【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及称重装置，具体为一种智能称重装置。
技术介绍
1、称重仪器是指可转换为重量数字显示，并可对重量数据进行储存、统计、打印的电子设备，常用于工农业生产中的自动化配料,称重,以提高生产效率；
2、但在具体使用过程中，为了使产品多样性增加，需要进行一定比例的混合配重，如中药包、多种混合类坚果、杂粮食品等，而通过现有的称重装置只能进行单一称重，再依次混合，工作效率低下，而混合称重，易导致漏称、复称等情况，从而导致配比的不均匀，为此现提出一种智能称重装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种智能称重装置，该装置节约传统称重盘反复称重、倒料打包的过程，实现物料的统一称重与集中混合出料过程，大大提高了称重效率，且通过若干秤盘单元的独立结构，实现每种物料的单独称重过程，进一步确保每种物料的比例。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能称重装置，包括：支座，以及设置在所述支座中部的出料管体；还包括设置在所述支座上的若干秤盘单元，且若干秤盘单元用于多种物料的混合称重；每组所述秤盘单元与支座之间还设置有传动机构，当若干传动机构运行，以使若干秤盘单元的出料端朝向支座中部的出料管体且纵切面呈锥形时，则用于物料称重后的混合出料过程；还包括设置在每组所述秤盘单元上的称重传感器与显示屏，所述称重传感器用于感应秤盘单元的称重数据；所述秤盘单元上还设置有处理器，所述处理器用于称重数据的储存、提取操作。
3、优选的，每组所述秤盘单元包括安装架
4、优选的，所述称重感应结构包括分别固定在所述安装架垂直段两侧的框体与显示盘，以及横向设置在所述框体中部并可转动的安装轴，且安装轴一端依次穿过框体、安装架上开设的第一通孔并与显示盘所在指针连接固定，其另一端与固定在框体内部的限位件转动连接；还包括固定在所述安装轴上的齿轮，以及通过销轴转动连接在所述传动框一端的齿条，且所述齿条与齿轮啮合；还包括设置在所述齿条上的连接板，所述限位件一侧设置的限位板可在连接板上开设的限位槽内部限位滑动；以及设置在所述框体上的复位调零结构，用于传动框的复位以及显示盘的调零操作；以及固定在所述框体上的导料框，且导料框的出料端对准托盘，用于加料。
5、优选的，所述复位调零结构包括固定在所述框体内顶部的两个连接块，每个所述连接块通过连接轴转动连接有传动件，且两个传动件的相对端上下分布并相互抵触，其相背端与传动框两侧分别连接有拉簧，所述拉簧用于传动框的复位；以及设置在所述框体顶部的安装块，所述安装块与框体顶部依次开设有螺纹孔，还包括设置在所述螺纹孔内部的螺柱，且螺柱底端贯穿螺纹孔并与上位传动件远离拉簧的一端抵触；所述称重传感器设置在上位传动件与传动框上表面之间，所述显示屏设置在所述安装架靠近显示盘的一侧。
6、优选的，每组所述传动机构包括安装框，以及固定在所述安装框一端的安装板，且安装板通过其顶端的第一铰接件与安装架的水平段一端铰接；还包括开设在所述安装架水平段下表面的安装槽，所述安装槽内部滑动安装有安装件，以及通过第二铰接件设置在所述安装件底部的安装柱；所述安装框两侧还分别固定有传动板，每个传动板内部斜向开设有传动槽，且传动槽从内向外高度依次递减；还包括设置在所述安装框内部并可转动的螺杆，所述螺杆上螺纹连接有的螺帽，所述安装柱底端与螺帽固定，其两侧分别固定的传动杆可在两个传动板所在的传动槽内部滑动，当螺帽转动时，则使得安装架以第一铰接件为轴心进行偏转。
7、优选的，所述支座包括支架，以及设置在所述支架上表面的若干支撑柱；还包括支撑套，以及开设在所述支撑套下表面的滑槽，所述滑槽内部滑动安装有若干滑块，且滑块与支撑柱一一对应并固定连接；所述出料管体置于支架的正中并向上延伸至若干秤盘单元中部下方；所述安装框环形固定在支撑套的外周；以及设置在所述支架上的啮合驱动组件，用于带动支撑套转动。
8、优选的，所述啮合驱动组件包括固定在所述支撑套中部的连接套，以及固定在所述连接套下部的外齿环；还包括设置在所述支架上的电机，且电机输出轴上固定安装的驱动齿与外齿环啮合。
9、优选的，所述出料管体包括贯穿设置在所述支架中部的出料管本体，且出料管本体顶端进料口贯穿连接套中部开设的通槽延伸至若干秤盘单元的中部下方。
10、优选的，所述出料管本体顶端与若干传动机构所在的螺杆之间还设置有啮合传动组件，当若干传动机构跟随支撑套转动时，则啮合传动组件用于带动若干螺杆转动；所述啮合传动组件包括纵向安装在所述出料管本体进料口内部的伸缩套，所述伸缩套顶端穿过出料管本体所在的进料口并固定有第一传动齿，且第一传动齿与每个螺杆端部固定的第二传动齿啮合；以及固定在所述出料管本体上部的安装环；还包括连接在所述安装环与第一传动齿之间的若干电动伸缩杆，所述电动伸缩杆用于调节伸缩套在出料管本体内部的伸缩运行。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
12、本专利技术通过支座上设置的若干秤盘单元，即可进行多种物料的混合称重以及某一物料不同比例的称重过程，且由于若干秤盘单元均为独立结构，以实现每种物料的单独称重过程，进一步确保每种物料的比例；与此同时，配合每个秤盘单元下方设置的传动机构，其作用可带动秤盘单元的出料端向支座中部的出料管体倾斜，而若干秤盘单元倾斜状态的纵切面呈锥形且下端锥口对准出料管体，从而使得若干秤盘单元上的物料向支座中部的出料管体集中，进一步实现若干物料的集中混合出料过程，该设计节约了传统称重盘反复称重、倒料打包的过程，实现物料的统一称重与集中混合出料过程，大大提高了称重效率，且通过若干秤盘单元的独立结构，实现每种物料的单独称重过程，进一步确保每种物料的比例。
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1.一种智能称重装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种智能称重装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种智能称重装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种智能称重装置，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种智能称重装置，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的一种智能称重装置，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的一种智能称重装置，其特征在于：
8.根据权利要求6所述的一种智能称重装置，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的一种智能称重装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种智能称重装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种智能称重装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种智能称重装置，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的一种智能称重装置，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种智能称...
【专利技术属性】
技术研发人员：狄振兴，李永太，朱太伟，
申请(专利权)人：广东广田包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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