本实用新型专利技术涉及一种用于生产乳粉的自动包装装置，包括固定基座、封装仓与灌装筒，封装仓架设于固定基座的顶面左侧位置，灌装筒位于封装仓的顶面右侧位置，灌装筒的顶面左侧位置贯通连接有填料口，且灌装筒的顶面中心固定镶嵌有伺服电机。伺服电机运作可带动搅拌杆对乳粉进行打散处理，防止乳粉在灌装筒底部堆积结块，造成堵塞，使乳粉能更加顺畅的通过排料管排出灌装筒，提升成品质量的同时，减少人工停机操作的频率，工作效率得到有效提升，当传送带带动包装袋到达灌装斗正下方时，液压升降杆运作，顶动灌装斗向下运动直至将其底部插入包装袋内，进行灌装作业，可有效防止乳粉洒落在包装袋外造成原料浪费，节省生产成本。节省生产成本。节省生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产乳粉的自动包装装置
[0001]本技术涉及乳粉生产
，尤其是涉及一种用于生产乳粉的自动包装装置。
技术介绍
[0002]乳粉是以新鲜乳为原料，或以新鲜乳为主要原料，添加一定数量的植物或动物蛋白质、脂肪、维生素、矿物质等配料，经杀菌、浓缩、干燥等工艺过程除去乳中几乎全部的水分。用水稀释后，能自动分散成乳状悬浮液的粉粒状固体成型。乳粉在完成浓缩、喷雾干燥、冷却储存等一系列作业后，需对其进行塑封包装，以进行出厂售卖。
[0003]现有的生产乳粉的包装装置在进行灌装时，乳粉容易堆积在灌装筒底部，需要人工不断敲击灌装筒外壁辅助震荡使乳粉流动顺畅，费时费力，且乳粉容易在灌装筒内堆积堵塞，从而影响工作效率，另外，现有的生产乳粉的包装装置在进行袋装乳粉灌装作业时，由于袋装口径较小，容易使乳粉散落在袋口外，影响成品质量，且造成原料浪费。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于生产乳粉的自动包装装置，以解决现有的生产乳粉的包装装置在进行灌装时，乳粉容易堆积在灌装筒底部，需要人工不断敲击灌装筒外壁辅助震荡使乳粉流动顺畅，费时费力，且乳粉容易在灌装筒内堆积堵塞，从而影响工作效率，另外，现有的生产乳粉的包装装置在进行袋装乳粉灌装作业时，由于袋装口径较小，容易使乳粉散落在袋口外，影响成品质量，且造成原料浪费的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种用于生产乳粉的自动包装装置，包括固定基座、封装仓与灌装筒，所述封装仓架设于固定基座的顶面左侧位置，所述灌装筒位于封装仓的顶面右侧位置，所述灌装筒的顶面左侧位置贯通连接有填料口，且灌装筒的顶面中心固定镶嵌有伺服电机，所述固定基座的顶面右侧位置转动连接有主动辊，所述主动辊的前端面连接设置有电动机，且主动辊的左侧位置设置有从动辊，所述从动辊的表面包裹有传送带，所述封装仓的内部顶面内嵌式安装有液压升降杆，所述液压升降杆的底端右侧位置固定连接有灌装斗，所述封装仓的前后两端面均内嵌设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内侧壁固定安装有热熔塑封头，所述封装仓的前表面安装设置有数控面板。
[0007]通过上述技术方案，伺服电机运作可带动搅拌杆对乳粉进行打散处理，防止乳粉在灌装筒底部堆积结块，造成堵塞，使乳粉能更加顺畅的通过排料管排出灌装筒，提升成品质量的同时，减少人工停机操作的频率，使工作效率得到有效提升，当传送带带动包装袋到达灌装斗正下方时，液压升降杆运作，顶动灌装斗向下运动直至将其底部插入包装袋内，进行灌装作业，可有效防止乳粉洒落在包装袋外造成原料浪费，节省生产成本。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伺服电机的底端转动连接有输出轴，所述输出轴的表面底端位置横向穿插有两根搅拌杆，且两根搅拌杆呈交错设置。
[0009]通过上述技术方案，伺服电机运作可带动输出轴旋转，进而使输出轴带动搅拌杆进行转动，对灌装筒底部的乳粉进行打散处理，防止乳粉在灌装筒底部堆积结块，造成堵塞，使乳粉能更加顺畅的通过排料管排出灌装筒，提升成品质量的同时，减少人工停机操作的频率，使工作效率得到有效提升。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电动机与主动辊为转动式固定连接，所述从动辊设置有多根，且主动辊通过传送带与多根从动辊传动连接。
[0011]通过上述技术方案，开启电动机，使主动辊与从动辊带动传送带开始工作，传送带可实现对包装袋的自动送料，减少人工劳动，有效提升工作效率。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述灌装筒底端贯通连接有排料管，且灌装筒通过排料管与封装仓贯通连接，所述排料管与灌装斗处于同一轴心。
[0013]通过上述技术方案，当传送带带动包装袋到达灌装斗正下方时，液压升降杆运作，顶动灌装斗向下运动直至将其底部插入包装袋内，进行灌装作业，可有效防止乳粉洒落在包装袋外造成原料浪费，节省生产成本。
[0014]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述电动伸缩杆与热熔塑封头均设置有两组，且两组电动伸缩杆与热熔塑封头以封装仓的中心为轴线呈对称设置。
[0015]通过上述技术方案，灌装完毕后，液压升降杆带动灌装斗复位，传送带带动包装袋继续向前，到达热熔塑封头之间后，电动伸缩杆运作，顶动热熔塑封头靠近，对包装袋进行自动封口处理，自动化强，操作方便快捷，工作效率得到进一步提升。
[0016]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伺服电机、电动机、液压升降杆、电动伸缩杆均通过数据线与数控面板信号连接，且伺服电机、电动机、液压升降杆、电动伸缩杆、热熔塑封头均通过导线连接外部电源。
[0017]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0018]1.本技术在使用的过程中，通过设置有伺服电机与搅拌杆，伺服电机运作可带动输出轴旋转，进而使输出轴带动搅拌杆进行转动，对灌装筒底部的乳粉进行打散处理，防止乳粉在灌装筒底部堆积结块，造成堵塞，使乳粉能更加顺畅的通过排料管排出灌装筒，提升成品质量的同时，减少人工停机操作的频率，使工作效率得到有效提升。
[0019]2.本技术在使用的过程中，通过设置有液压升降杆与灌装斗，当传送带带动包装袋到达灌装斗正下方时，液压升降杆运作，顶动灌装斗向下运动直至将其底部插入包装袋内，进行灌装作业，可有效防止乳粉洒落在包装袋外造成原料浪费，节省生产成本，灌装完毕后，液压升降杆带动灌装斗复位，传送带带动包装袋继续向前，到达热熔塑封头之间后，电动伸缩杆运作，顶动热熔塑封头靠近，对包装袋进行自动封口处理，自动化强，操作方便快捷，工作效率得到进一步提升。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的灌装筒剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的封装仓右视结构示意图；
[0023]图4为本技术的液压升降杆与灌装斗连接结构示意图。
[0024]附图标记：1、固定基座；2、封装仓；3、灌装筒；301、填料口；302、排料管；4、伺服电
机；401、输出轴；402、搅拌杆；5、主动辊；6、电动机；7、从动辊；8、传送带；9、液压升降杆；10、灌装斗；11、电动伸缩杆；12、热熔塑封头；13、数控面板。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]参照图1
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4，为本技术公开的一种用于生产乳粉的自动包装装置，包括固定基座1、封装仓2与灌装筒3，封装仓2架设于固定基座1的顶面左侧位置，灌装筒3位于封装仓2的顶面右侧位置，灌装筒3的顶面左侧位置贯通连接有填料口301，且灌装筒3的顶面中心固定镶嵌有伺服电机4，固定基座1的顶面右侧位置转动连接有主动辊5，主动辊5的前端面连接设置有电动机6，且主动辊5的左侧位置设置有从动辊7，从动辊7的表面包裹有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产乳粉的自动包装装置，包括固定基座(1)、封装仓(2)与灌装筒(3)，其特征在于：所述封装仓(2)架设于固定基座(1)的顶面左侧位置，所述灌装筒(3)位于封装仓(2)的顶面右侧位置，所述灌装筒(3)的顶面左侧位置贯通连接有填料口(301)，且灌装筒(3)的顶面中心固定镶嵌有伺服电机(4)，所述固定基座(1)的顶面右侧位置转动连接有主动辊(5)，所述主动辊(5)的前端面连接设置有电动机(6)，且主动辊(5)的左侧位置设置有从动辊(7)，所述从动辊(7)的表面包裹有传送带(8)，所述封装仓(2)的内部顶面内嵌式安装有液压升降杆(9)，所述液压升降杆(9)的底端右侧位置固定连接有灌装斗(10)，所述封装仓(2)的前后两端面均内嵌设置有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的内侧壁固定安装有热熔塑封头(12)，所述封装仓(2)的前表面安装设置有数控面板(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于生产乳粉的自动包装装置，其特征在于：所述伺服电机(4)的底端转动连接有输出轴(401)，所述输出轴(401)的表面底端位置横向穿插有两根搅拌杆(402)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾荣跃，
申请(专利权)人：上海花冠营养乳品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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