一种高纯度高纯镁砂生产用轻烧窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高纯度高纯镁砂生产用轻烧窑，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有窑体，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有吸热仓，所述底板顶部的右侧固定连接有喷淋仓，所述窑体的顶部连通有出气管，所述出气管远离窑体的一侧贯穿吸热仓并连通有第二环形管。本实用新型专利技术通过出气管、出水管、吸热仓、进水管、连通管、喷淋仓、循环管、水泵、传液管、排气管、横管、第一环形管、第二环形管、雾化喷头、排出底管和喷管，解决了现有市场上的高纯镁砂生产用轻烧窑不具备资源回收利用的功能，在使用过程中余热被充分利用，且废气排放存在环境污染，不利于使用者操作使用的问题。用者操作使用的问题。用者操作使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯度高纯镁砂生产用轻烧窑


[0001]本技术涉及镁砂生产
，具体为一种高纯度高纯镁砂生产用轻烧窑。

技术介绍

[0002]镁砂又称烧结镁砂，由菱镁矿、水镁矿或以海水与石灰乳反应制得的氢氧化镁，经高温煅烧而成，水化能力强，主要用于制碱性耐火材料，如镁砖、镁铝砖，含杂质多的用于铺炼钢钢炉底。
[0003]在高纯镁砂的生产过程中需要使用到轻烧窑进行烧制，现有市场上的高纯镁砂生产用轻烧窑不具备资源回收利用的功能，在使用过程中余热被充分利用，且废气排放存在环境污染，不利于使用者的操作使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高纯度高纯镁砂生产用轻烧窑，具备资源回收利用的优点，解决了现有市场上的高纯镁砂生产用轻烧窑不具备资源回收利用的功能，在使用过程中余热被充分利用，且废气排放存在环境污染，不利于使用者操作使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高纯度高纯镁砂生产用轻烧窑，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有窑体，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有吸热仓，所述底板顶部的右侧固定连接有喷淋仓，所述窑体的顶部连通有出气管，所述出气管远离窑体的一侧贯穿吸热仓并连通有第二环形管，所述第二环形管的右侧连通有横管，所述横管的右侧连通有第一环形管，所述第一环形管的右侧连通有连通管，所述连通管的右侧贯穿喷淋仓并连通有排出底管，所述喷淋仓的右侧固定连接有水泵，所述水泵的底部连通有循环管，所述循环管远离水泵的一侧与喷淋仓连通，所述水泵的顶部连通有传液管，所述传液管的左侧贯穿喷淋仓并连通有喷管，所述喷管的底部连通有雾化喷头。
[0006]优选的，所述吸热仓顶部的左侧连通有出水管，所述吸热仓右侧的底部连通有进水管。
[0007]优选的，所述喷淋仓的表面连通有排水管，所述排水管的表面设有控制阀门。
[0008]优选的，所述喷淋仓顶部的两侧均连通有排气管，所述排气管的内腔安装有棉质滤网。
[0009]优选的，所述底板的底部固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的底部开设有防滑纹。
[0010]优选的，所述排出底管的顶部连通有排气喷头，所述排出底管的形状为环形。
[0011]优选的，所述横管截面直径为10cm，所述横管的壁厚为1mm。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过出气管、出水管、吸热仓、进水管、连通管、喷淋仓、循环管、水泵、传液管、排气管、横管、第一环形管、第二环形管、雾化喷头、排出底管和喷管，可使装置达到资源回收利用的功能，解决了现有市场上的高纯镁砂生产用轻烧窑不具备资源回收利
用的功能，在使用过程中余热被充分利用，且废气排放存在环境污染，不利于使用者操作使用的问题。
[0014]2、通过进水管和出水管的使用，能够更加方便吸热仓内腔的水循环，及时的将横管内腔中热空气中的热量吸收，达到了资源回收利用的效果；
[0015]通过排水管和控制阀门的使用，能够更加方便喷淋仓的排水作业，便于吸收液的及时排出更换；
[0016]通过棉质滤网的使用，能够有效避免设备排气过程中携带大量的水蒸气，保障了设备的使用清洁；
[0017]通过橡胶垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用，保障了设备使用时的稳定性；
[0018]通过排气喷头的使用，能够使废气均匀的排出，使其与喷淋仓内腔的药液充分接触，保障了设备的净化效率。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例中的吸热仓结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例中的喷淋仓结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、窑体；3、出气管；4、出水管；5、吸热仓；6、支撑杆；7、进水管；8、连通管；9、排水管；10、喷淋仓；11、循环管；12、水泵；13、传液管；14、排气管；15、横管；16、第一环形管；17、第二环形管；18、雾化喷头；19、排出底管；20、喷管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]本技术的底板1、窑体2、出气管3、出水管4、吸热仓5、支撑杆6、进水管7、连通管8、排水管9、喷淋仓10、循环管11、水泵12、传液管13、排气管14、横管15、第一环形管16、第二环形管17、雾化喷头18、排出底管19和喷管20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0026]请参阅图1
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3，一种高纯度高纯镁砂生产用轻烧窑，包括底板1，底板1的底部固定连接有橡胶垫，且橡胶垫的底部开设有防滑纹，通过橡胶垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用，保障了设备使用时的稳定性，底板1顶部的左侧固定连接有窑体2，
底板1的顶部固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶部固定连接有吸热仓5，吸热仓5顶部的左侧连通有出水管4，吸热仓5右侧的底部连通有进水管7，通过进水管7和出水管4的使用，能够更加方便吸热仓5内腔的水循环，及时的将横管15内腔中热空气中的热量吸收，达到了资源回收利用的效果，底板1顶部的右侧固定连接有喷淋仓10，喷淋仓10的表面连通有排水管9，排水管9的表面设有控制阀门，通过排水管9和控制阀门的使用，能够更加方便喷淋仓10的排水作业，便于吸收液的及时排出更换，窑体2的顶部连通有出气管3，出气管3远离窑体2的一侧贯穿吸热仓5并连通有第二环形管17，第二环形管17的右侧连通有横管15，横管15的右侧连通有第一环形管16，第一环形管16的右侧连通有连通管8，连通管8的右侧贯穿喷淋仓10并连通有排出底管19，排出底管19的顶部连通有排气喷头，排出底管19的形状为环形，通过排气喷头的使用，能够使废气均匀的排出，使其与喷淋仓10内腔的药液充分接触，保障了设备的净化效率，喷淋仓10的右侧固定连接有水泵12，水泵12的底部连通有循环管11，循环管11远离水泵12的一侧与喷淋仓10连通，水泵12的顶部连通有传液管13，传液管13的左侧贯穿喷淋仓10并连通有喷管20，喷管20的底部连通有雾化喷头18，喷淋仓1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯度高纯镁砂生产用轻烧窑，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧固定连接有窑体（2），所述底板（1）的顶部固定连接有支撑杆（6），所述支撑杆（6）的顶部固定连接有吸热仓（5），所述底板（1）顶部的右侧固定连接有喷淋仓（10），所述窑体（2）的顶部连通有出气管（3），所述出气管（3）远离窑体（2）的一侧贯穿吸热仓（5）并连通有第二环形管（17），所述第二环形管（17）的右侧连通有横管（15），所述横管（15）的右侧连通有第一环形管（16），所述第一环形管（16）的右侧连通有连通管（8），所述连通管（8）的右侧贯穿喷淋仓（10）并连通有排出底管（19），所述喷淋仓（10）的右侧固定连接有水泵（12），所述水泵（12）的底部连通有循环管（11），所述循环管（11）远离水泵（12）的一侧与喷淋仓（10）连通，所述水泵（12）的顶部连通有传液管（13），所述传液管（13）的左侧贯穿喷淋仓（10）并连通有喷管（20），所述喷管（20）的底部连通有雾化喷头（18）。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏程，王安广，单广飞，丛爱芳，曾凡维，
申请(专利权)人：海城市后英耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：