有加工台面(12),所述加工台面(12)的内部开设有插槽(15),所述插槽(15)左右两侧可拆卸安装有固定装置A(14)和固定装置B(22)。


2.根据权利要求1所述的一种深孔螺纹高...

【专利技术属性】
技术研发人员:周连根
申请(专利权)人:浙江晨人精密机械科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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