一种双侧滚膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种双侧滚膜装置，包括安装支架、第一Z轴滑台、第二Z轴滑台、顶部滚压组件和底部滚压组件，第一Z轴滑台设置两组且分别固定在安装支架上端的左右两侧，第二Z轴滑台设置两组且分别固定在安装支架下端的左右两侧，第一驱动电机固定在安装支架上端，第一升降支架固定在第一驱动电机的动力输出端且两侧分别与两组第一Z轴滑台滑动连接，第一滚压滑台倾斜固定在第一升降支架上，第一气缸固定在第一滚压滑台上侧，第一辊筒组件固定在第一气缸的动力输出端且与第一滚压滑台滑动连接，第一辊筒组件对应在第一滚压滑台下侧，底部滚压组件固定在安装支架下端，其优点在于能够节省了设备上的资金投入，而且能够使滚压的效率更高。效率更高。效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种双侧滚膜装置


[0001]本技术涉及电芯贴膜设备领域，特别涉及一种双侧滚膜装置。

技术介绍

[0002]在电芯的制造过程中，需要对电芯的表面进行贴膜，用于保护电芯的表面，在贴膜时，需要对放置在电芯表面的薄膜进行滚压，达到薄膜与电芯粘合紧密的作用，在目前的设备上，一般只针对单侧贴膜进行滚压，对于双向都需要贴膜的电芯而言，需要将电芯一侧滚压完成后进行翻转，再进行另一侧的滚压，如此不仅设备需要加装翻转装置，造成设备成本提高，而且翻转的过程需要额外耗费时间，不利于生产效率的提高，因此，有必要制作一种双侧滚膜装置，能够在电芯不需要翻转的情况下，直接对电芯的双侧贴膜进行滚压，简化滚膜设备的结构，节省设备的制作成本，而且能够提高滚膜的效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种双侧滚膜装置以解决
技术介绍
中所提及的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种双侧滚膜装置，包括安装支架、第一Z轴滑台、第二Z轴滑台、顶部滚压组件和底部滚压组件，第一Z轴滑台设置两组且分别固定在安装支架上端的左右两侧，第二Z轴滑台设置两组且分别固定在安装支架下端的左右两侧，顶部滚压组件包括第一驱动电机、第一升降支架、第一滚压滑台、第一气缸和第一辊筒组件，第一驱动电机固定在安装支架上端，第一升降支架固定在第一驱动电机的动力输出端且两侧分别与两组第一Z轴滑台滑动连接，第一滚压滑台倾斜固定在第一升降支架上，第一气缸固定在第一滚压滑台上侧，第一辊筒组件固定在第一气缸的动力输出端且与第一滚压滑台滑动连接，第一辊筒组件对应在第一滚压滑台下侧，第一气缸驱动第一辊筒组件沿第一滚压滑台上表面运行，底部滚压组件固定在安装支架下端。
[0006]对本技术的进一步描述：第一辊筒组件包括第一滚压支架、第一滚压辊筒、第一滑块和第一弹性部件，第一滚压支架与第一气缸的动力输出端弹性连接，第一滚压辊筒两端可转动地安装在第一滚压支架上，第一滑块通过第一弹性部件与第一滚压支架弹性连接，第一滑块与第一滚压滑台滑动连接。
[0007]对本技术的进一步描述：底部滚压组件包括第二驱动电机、第二升降支架、第二滚压滑台、第二气缸和第二辊筒组件，第二驱动电机固定在安装支架下端，第二升降支架固定在第二驱动电机的动力输出端且两侧分别与两组第二Z轴滑台滑动连接，第二滚压滑台倾斜固定在第二升降支架上，第二气缸固定在第二滚压滑台下侧，第二辊筒组件固定在第二气缸的动力输出端且与第二滚压滑台滑动连接，第二辊筒组件对应在第二滚压滑台上侧，第二气缸驱动第二辊筒组件沿第二滚压滑台下表面运行，第二辊筒组件对应在第一辊筒组件下方。
[0008]对本技术的进一步描述：第二辊筒组件包括第二滚压支架、第二滚压辊筒、第
二滑块和第二弹性部件，第二滚压支架与第二气缸的动力输出端弹性连接，第二滚压辊筒两端可转动地安装在第二滚压支架上，第二滑块通过第二弹性部件与第二滚压支架弹性连接，第二滑块与第二滚压滑台滑动连接，第二滚压辊筒对应在第一滚压辊筒的下方。
[0009]本技术的有益效果为：通过在安装支架上设置顶部滚压组件和底部滚压组件，将电芯放置在顶部滚压组件和底部滚压组件之间，能够同时对电芯的顶部和底部的贴膜进行滚压，免除了将电芯翻转的工序和相应设备，节省了设备上的资金投入，而且能够电芯双侧同时滚压，使滚压的效率更高。
附图说明
[0010]图1是本技术的整体结构图；
[0011]图2是本技术第一辊筒组件的结构图；
[0012]图3是本技术第二辊筒组件的结构图；
[0013]附图标记说明：
[0014]1、安装支架；2、第一Z轴滑台；3、第二Z轴滑台；4、顶部滚压组件；
[0015]41、第一驱动电机；42、第一升降支架；43、第一滚压滑台；44、第一气缸；45、第一辊筒组件；451、第一滚压支架；452、第一滚压辊筒；453、第一滑块；454、第一弹性部件；5、底部滚压组件；51、包括第二驱动电机；52、第二升降支架；53、第二滚压滑台；54、第二气缸；55、第二辊筒组件；551、第二滚压支架；552、第二滚压辊筒；553、第二滑块；554、第二弹性部件。
具体实施方式
[0016]以下结合附图对本技术进行进一步说明：
[0017]如图1至3所示，一种双侧滚膜装置，包括安装支架1、第一Z轴滑台2、第二Z轴滑台3、顶部滚压组件4和底部滚压组件5，第一Z轴滑台2设置两组且分别固定在安装支架1上端的左右两侧，第二Z轴滑台3设置两组且分别固定在安装支架1下端的左右两侧，顶部滚压组件4包括第一驱动电机41、第一升降支架42、第一滚压滑台43、第一气缸44和第一辊筒组件45，第一驱动电机41固定在安装支架1上端，第一升降支架42固定在第一驱动电机41的动力输出端且两侧分别与两组第一Z轴滑台2滑动连接，第一滚压滑台43倾斜固定在第一升降支架42上，第一气缸44固定在第一滚压滑台43上侧，第一辊筒组件45固定在第一气缸44的动力输出端且与第一滚压滑台43滑动连接，第一辊筒组件45对应在第一滚压滑台43下侧，第一气缸44驱动第一辊筒组件45沿第一滚压滑台43上表面运行，底部滚压组件5固定在安装支架1下端，当电芯放置在顶部滚压组件4和底部滚压组件5之间，第一驱动电机41驱动第一升降支架42下降，使第一辊筒组件45在第一滚压滑台43上滑行并靠近电芯上表面，接着第一气缸44驱动第一辊筒组件45与电芯表面接触，通过移动电芯实现对电芯上表面的滚压，底部滚压组件5则实现对电芯下表面的滚压。
[0018]所述第一辊筒组件45包括第一滚压支架451、第一滚压辊筒452、第一滑块453和第一弹性部件454，第一滚压支架451与第一气缸44的动力输出端弹性连接，第一滚压辊筒452两端可转动地安装在第一滚压支架451上，第一滑块453通过第一弹性部件454与第一滚压支架451弹性连接，第一滑块453与第一滚压滑台43滑动连接，第一气缸44驱动第一滚压支架451运行，从而使第一滚压辊筒452与电芯表面接触，接触后第一弹性部件454被弹性压
缩，起到缓冲的作用，避免第一滚压辊筒452在接触电芯时瞬间压力过大而损坏电芯。
[0019]所述底部滚压组件5包括第二驱动电机51、第二升降支架52、第二滚压滑台53、第二气缸54和第二辊筒组件55，第二驱动电机固定在安装支架1下端，第二升降支架52固定在第二驱动电机的动力输出端且两侧分别与两组第二Z轴滑台3滑动连接，第二滚压滑台53倾斜固定在第二升降支架52上，第二气缸54固定在第二滚压滑台53下侧，第二辊筒组件55固定在第二气缸54的动力输出端且与第二滚压滑台53滑动连接，第二辊筒组件55对应在第二滚压滑台53上侧，第二气缸54驱动第二辊筒组件55沿第二滚压滑台53下表面运行，第二辊筒组件55对应在第一辊筒组件45下方，当电芯放置在顶部滚压组件4和底部滚压组件5之间，第二驱动电机驱动第二升降支架52上升，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双侧滚膜装置，其特征在于：包括安装支架、第一Z轴滑台、第二Z轴滑台、顶部滚压组件和底部滚压组件，所述第一Z轴滑台设置两组且分别固定在所述安装支架上端的左右两侧，所述第二Z轴滑台设置两组且分别固定在所述安装支架下端的左右两侧，所述顶部滚压组件包括第一驱动电机、第一升降支架、第一滚压滑台、第一气缸和第一辊筒组件，所述第一驱动电机固定在所述安装支架上端，所述第一升降支架固定在所述第一驱动电机的动力输出端且两侧分别与两组所述第一Z轴滑台滑动连接，所述第一滚压滑台倾斜固定在所述第一升降支架上，所述第一气缸固定在所述第一滚压滑台上侧，所述第一辊筒组件固定在所述第一气缸的动力输出端且与所述第一滚压滑台滑动连接，所述第一辊筒组件对应在所述第一滚压滑台下侧，所述第一气缸驱动所述第一辊筒组件沿所述第一滚压滑台上表面运行，所述底部滚压组件固定在所述安装支架下端。2.根据权利要求1所述的一种双侧滚膜装置，其特征在于：所述第一辊筒组件包括第一滚压支架、第一滚压辊筒、第一滑块和第一弹性部件，所述第一滚压支架与所述第一气缸的动力输出端弹性连接，所述第一滚压辊筒两端可转动地安装在所述第一滚压支架上，所述第一滑块通过所述第一弹性部件与所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭锦，李志勋，
申请(专利权)人：东莞市爱康电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：