小包装入大包装的组合秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小包装入大包装的组合秤，包括称重组件和装袋组件；称重组件包括机架以及设于机架的称重机构和落料机构，称重机构包括称重装置，称重装置包括多个环绕机架设置的称重斗，落料机构包括第一落料漏斗，称重斗的排料端与第一落料漏斗的第一进料口相对设置；装袋组件包括承载转盘以及多个环绕地设于承载转盘的夹袋机构，至少一个夹袋机构位于第一排料口的下方，夹袋机构包括并列设置的两个夹袋装置，两个夹袋装置分别用于夹持包装袋的开口的两侧，从第一落料漏斗的第一排料口排出的被计量物掉落至夹袋机构处的包装袋，承载转盘相对机架转动以将下一个夹袋机构的包装袋移动至第一排料口的下方，以待盛装下一组被计量物。组被计量物。组被计量物。

【技术实现步骤摘要】
小包装入大包装的组合秤


[0001]本技术涉及称重装置领域，尤其涉及一种小包装入大包装的组合秤。

技术介绍

[0002]组合秤是一种基于组合称重原理的电子秤，通过检测多个称重料斗内的被计量物的重量，并加以组合运算，选择组合重量最接近目标重量的最优组合，并释放该最优组合的称重料斗内的被计量物，以完成组合称重。部分组合秤用于对糖果等小颗粒产品进行称重，对于小颗粒产品来说，在完成称重后，该类产品应尽快完成包装，而现有的组合秤不具备对产品进行装袋包装的功能。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种小包装入大包装的组合秤，以解决现有的组合秤不具备对产品进行装袋包装功能的问题。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种小包装入大包装的组合秤，包括称重组件和装袋组件；
[0006]所述称重组件包括机架以及设于所述机架的称重机构和落料机构，所述称重机构包括称重装置，所述称重装置包括多个环绕所述机架设置的称重斗，所述落料机构包括第一落料漏斗，所述第一落料漏斗具有第一进料口和第一排料口，所述称重斗的排料端与所述第一进料口相对设置；
[0007]所述装袋组件包括承载转盘以及多个环绕地设于所述承载转盘的夹袋机构，所述承载转盘转动连接于所述机架，至少一个所述夹袋机构位于所述第一排料口的下方，所述夹袋机构包括并列设置的两个夹袋装置，两个所述夹袋装置分别用于夹持包装袋的开口的两侧。
[0008]在某些可选的实施例中，所述夹袋装置包括安装座、传动臂和夹持部件，所述安装座固定连接于所述承载转盘的外侧壁，所述传动臂的一端转动连接于所述安装座，且所述传动臂垂直于所述安装座与所述传动臂之间的转轴，所述传动臂的另一端连接于所述夹持部件。
[0009]在某些可选的实施例中，所述夹持部件包括夹持气缸以及相对设置的第一夹爪和第二夹爪，所述夹持气缸设于所述传动臂的端部，所述第一夹爪固定连接于所述传动臂，所述第二夹爪连接于所述夹持气缸。
[0010]在某些可选的实施例中，所述夹袋装置还包括振动部件和具有弹性的缓冲部件，所述振动部件设于所述安装座，所述缓冲部件设于所述安装座和所述承载转盘之间。
[0011]在某些可选的实施例中，所述称重斗转动连接于所述机架，所述落料机构还包括位于所述第一落料漏斗内的第二落料漏斗，所述第一落料漏斗和所述第二落料漏斗同轴设置，所述第二落料漏斗具有第二进料口和第二排料口，所述称重斗相对所述机架摆动以使所述称重斗的排料端朝向所述第一进料口或所述第二进料口；至少一个所述夹袋机构位于
所述第二排料口的下方。
[0012]在某些可选的实施例中，所述称重斗的排料端上设有相对设置的第一门体和第二门体，所述第一门体和所述第二门体均转动连接于所述称重斗，所述第一门体和所述第二门体沿所述机架的径向外侧至径向内侧方向依次布置，所述第一门体和所述第二门体在闭合时呈V形布置；所述称重装置还包括门体控制组件，所述门体控制组件在所述称重斗的排料端朝向所述第一进料口时驱动所述第一门体开启，所述门体控制组件在所述称重斗的排料端朝向所述第二进料口时驱动所述第二门体开启。
[0013]在某些可选的实施例中，所述门体控制组件包括弹性件、设于所述第一门体的第一传动杆、设于所述第二门体的第二传动杆以及连接于所述机架的第一挡块和第二挡块；所述弹性件的两端分别连接于所述第一门体和所述第二门体，所述第一传动杆位于所述第一门体朝向所述机架的一侧，所述第二传动杆位于所述第二门体朝向所述机架的一侧，所述第一挡块位于所述第一传动杆的侧边，所述第二挡块位于所述第二传动杆的侧边。
[0014]在某些可选的实施例中，所述称重装置还包括驱动气缸，所述驱动气缸的一端连接于所述机架，所述驱动气缸的另一端连接于所述称重斗。
[0015]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0016]多个称重斗对被计量物进行称重，符合重量条件的一组称重斗将被计量物释放至第一落料漏斗，从第一落料漏斗的第一排料口排出的被计量物掉落至夹袋机构处的包装袋，承载转盘相对机架转动以将下一个夹袋机构的包装袋移动至第一排料口的下方，以待盛装下一组被计量物，实现了组合秤的快速包装功能。
附图说明
[0017]图1为技术的小包装入大包装的组合秤的整体结构示意图之一；
[0018]图2为技术的小包装入大包装的组合秤的整体结构示意图之二；
[0019]图3为技术的小包装入大包装的组合秤的第一落料漏斗和第二落料漏斗的结构示意图；
[0020]图4为技术的小包装入大包装的组合秤的承载转盘的局部侧视示意图；
[0021]图5为技术的小包装入大包装的组合秤的承载转盘及夹袋机构的结构示意图；
[0022]图6为技术的小包装入大包装的组合秤的称重斗的第一门体开启状态示意图；
[0023]图7为技术的小包装入大包装的组合秤的称重斗的第二门体开启状态示意图；
[0024]图中：
[0025]10、机架；11、第一挡块；12、第二挡块；20、称重斗；21、第一门体；211、第一传动杆；22、第二门体；221、第二传动杆；30、第一落料漏斗；31、第一进料口；32、第一排料口；40、第二落料漏斗；41、第二进料口；42、第二排料口；50、承载转盘；51、夹袋机构。
具体实施方式
[0026]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描
述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0029]结合图1至图7所示，示意性地显示了本技术的小包装入大包装的组合秤，包括称重组件和装袋组件。
[0030]称重组件包括机架10以及设于机架10的称重机构和落料机构，称重机构包括称重装置，称重装置包括多个环绕机架10设置的称重斗20，落料机构包括第一落料漏斗30，第一落料漏斗30具有第一进料口31和第一排料口32，称重斗20的排料端与第一进料口31相对设置。称重斗20能够对其内部盛装的被计量物进行称重，当然，称重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小包装入大包装的组合秤，其特征在于，包括称重组件和装袋组件；所述称重组件包括机架以及设于所述机架的称重机构和落料机构，所述称重机构包括称重装置，所述称重装置包括多个环绕所述机架设置的称重斗，所述落料机构包括第一落料漏斗，所述第一落料漏斗具有第一进料口和第一排料口，所述称重斗的排料端与所述第一进料口相对设置；所述装袋组件包括承载转盘以及多个环绕地设于所述承载转盘的夹袋机构，所述承载转盘转动连接于所述机架，至少一个所述夹袋机构位于所述第一排料口的下方，所述夹袋机构包括并列设置的两个夹袋装置，两个所述夹袋装置分别用于夹持包装袋的开口的两侧。2.根据权利要求1所述的小包装入大包装的组合秤，其特征在于，所述夹袋装置包括安装座、传动臂和夹持部件，所述安装座固定连接于所述承载转盘的外侧壁，所述传动臂的一端转动连接于所述安装座，且所述传动臂垂直于所述安装座与所述传动臂之间的转轴，所述传动臂的另一端连接于所述夹持部件。3.根据权利要求2所述的小包装入大包装的组合秤，其特征在于，所述夹持部件包括夹持气缸以及相对设置的第一夹爪和第二夹爪，所述夹持气缸设于所述传动臂的端部，所述第一夹爪固定连接于所述传动臂，所述第二夹爪连接于所述夹持气缸。4.根据权利要求2所述的小包装入大包装的组合秤，其特征在于，所述夹袋装置还包括振动部件和具有弹性的缓冲部件，所述振动部件设于所述安装座，所述缓冲部件设于所述安装座和所述承载转盘之间。5.根据权利要求1所述的小包装入大包装的组合秤，其特征在于，所述称重斗转动连接于所述机架，所述落料机...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄振兴，
申请(专利权)人：广东广田包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：