电池包箱体及电池包制造技术

本实用新型专利技术适用于电池技术领域，提供了一种电池包箱体及电池包，包括下箱体，下箱体包括：边框、液冷板、底护板和梁体，边框连接在底护板的边缘，边框与底护板围设形成容置腔，梁体安装于容置腔，梁体将容置腔分隔为多个模组腔，模组腔用于放置电池模组，其特征在于，边框具有向容置腔凸出的凸出部，凸出部内设置有液冷主流道，液冷板位于容置腔内且与凸出部连接，液冷板内设置有液冷分流道，液冷分流道与液冷主流道连通；梁体设置有外延部，外延部用于支撑电池模组。所述电池包箱体可减少凸出部15和液冷板受到的冲击力，更好保护液冷流道，在一定程度上避免也液冷主流道和液冷分流道形变或破损。形变或破损。形变或破损。

【技术实现步骤摘要】
电池包箱体及电池包


[0001]本技术涉及电池
，更具体地说，是涉及一种电池包箱体及电池包。

技术介绍

[0002]现有技术中，为了节省电池包箱体的内部空间，部分电池包箱体将液冷流道集成到箱体的边框和箱体的底板，但是，在电池包箱体受到外界物品的撞击时，边框以及底板会发生形变，若液冷流道设置在边框或者底板，边框和底板的形变会使得液冷流道变形堵塞甚至泄露，从而影响电池包的正常工作。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于提供一种电池包箱体，旨在解决现有技术中电池包受到冲击易损坏导致液冷流道变形或泄露的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种电池包箱体，包括下箱体，所述下箱体包括：边框、液冷板、底护板和梁体，所述边框连接在所述底护板的边缘，所述边框与所述底护板围设形成容置腔，所述梁体安装于所述容置腔，所述梁体将所述容置腔分隔为多个模组腔，所述模组腔用于放置电池模组，所述边框具有向所述容置腔凸出的凸出部，所述凸出部内设置有液冷主流道，所述液冷板位于所述容置腔内且与所述边框连接，所述液冷板内设置有液冷分流道，所述液冷分流道与所述主流道连通；所述梁体设置有外延部，所述外延部用于支撑所述电池模组。
[0005]通过采用上述技术方案，将液冷主流道设置在边框的内侧区域，将液冷板设置于容置腔，也即说明液冷板位于底护板上方，因此在电池包箱体承受外侧的冲击力时，由边框的外侧面承受来自侧面的冲击力，而由底护板承受来自底部的冲击力，对于液冷板起到更好的保护作用。在将电池包箱体应用于电池包后，电池模组放置在模组腔内，电池模组由梁体的外延部支撑，从而减少电池模组对于液冷板的压力。综上设置，可减少凸出部15和液冷板受到的冲击力，更好保护液冷流道，在一定程度上避免也液冷主流道和液冷分流道形变或破损。
[0006]在一个实施例中，所述液冷板与所述底护板之间具有间隙，所述电池包箱体还包括支撑件，所述支撑件位于所述间隙，且所述支撑件的两端分别与所述底护板、所述液冷板接触。
[0007]通过采用上述技术方案，由于液冷板与底护板之间具有间隙，因此液冷板与底护板并非直接接触，当底护板受到冲击发生形变时，对于液冷板的影响相对较小。由于支撑件设置于液冷板与底护板之间，因此对于液冷板提供更强的支撑力。
[0008]在一个实施例中，所述支撑件包括固定部和缓冲部，所述固定部的一端与所述底护板相连，另一端与所述缓冲部连接，所述缓冲部与所述液冷板相接触。
[0009]通过采用上述技术方案，当底护板受到冲击时，部分冲击力经由支撑件向液冷板传递，在缓冲部处部分冲击力被吸收，从而减少液冷板受到的冲击力。
[0010]在一个实施例中，所述边框和所述液冷板焊接为一体结构。
[0011]通过采用上述技术方案，提高边框与液冷板之间的连接强度，且提高边框内的液冷主流道与液冷板内的液冷分流道的连通交汇处的密封性。
[0012]在一个实施例中，所述边框由钢材制成。
[0013]通过采用上述技术方案，钢材的强度相对更强，从而在同样的承压要求下，可采用更薄的板材制造，以减小壁厚，为模组腔提供更大空间。且钢材的熔点相对更高，在电池模组发生热失控时可以在一定程度上减慢甚至避免箱体被烧穿，提高电池包的安全性能。
[0014]在一个实施例中，所述梁体的数量为多个，多个所述梁体在所述容置腔内沿第一方向间隔设置，所述第一方向与所述液冷主流到的延伸方向平行，相邻的两个梁体之间均设置有所述液冷板。
[0015]通过采用上述技术方案，在电池包箱体内可容纳更多电池模组，且各电池模组均对应设置有液冷板。
[0016]在一个实施例中，所述液冷主流道的数量为两个，所述液冷分流道的两端分别与两个所述液冷主流道连通，两个所述液冷主流道平行设置。
[0017]通过采用上述技术方案，使得两个液冷主流道分别位于液冷分流道的两侧，也即两个液冷主流道分别位于边框中相对的两侧，便于生产制造。
[0018]本技术实施例的目的还在于提供一种电池包，包括电池模组和如上述任一实施例所述的电池包箱体，所述电池模组位于所述电池包箱体的容置腔，且所述电池模组分别与所述外延部、所述液冷板相接触。
[0019]通过采用上述技术方案，电池包中对于凸出部15和液冷板受到的冲击力减小，从而更好保护液冷流道，在一定程度上避免也液冷主流道和液冷分流道形变或破损。
[0020]在一个实施例中，所述电池模组包括模组本体和连接于所述模组本体外侧的支撑体，所述支撑体的一端向下凸出于所述电池模组本体的底面，所述支撑体与所述外延部接触。
[0021]通过采用上述技术方案，支撑体将模组本体的底面支撑起一定距离，也即使得电池模组在放置到模组腔后，仅由支撑体进行电池模组整体的支撑，而支撑体支撑在外延部，因此使得电池模组的压力集中在外延部，从而避免使得液冷板受到来自电池模组的压力。
[0022]在一个实施例中，所述凸出部的底面所在平面位于所述外延部的底面所在平面的上方，所述外延部的部分结构位于所述凸出部与所述底护板之间。
[0023]通过采用上述技术方案，将外延部的部分结构伸入到凸出部与底护板之间，从而使得外延部与底护板之间的接触面积更大，且使得电池包箱体的结构更为紧凑。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术的一个实施例提供的电池包箱体的立体示意图；
[0026]图2是本技术的一个实施例提供的电池包箱体的俯视图；
[0027]图3是图2中A
‑
A方向的截面图；
[0028]图4是图3中B处的局部放大图；
[0029]图5是本技术的一个实施例提供的电池包箱体中梁体的立体图；
[0030]图6是本技术的一个实施例提供的电池包箱体中也冷板的立体图；
[0031]图7是图6中C处的局部放大图；
[0032]图8是本技术的一个实施例提供的电池包箱体中液冷板、底护板和支撑件的装配示意图；
[0033]图9是本技术的一个实施例提供的电池包箱体中底护板的立体图；
[0034]图10是本技术的一个实施例提供的电池包的俯视图；
[0035]图11是本技术的一个实施例提供的电池包中电池模组的立体图；
[0036]图12是本技术的一个实施例提供的电池包中电池模组、梁体和液冷板的相对位置关系示意图。
[0037]上述附图所涉及的标号明细如下：
[0038]1‑
边框；2
‑
梁体；3
‑
液冷板；4
‑
底护板；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池包箱体，包括：边框、液冷板、底护板和梁体，所述边框连接在所述底护板的边缘，所述边框与所述底护板围设形成容置腔，所述梁体安装于所述容置腔，所述梁体将所述容置腔分隔为多个模组腔，所述模组腔用于放置电池模组，其特征在于，所述边框具有向所述容置腔凸出的凸出部，所述凸出部内设置有液冷主流道，所述液冷板位于所述容置腔内且与所述凸出部连接，所述液冷板内设置有液冷分流道，所述液冷分流道与所述液冷主流道连通；所述梁体设置有外延部，所述外延部用于支撑所述电池模组。2.如权利要求1所述的电池包箱体，其特征在于，所述液冷板与所述底护板之间具有间隙，所述电池包箱体还包括支撑件，所述支撑件位于所述间隙，且所述支撑件的两端分别与所述底护板、所述液冷板接触。3.如权利要求2所述的电池包箱体，其特征在于，所述支撑件包括固定部和缓冲部，所述固定部的一端与所述底护板相连，另一端与所述缓冲部连接，所述缓冲部与所述液冷板相接触。4.如权利要求1
‑
3任一项所述的电池包箱体，其特征在于，所述边框和所述液冷板焊接为一体结构。5.如权利要求1
‑
3任一项所述的电池包箱体，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑贺，杨政杰，
申请(专利权)人：恒大新能源技术深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：