一种过滤式高压管件制造技术

技术编号:32310601 阅读:14 留言:0更新日期:2022-02-12 20:32
本实用新型专利技术涉及高压管件技术领域,具体为一种过滤式高压管件,包括高压管件,高压管件的一端设置有法兰连接件,法兰连接件的内部滑动设置有过滤机构,高压管件远离法兰连接件的一侧滑动设置有活动加强圈,过滤机构包括第一过滤头、滤头连接件以及第二过滤头,第二滤筒固定板上的滤筒与第一滤筒固定板上的滤筒相互交错设置。本实用新型专利技术在高压管件的连接处设置有过滤机构,有效的将高压管件中的杂质进行过滤和收集,便于后期的清理和维保,提升高压管件的清理效率以及利用率,高压管件上的加强筋和活动加强圈,根据需要可以将活动加强圈滑动到任意位置,防止重物挤压,提升高压管件整体的结构强度。体的结构强度。体的结构强度。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤式高压管件


[0001]本技术涉及一种高压管件及其安装方法,特别是涉及一种过滤式高压管件,属于高压管件


技术介绍

[0002]我国的化工标准把承受压力≥16MPa的管道称为高压管道,高压管件用于特定的环境下如高压蒸汽设备,化工高温高压管道,电厂和核电站的压力容器,高压锅炉配件等,此外随着我国居民生活水平的不断提高,人们对清洁能源的需求日益增大,天然气工业发展前景广阔,然而在天然气高压输气过程中,气体中往往存在固体颗粒,这对于输气管道有着较大的影响和破坏,天然气管道的冲蚀磨损破坏,这会造成很大的安全隐患。
[0003]目前为止,已经有报道通过气体过滤方法来去除气体中颗粒的装置,但是由于气体运输管道材质的不透明性,人们无法在不拆除装置的情况下判断气体过滤效果是否随着时间的变化而达不到过滤要求以及是否需要对气体过滤装置进行更新,而且过过滤的杂质更还不能进行收集,因此仍然需要对管道进行清理,费时费力,效率较低,因此利用率也较低。
[0004]中国技术专利公布号CN 106195519 A,公开了“一种过滤式高压管件”,包括管件本体、滤网层、滤网布层和气体压力显示装置,所述管件本体内设置有两相互平行的滤网层,两所述滤网层之间夹有所述滤网布层,所述管件本体上设置有两个所述气体压力显示装置。本技术提供的一种过滤式高压管件,可以有效地过滤掉天然气中的固体小颗粒,能够直观判断气体过滤效果,能够简单再生且使用寿命长,本技术是可以有效的阻止固体的杂质,但是无法将固体颗粒进行收集,因此当固定堵住滤网层,或者堆积在滤网口时清理起来还是比较麻烦的,因此并不能满足使用的需求。
[0005]因此,亟需对过滤式高压管件进行改进,以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种过滤式高压管件,在高压管件的连接处设置有过滤机构,过滤机构可以有效的将高压管件中的杂质进行过滤,防止高压管件阻塞,同时可以将过滤的固体杂质进行收集,便于后期的清理和维保,提升高压管件的清理效率,进而提升高压管件的利用率,高压管件上的若干个加强筋和活动加强圈,根据需要可以将活动加强圈滑动到任意位置,防止重物挤压,提升高压管件整体的结构强度。
[0007]为了达到上述目的,本技术采用的主要技术方案包括:
[0008]一种过滤式高压管件,包括高压管件,所述高压管件的一端设置有法兰连接件,所述法兰连接件的内部滑动设置有过滤机构,所述高压管件远离所述法兰连接件的一侧滑动设置有活动加强圈,所述活动加强圈上开设有若干个成中心对称的加强圈滑槽,所述高压管件上设置有若干个成中心对称的加强筋,所述加强筋与所述加强圈滑槽滑动连接;
[0009]通过以上技术方案,传统的高压管件不具有过滤机构,因此在使用的过程中,会由
于杂质的累积导致高压管件堵塞,然而长时间的堵塞会导致高压管件无法正常使用,而且清理起来也会比较麻烦,因此会导致高压管件的利用率大大的降低;
[0010]在高压管件的连接处,也就是法兰连接件的连接处设置有过滤机构,过滤机构可以有效的将高压管件中的杂质进行过滤,防止高压管件阻塞,提升高压管件的利用率;
[0011]同时,高压管件上的若干个加强筋可以增强高压管件的结构强度,从而可以提升整个高压管件的利用率,进一步的高压管件上还滑动设置有活动加强圈,根据需要可以将活动加强圈滑动到任意位置,当然可以设置若干个活动加强圈均匀的分布在高压管件上,可以有效的防止重物挤压,对于需要承重的部位可以利用活动加强圈进行进一步的抗压,提升高压管件整体的结构强度;
[0012]所述过滤机构包括第一过滤头、滤头连接件以及第二过滤头,所述第一过滤头、所述滤头连接件以及所述第二过滤头依次通过螺纹旋合连接,所述第一过滤头的内部设置有第二滤筒固定板,所述第二过滤头的内部设置有第一滤筒固定板,所述第二滤筒固定板和所述第一滤筒固定板上均设置有若干个成中心对称的滤筒,所述第二滤筒固定板上的所述滤筒与所述第一滤筒固定板上的所述滤筒相互交错设置;
[0013]通过以上技术方案,过滤机构由第一过滤头、滤头连接件以及第二过滤头组成,第一过滤头和第二过滤头分别安装在滤头连接件的两端,滤头连接件上设置有第二滤筒固定板,第二过滤头上设置有第一滤筒固定板,第一滤筒固定板和第二滤筒固定板上均固定设置有若干个滤筒,第一滤筒固定板上的滤筒和第二滤筒固定板上的滤筒相互交错设置,因此可以起到分流的作用;
[0014]在高压管件进行使用的过程中,气体可以通过第一滤筒固定板上的滤筒流入,从第二滤筒固定板上的滤筒流出,同时也可以从第二滤筒固定板上的滤筒流入再从第一滤筒固定板上的滤筒流出,由于滤筒上的滤筒出口小于滤筒入口,因此气体中的杂质在进入过滤机构的内部时便被过滤机构收集,相互交错的滤筒也可以防止收集的杂质流出,提升装置过滤的效果;
[0015]所述滤头连接件的内部固定设置有拦网固定圈,所述拦网固定圈上设置有拦网,所述拦网用于隔绝所述第一滤筒固定板和所述第二滤筒固定板;
[0016]同时滤头连接件的内部还设置有拦网固定圈,拦网固定圈上设置有拦网,因此拦网可以将第一过滤头和第二过滤头进行阻隔,也就是说第一过滤头收集的杂质不会流进第二过滤头的内部,同样第二过滤头第二过滤头收集的杂质也不会流进第一过滤头的内部,因此过滤机构可以从两个方向同时进行过滤,就是说可以双向进行使用,提升过滤机构的使用的灵活性以及利用率。
[0017]所述滤筒的一端固定设置有滤筒入口,所述滤筒入口与所述第一滤筒固定板或所述第二滤筒固定板固定连接,所述滤筒的另一端固定设置有滤筒出口,所述滤筒出口、所述滤筒以及滤筒入口相互连通;
[0018]所述滤筒为不锈钢的锥形结构,且所述滤筒出口的直径小于所述滤筒入口的直径,所述滤筒上开设有若干个径向孔,所述滤筒入口远离所述滤筒的一端固定设置有滤筒安装头,所述第一滤筒固定板和所述第二滤筒固定板上均开设有滤筒安装孔,所述滤筒安装头与所述滤筒安装孔螺纹旋合连接;
[0019]通过以上技术方案,锥形结构的滤筒可以防止杂质溢出,并且锥形的滤筒可以有
效的将过滤的杂质经手收集,防止杂质进一步的堵塞后面的管道,提升过滤机构的灵活性和高效性;
[0020]滤筒上的滤筒安装头与第一滤筒固定板或第二滤筒固定板螺纹旋合连接,当高压管件内部的流速过小时,可以将高压管件上的法兰连接件拆开,然后取出过滤机构,分别将滤头连接件上的第一过滤头和第二过滤头取下,将过滤机构内部的杂质取出,然后在清理滤筒和拦网即可,长时间使用之后一旦滤筒遭到破损,可以将滤筒上的滤筒安装头从滤筒安装孔的内部取出,然后在将滤筒进行更换即可,拆装都比较方便,方便后期进行清理和更换,提升后期维修和维保的效率。
[0021]优选的,所述法兰连接件的内部开设有过滤件滑槽,所述过滤机构上设置有与所述过滤件滑槽相适配的过滤件滑条,所述过滤件滑条与所述过滤件滑槽滑动连接,方便安装过滤机构,将过滤件滑条与法兰连接件对齐后可本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤式高压管件,包括高压管件(1),其特征在于,所述高压管件(1)的一端设置有法兰连接件(101),所述法兰连接件(101)的内部滑动设置有过滤机构(2),所述高压管件(1)远离所述法兰连接件(101)的一侧滑动设置有活动加强圈(3),所述活动加强圈(3)上开设有若干个成中心对称的加强圈滑槽(302),所述高压管件(1)上设置有若干个成中心对称的加强筋(102),所述加强筋(102)与所述加强圈滑槽(302)滑动连接;所述过滤机构(2)包括第一过滤头(201)、滤头连接件(202)以及第二过滤头(203),所述第一过滤头(201)、所述滤头连接件(202)以及所述第二过滤头(203)依次通过螺纹旋合连接,所述第一过滤头(201)的内部设置有第二滤筒固定板(6),所述第二过滤头(203)的内部设置有第一滤筒固定板(5),所述第二滤筒固定板(6)和所述第一滤筒固定板(5)上均设置有若干个成中心对称的滤筒(7),所述第二滤筒固定板(6)上的所述滤筒(7)与所述第一滤筒固定板(5)上的所述滤筒(7)相互交错设置;所述滤筒(7)的一端固定设置有滤筒入口(702),所述滤筒入口(702)与所述第一滤筒固定板(5)或所述第二滤筒固定板(6)固定连接,所述滤筒(7)的另一端固定设置有滤筒出口(701),所述滤筒出口(701)、所述滤筒(7)以及滤筒入口(702)相互连通。2.根据权利要求1所述的一种过滤式高压管件,其特征在于:所述法兰连接件(101)的内部开设有过滤件滑槽(103),所述过滤机构(2)上设置有与所述过滤件滑槽(103)相适配的过滤件滑条(205),所述过滤件滑条(205)与所述过滤件滑槽(103)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种过滤式高压管件,其特征在于:所述滤头连接件(202)的两端均设置有内螺纹圈(401),所述内螺纹圈(401)的表面上覆盖有SiC/35CrMo复合材料...

【专利技术属性】
技术研发人员:艾建中
申请(专利权)人:江苏迪威高压科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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