本实用新型专利技术公开了一种自动称重配料硅砖砖坯生产设备，包括混料箱，所述混料箱的顶部两侧固定连接有立柱，所述立柱的内侧上方固定安装有称重箱，所述称重箱的顶部固定连接有入料口。本实用新型专利技术通过入料口、称重箱、显示器、步进电机、滚筒、转轴、收集槽、伺服电机、转杆和搅拌叶的设置，可完成对材料的称重以及混合加工，通过称重箱将入料口运输进来的材料进行称重以及显示在显示器上后，通过称重箱内部的电磁阀控制排料，通过步进电机带动转轴将收集槽旋转至称重箱的底部，解决了现有的砖坯生产设备需要将相应的材料进行配重后才可进行生产，这种配重方式大多通过人工称重的方法进行配料，这种方式过于繁琐，且工作效率较低的问题。且工作效率较低的问题。且工作效率较低的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种自动称重配料硅砖砖坯生产设备
[0001]本技术涉及砖坯
，具体为一种自动称重配料硅砖砖坯生产设备。
技术介绍
[0002]砖坯又称坯体或生坯，指借助于外力和模型，将泥料加工成型为具有一定形状、尺寸和强度并可用于烧成的中间产品，未经干燥的称为湿坯，干燥后的称为干坯，成型后不经烧成可直接使用的制品称为不烧砖，在耐火材料的生产中，砖坯的质量技术指标有砖坯的尺寸和外形、单重、密度、气孔率以及强度等，现有的砖坯生产设备需要将相应的材料进行配重后才可进行生产，这种配重方式大多通过人工称重的方法进行配料，这种方式过于繁琐，且工作效率较低，为此，我们提出一种自动称重配料硅砖砖坯生产设备。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种自动称重配料硅砖砖坯生产设备，具备方便使用的优点，解决了现有的砖坯生产设备需要将相应的材料进行配重后才可进行生产，这种配重方式大多通过人工称重的方法进行配料，这种方式过于繁琐，且工作效率较低的问题。
[0004]本技术的一种自动称重配料硅砖砖坯生产设备，包括混料箱，混料箱的顶部两侧固定连接有立柱，立柱的内侧上方固定安装有称重箱，称重箱的顶部固定连接有入料口，立柱的左侧固定安装有步进电机，步进电机的输出端固定连接有转轴，转轴的表面固定连接有滚筒，滚筒的内腔固定连接有收集槽，混料箱的底部中端固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有转杆，转杆的表面两侧均固定连接有搅拌叶。
[0005]本技术的一种自动称重配料硅砖砖坯生产设备，其中称重箱的表面固定连接有显示器，混料箱的表面固定连接有PLC控制器，通过显示器的设置，使其称重箱内部材料的数值可以通过传感器进行运算，数据会以数字的形式展示在显示器的上面。
[0006]本技术的一种自动称重配料硅砖砖坯生产设备，其中混料箱的表面和称重箱的表面固定连接有支架，支架的内侧固定连接有隔板，隔板的底部内侧和混料箱的顶部内表面紧密贴合，通过支架的设置，可将隔板进行固定，使其材料不会滑落在混料箱的外部，隔板内部具有斜面，其斜面底部切口是贴合于混料箱入料口的位置，避免配料发生散落后无法聚集。
[0007]本技术的一种自动称重配料硅砖砖坯生产设备，其中混料箱的内腔底部中端固定连接有固定板，固定板的顶部具有向右侧倾斜的角度，通过固定板的设置，可将配料进行引导，并且运输至出料口的输送口，方便在混合配料后进行排出。
[0008]本技术的一种自动称重配料硅砖砖坯生产设备，其中混料箱的底部四周均固定连接有支撑腿，支撑腿的内腔活动连接有支撑块，通过支撑腿的设置，可对混料箱的底部进行支撑，提高混料箱的工作稳定性，避免工作的过程中发生晃动。
[0009]本技术的一种自动称重配料硅砖砖坯生产设备，其中支撑腿的内腔顶部固定
连接有弹簧，弹簧的底部固定连接于支撑块的顶部，通过弹簧的设置，可对支撑块的顶部进行支撑，通过支撑块、弹簧和支撑腿的配合，使得支撑腿具有减震的功能，可以提高混料箱的工作稳定性能。
[0010]本技术的一种自动称重配料硅砖砖坯生产设备，其中混料箱的内腔右侧固定连接有出料口，固定板的右侧和出料口的输入端配合使用。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过入料口、称重箱、显示器、步进电机、滚筒、转轴、收集槽、伺服电机、转杆和搅拌叶的设置，可完成对材料的称重以及混合加工，通过称重箱将入料口运输进来的材料进行称重以及显示在显示器上后，通过称重箱内部的电磁阀控制排料，通过步进电机带动转轴将收集槽旋转至称重箱的底部，将配料进行收集，然后再次旋转将配料运输至混料箱的内部，通过伺服电机带动转杆和搅拌叶进行混合搅动，达到了方便使用的效果，解决了现有的砖坯生产设备需要将相应的材料进行配重后才可进行生产，这种配重方式大多通过人工称重的方法进行配料，这种方式过于繁琐，且工作效率较低的问题。
[0013]2、本技术通过显示器的设置，使其称重箱内部材料的数值可以通过传感器进行运算，数据会以数字的形式展示在显示器的上面。
[0014]3、本技术通过支架的设置，可将隔板进行固定，使其材料不会滑落在混料箱的外部，隔板内部具有斜面，其斜面底部切口是贴合于混料箱入料口的位置，避免配料发生散落后无法聚集，通过弹簧的设置，可对支撑块的顶部进行支撑，通过支撑块、弹簧和支撑腿的配合，使得支撑腿具有减震的功能，可以提高混料箱的工作稳定性能。
[0015]4、本技术通过固定板的设置，可将配料进行引导，并且运输至出料口的输送口，方便在混合配料后进行排出，通过支撑腿的设置，可对混料箱的底部进行支撑，提高混料箱的工作稳定性，避免工作的过程中发生晃动。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例外部结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例内部结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例中的支撑腿结构示意图。
[0019]图中：1、混料箱；2、立柱；3、称重箱；4、入料口；5、显示器；6、隔板；7、步进电机；8、支架；9、PLC控制器；10、支撑腿；11、伺服电机；12、出料口；13、搅拌叶；14、固定板；15、滚筒；16、收集槽；17、支撑块；18、弹簧；19、转杆；20、转轴。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特
定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]本技术的混料箱1、立柱2、称重箱3、入料口4、显示器5、隔板6、步进电机7、支架8、PLC控制器9、支撑腿10、伺服电机11、出料口12、搅拌叶13、固定板14、滚筒15、收集槽16、支撑块17、弹簧18、转杆19和转轴20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动称重配料硅砖砖坯生产设备，包括混料箱（1），其特征在于：所述混料箱（1）的顶部两侧固定连接有立柱（2），所述立柱（2）的内侧上方固定安装有称重箱（3），所述称重箱（3）的顶部固定连接有入料口（4），所述立柱（2）的左侧固定安装有步进电机（7），所述步进电机（7）的输出端固定连接有转轴（20），所述转轴（20）的表面固定连接有滚筒（15），所述滚筒（15）的内腔固定连接有收集槽（16），所述混料箱（1）的底部中端固定安装有伺服电机（11），所述伺服电机（11）的输出端固定连接有转杆（19），所述转杆（19）的表面两侧均固定连接有搅拌叶（13）。2.根据权利要求1所述的一种自动称重配料硅砖砖坯生产设备，其特征在于：所述称重箱（3）的表面固定连接有显示器（5），所述混料箱（1）的表面固定连接有PLC控制器（9）。3.根据权利要求1所述的一种自动称重配料硅砖砖坯生产设备，其特征在于：所述混料箱（1）的表面和称重箱（3）的表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：丛爱芳，王安广，单广飞，李鹏程，曾凡维，
申请(专利权)人：海城市后英耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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