一种防爆电池制造技术

本实用新型专利技术属于电池防爆技术领域，更具体地说，是涉及一种防爆电池。其包括保护外壳、电池主体和冷却仓，保护外壳设有安装腔，电池主体安装于安装腔内，保护外壳的一端设有连接孔，电池主体的极耳从连接孔穿出，冷却仓安装于安装腔内并与电池主体相抵，冷却仓设有容置腔，容置腔内容置有冷却液和搅拌组件，搅拌组件用于搅拌冷却液，使冷却液始终保持均匀混合，避免冷却液局部温度过高。这样，电池主体产生的热量能够传导至冷却仓，并与冷却仓及其内部的冷却液进行热量交换，从而避免热量在电池主体大量积聚而导致电池主体温度过高，确保电池主体的正常使用，降低因过热而引发爆炸的事故概率，延长电池主体的使用寿命。延长电池主体的使用寿命。延长电池主体的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆电池


[0001]本技术属于电池防爆
，更具体地说，是涉及一种防爆电池。

技术介绍

[0002]现有的锂离子电池，其结构及封装技术比较简单，一般使用铝塑外壳封装电解液，再引出极耳，此种结构，在电池出现工作异常时，由于电解液反应激烈产生大量的高温气体，导致铝塑壳内温度急剧升高，影响电池的正常使用，严重时甚至引发爆炸。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于提供一种防爆电池，以解决现有技术中存在的锂离子电池工作异常导致铝塑外壳内温度过高而影响电池正常使用的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种防爆电池，包括保护外壳、电池主体和冷却仓，保护外壳设置有安装腔，电池主体安装于安装腔内，保护外壳的一端设有连接孔，电池主体的极耳从连接孔穿出，冷却仓安装于安装腔内并与电池主体相抵，冷却仓设置有容置腔，容置腔内容置有冷却液，容置腔内还设置有搅拌组件，搅拌组件用于搅拌冷却液。
[0005]通过采用上述的技术方案，通过在保护外壳的安装腔内设置冷却仓，并使冷却仓与安装腔内的电池主体相抵，使电池主体产生的热量能够传导至冷却仓散出，同时，在冷却仓内填充冷却液，并设置搅拌组件搅拌冷却液，使冷却液始终保持均匀混合状态，加速降温，提高冷却仓的降温效果。这样，电池主体使用过程中产生的热量能够传导至冷却仓，并与冷却仓及其内部的冷却液进行热量交换，从而避免热量在电池主体大量积聚而导致电池主体温度过高，确保电池主体的正常使用，降低因过热而引发爆炸的事故概率，延长电池主体的使用寿命。
[0006]在一些实施例中，保护外壳包括绝缘顶板和两端开口的保护壳套，绝缘顶板可拆卸连接于保护壳套背离冷却仓的一端，且当绝缘顶板与保护壳套相连时，绝缘顶板密封保护壳套正对绝缘顶板的开口，连接孔设置于绝缘顶板正对电池主体的极耳的位置处，冷却仓嵌装于保护壳套背离绝缘顶板的开口内，且冷却仓与保护壳套密封连接。
[0007]通过采用上述的技术方案，设置绝缘顶板与保护壳套可拆卸连接，电池主体拆装及更换更加方便，同时，确保绝缘顶板与保护壳套密封，冷却仓与保护壳套密封，保护外壳外部的潮湿的空气不会进入安装腔被，避免电池主体受潮，影响电池主体的正常工作。
[0008]在一些实施例中，电池主体包括电池外壳和设置于电池外壳内的电芯，电池外壳的顶部与绝缘顶板相抵，电池外壳背离绝缘顶板的底部敞开设置并形成敞口端，敞口端的端面与冷却仓的外顶面相抵；
[0009]电芯与冷却仓之间间隔形成有泄气槽，且当泄气槽内的气压超过预设气压时，冷却仓能够在泄气槽内的气体的冲击下带动保护壳套背离电池外壳移动，从而使保护壳套与绝缘顶板分离。
[0010]通过采用上述的技术方案，由于电芯是电池主体内主要的发热源，在电芯与冷却仓之间设置泄气槽，电芯产生的热量除了通过电池外壳传到至冷却仓换热外，还能通过泄气槽内的空气进行缓冲及传导。更重要地是，当电芯出现工作异常，导致温度过高或温度短时急剧上升时，泄气槽内的气体被加热从而使泄气槽内的气压升高，或者电芯因破坏而产生气体时，气体进入泄气槽使泄气槽内气压升高，这样，当泄气槽内气压上升至超过某一极限值(预设气压)时，冷却仓可在该气压作用下背离电池外壳移动，从而带动保护壳套与绝缘顶板分离，使保护外壳处于打开状态，避免发生爆炸，安全性提高。
[0011]在一些实施例中，防爆电池还包括滑动设置于泄气槽内的抵推组件，抵推组件包括压强板、密封板，以及弹性连接压强板和密封板的弹性缓冲件，压强板弹性贴设于电芯的底部，压强板的侧边与保护外壳的内侧壁密封贴合，密封板弹性贴设于冷却仓的外顶面；
[0012]其中，当泄气槽内的气压超过预设气压时，压强板在气压作用下挤压弹性缓冲件，以使弹性缓冲件抵推密封板推动冷却仓背离电池外壳移动，从而使保护壳套与绝缘顶板分离。
[0013]通过采用上述的技术方案，正常使用的情况下，抵推组件起到支撑电芯的作用，使电芯稳定安装于电池外壳内；而在电芯出现极端热失控时，泄气槽内温度急剧升高，进而使得内部压强急剧变高，此时，由于压强板的侧部与电池外壳紧密贴合，高温气体压迫压强板朝冷却仓向下移动，从而挤压弹性缓冲件，弹性缓冲件再进一步抵推密封板推动冷却仓背离电池外壳移动，冷却仓带动保护壳套移动并使其与绝缘顶板分离，从而打开保护外壳，避免保护外壳内因内部温度及压力持续升高而发生爆炸。
[0014]在一些实施例中，电芯的外侧壁与电池外壳的内侧壁之间叠层夹设有第一分隔层和第二分隔层，第一分隔层和第二分隔层朝向冷却仓的端部与冷却仓的外顶面相抵，压强板的侧边与第一分隔层的内壁面密封贴合。
[0015]通过采用上述的技术方案，在电池外壳的内侧壁叠设两分隔层，从而进一步提高保护外壳的对电芯的保护能力，提高电池主体的整体结构强度，且使第一分隔层和第二分隔层的端部均与冷却仓相抵，确保电芯产生的热量能够通过第一分隔层和第二分隔层传导至冷却仓，电池主体与冷却仓之间的接触面积增大，热传导及热交换能力增加，散热效果进一步增强。
[0016]在一些实施例中，第一分隔层为聚乙烯层，第二分隔层为聚丙烯层；
[0017]和/或，第一分隔层的厚度为5cm～10cm，第二分隔层的厚度为10cm～25cm。
[0018]通过采用上述的技术方案，第一分隔层使用聚乙烯材料制作成型，表面光滑，从而减小压强板与第一分隔层的接触位置处的摩擦力，确保压强板在压力作用下能够快速的朝冷却仓滑动。此外，由于电池主体的电池外壳一般为铝塑膜外壳，而聚乙烯及聚丙烯材料均具有绝缘特性和良好的抗腐蚀能力，因此，在电池外壳的内侧壁设置上述的两分隔层，相当于在电池外壳的内侧壁设置了绝缘层和防腐层，从而起到提高电池外壳对电芯的保护能力。
[0019]此外，在上述的厚度范围内设置第一分隔层和第二分隔层，在确保对电池外壳形成有效的绝缘及腐蚀防护的基础上，避免因设置第一分隔层和第二分隔层而导致电池主体的体积过度增大。
[0020]在一些实施例中，保护壳套背离冷却仓的端部凸设有卡块，绝缘顶板正对卡块的
位置设置有供卡块适配插接的卡槽，卡槽相对的两槽壁分别设置有定位槽，定位槽内弹性连接有定位销，卡块对应定位销的位置处设置有供定位销适配插接的插接槽；
[0021]其中，当卡块卡接至卡槽内时，两定位销对应插接至两插接槽内。
[0022]通过采用上述的技术方案，绝缘顶板和保护壳套通过卡块与卡槽配合进行卡接，从而实现两者的可拆卸连接，同时在卡凸上设置插接槽，在卡槽的侧壁设置定位槽弹性连接定位销，当卡凸正常卡接于卡槽内时，定位销插接于插接槽内，进一步将卡凸锁定于卡槽内。而当电芯出现热失控，保护壳套在压力作用下背离绝缘顶板移动时，定位销从插接槽内脱出，卡凸进一步从卡槽内脱出，从而使绝缘顶板与保护壳套分离，打开保护外壳。
[0023]在一些实施例中，保护壳套背离冷却仓的端部均匀间隔设置有多个卡块，绝缘顶板对应各卡块的位置处均设置有卡槽；
[0024]或者，卡块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆电池，其特征在于，包括保护外壳、电池主体和冷却仓，所述保护外壳设置有安装腔，所述电池主体安装于所述安装腔内，所述保护外壳的一端设有连接孔，所述电池主体的极耳从所述连接孔穿出，所述冷却仓安装于所述安装腔内并与所述电池主体相抵，所述冷却仓设置有容置腔，所述容置腔内容置有冷却液，所述容置腔内还设置有搅拌组件，所述搅拌组件用于搅拌所述冷却液。2.根据权利要求1所述的防爆电池，其特征在于：所述保护外壳包括绝缘顶板和两端开口的保护壳套，所述绝缘顶板可拆卸连接于所述保护壳套背离所述冷却仓的一端，且当所述绝缘顶板与所述保护壳套相连时，所述绝缘顶板密封所述保护壳套正对所述绝缘顶板的开口，所述连接孔设置于所述绝缘顶板正对所述电池主体的极耳的位置处，所述冷却仓嵌装于所述保护壳套背离所述绝缘顶板的开口内，且所述冷却仓与所述保护壳套密封连接。3.根据权利要求2所述的防爆电池，其特征在于：所述电池主体包括电池外壳和设置于所述电池外壳内的电芯，所述电池外壳的顶部与所述绝缘顶板相抵，所述电池外壳背离所述绝缘顶板的底部敞开设置并形成敞口端，所述敞口端的端面与所述冷却仓的外顶面相抵；所述电芯与所述冷却仓之间间隔形成有泄气槽，且当所述泄气槽内的气压超过预设气压时，所述冷却仓能够在所述泄气槽内的气体的冲击下带动所述保护壳套背离所述电池外壳移动，从而使所述保护壳套与所述绝缘顶板分离。4.根据权利要求3所述的防爆电池，其特征在于：所述防爆电池还包括滑动设置于所述泄气槽内的抵推组件，所述抵推组件包括压强板、密封板，以及弹性连接所述压强板和所述密封板的弹性缓冲件，所述压强板弹性贴设于所述电芯的底部，所述压强板的侧边与所述保护外壳的内侧壁密封贴合，所述密封板弹性贴设于所述冷却仓的外顶面；其中，当所述泄气槽内的气压超过所述预设气压时，所述压强板在气压作用下挤压所述弹性缓冲件，以使所述弹性缓冲件抵推所述密封板推动所述冷却仓背离所述电池外壳移动，从而使所述保护壳套与所述绝缘顶板分离。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：李康如，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：