一种用于生产乳粉的封罐机的送退罐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于生产乳粉的封罐机的送退罐装置，包括支撑基座、工作台与横移台面，工作台固定设置于支撑基座的顶端，横移台面活动设置于工作台的顶面左侧位置，工作台的顶面右侧位置开口设置有送罐通孔，且工作台的顶面右端固定安装有步进电机，步进电机的左侧壁活动穿插有丝杠，横移台面的顶面中心位置活动镶嵌有卡接座，卡接座的两侧壁一体式固定有卡接耳。横移台面的初始位置不处于封罐机构下方，因此操作安全，可有效避免封罐机构对人员手部造成夹伤的情况，具有较高的安全性能，通过液压柱与送罐杆可完成送退罐工作，自动化强，相比较于离合器送退罐方式，使用寿命更长，且工作效率较高。且工作效率较高。且工作效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产乳粉的封罐机的送退罐装置


[0001]本技术涉及乳粉生产
，尤其是涉及一种用于生产乳粉的封罐机的送退罐装置。

技术介绍

[0002]乳粉是以新鲜乳为原料，或以新鲜乳为主要原料，添加一定数量的植物或动物蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等配料，经杀菌、浓缩、干燥等工艺过程除去乳中几乎全部的水分。用水稀释后，能自动分散成乳状悬浮液的粉粒状固体成型，乳粉生产完毕后需通过封罐机对其进行封罐处理，保证其保质时间，而封罐机则需配合送退罐装置进行工作。
[0003]现有的生产乳粉的封罐机的送退罐装置大多是由人工将乳粉罐之间放置于封罐机构下，再由封罐机构加工，而人工直接放置乳粉罐容易发生冲压结构对人员手部造成夹伤的风险，危险系数较大，安全性能有待进一步提升，另外，现有的送退罐装置一般采用离合器进行送退罐，在待封罐完成后，离合器动作一次，这样长时间工作会导致离合器极易磨损，使用寿命较低，且受离合器的限制生产效率比较低。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于生产乳粉的封罐机的送退罐装置，以解决现有的生产乳粉的封罐机的送退罐装置大多是由人工将乳粉罐之间放置于封罐机构下，再由封罐机构加工，而人工直接放置乳粉罐容易发生冲压结构对人员手部造成夹伤的风险，危险系数较大，安全性能有待进一步提升，另外，现有的送退罐装置一般采用离合器进行送退罐，在待封罐完成后，离合器动作一次，这样长时间工作会导致离合器极易磨损，使用寿命较低，且受离合器的限制生产效率比较低的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种用于生产乳粉的封罐机的送退罐装置，包括支撑基座、工作台与横移台面，所述工作台固定设置于支撑基座的顶端，所述横移台面活动设置于工作台的顶面左侧位置，所述工作台的顶面右侧位置开口设置有送罐通孔，且工作台的顶面右端固定安装有步进电机，所述步进电机的左侧壁活动穿插有丝杠，所述横移台面的顶面中心位置活动镶嵌有卡接座，所述卡接座的两侧壁一体式固定有卡接耳，且卡接座的内壁形成有限位台，所述支撑基座的内部底面固定安装有液压柱，所述液压柱的顶端连接有送罐杆，所述送罐杆的上方活动连接有送罐板。
[0007]通过上述技术方案，横移台面的初始位置不处于封罐机构下方，因此操作安全，可有效避免封罐机构对人员手部造成夹伤的情况，具有较高的安全性能，通过液压柱与送罐杆可完成送退罐工作，自动化强，相比较于离合器送退罐方式，使用寿命更长，且工作效率较高。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横移台面的底面焊接设置有横移滑块，且横移台面通过横移滑块活动套接于丝杠的表面，所述步进电机与丝杠均设置
有两组。
[0009]通过上述技术方案，送罐时，将乳粉罐放置于卡接座内的限位台上，并启动步进电机，使其通过转动丝杠使横移滑块沿丝杠向右移动，进而带动横移台面运动直至卡接座与送罐通孔的轴心重合，即可使送罐板顶动乳粉罐向封罐机构靠近并完成封罐，由于横移台面的初始位置不处于封罐机构下方，因此操作安全，可有效避免封罐机构对人员手部造成夹伤的情况，具有较高的安全性能。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杠远离步进电机的一端固定设置有固定板，所述固定板的右侧壁固定镶嵌有深沟球轴承，所述丝杠通过深沟球轴承固定穿插于固定板的右侧壁。
[0011]通过上述技术方案，步进电机带动丝杠转动时，丝杠远离步进电机的一端则在深沟球轴承内转动，减少摩擦应力，减小丝杠磨损，增加使用寿命。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液压柱通过送罐杆与送罐板固定连接，且液压柱、送罐杆、送罐板均处于同一轴心，所述送罐板活动设置于送罐通孔内壁。
[0013]通过上述技术方案，卡接座与送罐通孔的轴心重合后，控制液压柱运作，使其通过送罐杆顶动送罐板向上运动，进而穿过卡接座将乳粉罐顶动至封罐机构内，封罐作业完成后，控制液压柱与送罐板复位，即可使乳粉罐通过限位台重新回到卡接座内完成退罐工作，自动化强，相比较于离合器送退罐方式，使用寿命更长，且工作效率较高。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横移台面表面开口设置有与卡接座、卡接耳相吻合的通孔，卡接座通过卡接耳活动镶嵌于横移台面顶面，所述限位台的内径小于卡接座的内径。
[0015]通过上述技术方案，卡接座可拆卸下横移台面，需要对不同口径的乳粉罐进行送退罐作业时，将卡接座卸下横移台面，并更换与需送退的乳粉罐口径相匹配的卡接座即可，灵活性强，可适用于不同口径乳粉罐的送退罐工作，使用范围得到大幅提升。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述送罐板的外径小于送罐通孔的内径，且送罐板的外径小于限位台的内径，所述送罐杆的顶部一体式设置有卡接头，且送罐杆通过卡接头与送罐板活动卡接。
[0017]通过上述技术方案，送罐板可拔下卡接头，当更换卡接座时，可将送罐板拔下送罐杆进行一同更换，使送罐板规格与卡接座规格始终保持一致，结构简单，操作方便快捷，灵活性强。
[0018]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0019]1.本技术在使用的过程中，通过设置有步进电机与横移台面，送罐时，将乳粉罐放置于卡接座内的限位台上，并启动步进电机，使其通过转动丝杠使横移滑块沿丝杠向右移动，进而带动横移台面运动直至卡接座与送罐通孔的轴心重合，即可使送罐板顶动乳粉罐向封罐机构靠近并完成封罐，由于横移台面的初始位置不处于封罐机构下方，因此操作安全，可有效避免封罐机构对人员手部造成夹伤的情况，具有较高的安全性能。
[0020]2.本技术在使用的过程中，通过设置有液压柱与送罐杆，卡接座与送罐通孔的轴心重合后，控制液压柱运作，使其通过送罐杆顶动送罐板向上运动，进而穿过卡接座将乳粉罐顶动至封罐机构内，封罐作业完成后，控制液压柱与送罐板复位，即可使乳粉罐通过
限位台重新回到卡接座内完成退罐工作，自动化强，相比较于离合器送退罐方式，使用寿命更长，且工作效率较高。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术的横移台面结构示意图；
[0023]图3为本技术的液压柱与送罐板剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术的卡接座剖面结构示意图。
[0025]附图标记：1、支撑基座；2、工作台；3、横移台面；301、横移滑块；4、送罐通孔；5、步进电机；6、丝杠；7、固定板；701、深沟球轴承；8、卡接座；801、卡接耳；802、限位台；9、液压柱；10、送罐杆；1001、卡接头；11、送罐板。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0027]参照图1
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4，为本技术公开的一种用于生产乳粉的封罐机的送退罐装置，包括支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产乳粉的封罐机的送退罐装置，包括支撑基座(1)、工作台(2)与横移台面(3)，其特征在于：所述工作台(2)固定设置于支撑基座(1)的顶端，所述横移台面(3)活动设置于工作台(2)的顶面左侧位置，所述工作台(2)的顶面右侧位置开口设置有送罐通孔(4)，且工作台(2)的顶面右端固定安装有步进电机(5)，所述步进电机(5)的左侧壁活动穿插有丝杠(6)，所述横移台面(3)的顶面中心位置活动镶嵌有卡接座(8)，所述卡接座(8)的两侧壁一体式固定有卡接耳(801)，且卡接座(8)的内壁形成有限位台(802)，所述支撑基座(1)的内部底面固定安装有液压柱(9)，所述液压柱(9)的顶端连接有送罐杆(10)，所述送罐杆(10)的上方活动连接有送罐板(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产乳粉的封罐机的送退罐装置，其特征在于：所述横移台面(3)的底面焊接设置有横移滑块(301)，且横移台面(3)通过横移滑块(301)活动套接于丝杠(6)的表面，所述步进电机(5)与丝杠(6)均设置有两组。3.根据权利要求1所述的一种用于生产乳粉的封罐机的送退罐装置，其特征在于：所述丝杠(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾荣跃，
申请(专利权)人：上海花冠营养乳品有限公司，
类型：新型
国别省市：