一种冷却风箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冷却风箱，包括箱体、进风通道、高压冷却机构、排风通道和输送机构，所述输送机构和高压冷却机构均设置在箱体内，所述高压冷却机构冷却输送机构上输送的极片；所述高压冷却机构与进风通道连通，所述排风通道与箱体连通。本实用新型专利技术可以对烘烤处理后的锂电池极片等产品进行冷却，锂电池极片等产品冷却时通过输送机构进行边输送边冷却，可以提高锂电池极片等产品的冷却效率，从而可以提高整个锂电池极片等产品的生产加工效率。提高整个锂电池极片等产品的生产加工效率。提高整个锂电池极片等产品的生产加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冷却风箱


[0001]本技术涉及冷却设备
，具体涉及一种冷却风箱。

技术介绍

[0002]在锂电池的极片生产过程中，需要进行极片涂布作业，极片在完成涂布作业后，需要通过涂布烤箱进行烘烤，烘烤之后的极片，往往温度比较高，温度比较高的极片不能进行下一工序的作业，否则会影响极片的品质，同时，极片涂布完成后往往需要使用密度测试仪对极片进行密度测试，高温的极片会使得密度测试仪测试的数据不准。传统的极片冷却作业方式是在涂布烤箱后面增加传动装置，并且减慢传动装置的速度，使得涂布好的极片与空气进行热交换来冷却，这样的方式极片冷却速度慢、生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题是针对现有极片等产品冷却时采用慢速输送，并与空气进行热交换来自然冷却，针对这种冷却速度慢、生产效率较低的技术问题，提供一种可以解决的冷却风箱。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种冷却风箱，包括箱体、进风通道、高压冷却机构、排风通道和输送机构，所述输送机构和高压冷却机构均设置在箱体内，所述高压冷却机构冷却输送机构上输送的待冷却产品；所述高压冷却机构与进风通道连通，所述排风通道与箱体连通。
[0005]进一步地，所述高压冷却机构通过悬挂机构连接在箱体内，所述高压冷却机构在箱体内的位置可调。
[0006]进一步地，所述悬挂机构包括钢丝和螺栓，所述螺栓螺接在箱体上，所述高压冷却机构通过钢丝吊挂在螺栓上。
[0007]进一步地，所述高压冷却机构包括加压件和风刀吹风头，所述风刀吹风头设置在输送机构上方，所述加压件连通在风刀吹风头与进风通道之间。
[0008]进一步地，所述加压件为高压风机。
[0009]进一步地，所述排风通道设置在箱体顶部。
[0010]进一步地，所述排风通道上设置有排风风机。
[0011]进一步地，还包括回风机构，所述回风机构设置在箱体内，并且与加压件连通。
[0012]进一步地，所述回风机构包括回风腔体，所述回风腔体设置在输送机构外远离风刀吹风头的一侧。
[0013]进一步地，所述回风腔体上设置有第一阀门，所述进风通道上设置有第二阀门。
[0014]本技术实现的有益效果主要有以下几点：锂电池极片等待冷却的产品冷却时通过输送机构进行边输送边冷却，并且通过高压冷却机构吹出的高压风来冷却，通过进风通道实时通入冷空气来冷却，并且通过与箱体连通的排风通道及时排出热空气，可以提高锂电池极片等待冷却产品的冷却效率，从而可以提高整个锂电池极片等待冷却产品的生产
加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例一中冷却风箱的立体结构示意图；
[0016]图2为图1中A部的放大结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例一中冷却风箱的左视结构示意图。
[0018]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
具体实施方式
[0019]为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本技术进行进一步详细描述。
[0020]实施例一
[0021]参阅图1～3，一种冷却风箱，可以对烘烤处理后的锂电池极片等待冷却产品进行冷却，本实施例以烘烤处理后的锂电池极片冷却为例进行说明，锂电池极片等待冷却产品冷却时通过输送机构进行边输送边冷却，可以提高锂电池极片的冷却效率，从而可以提高整个锂电池极片的生产加工效率。冷却风箱包括箱体1、进风通道2、高压冷却机构、排风通道5和输送机构6，箱体1用来安装进风通道2、高压冷却机构和输送机构6，并且对极片吹风冷却在箱体1内完成。高压冷却机构包括加压件3和风刀吹风头4，风刀吹风头4设置在输送机构6上方，并且加压件3连通在风刀吹风头4与进风通道2之间。输送机构6和风刀吹风头4均设置在箱体1内，输送机构6水平设置在箱体1内，从而水平输送待冷却的锂电池极片，通过输送机构6将待冷却的锂电池极片输送至风刀吹风头4下方，并且将冷却后的锂电池极片从风刀吹风头4下方下料。进风通道2与室内空气或冷却装置吹出的冷风连通，从而风刀吹风头4可以吹出高压的冷空气对输送机构6输送的极片进行快速冷却，进一步提高锂电池极片的生产加工效率。排风通道5与箱体1内的空间连通，从而冷却锂电池极片后的热空气可以通过排风通道5排出箱体1外部。加压件3可以采用常用的高压风机。
[0022]参阅图1和2，作为进一步的优选方案，高压冷却机构的风刀吹风头4通过悬挂机构7连接在箱体1内，所述风刀吹风头4在箱体1内的位置可调，从而可以根据冷却的锂电池极片的不同来调节风刀吹风头4的高度等位置，例如对于面积较大的锂电池极片可以将风刀吹风头4高度调节的较高，从而大面积的锂电池极片整体都可以被风刀吹风头4吹出的风冷却；对于面积较小的锂电池极片将风刀吹风头4高度调节的较低即可使得冷风吹至整个锂电池极片表面；另外，在锂电池极片在箱体内断裂、冷却风箱内部需要维修或维护等异常情况出现时，可以将风刀吹风头4高度调节的较高，使得箱体1内部空间较大，方便人进入到箱体内进行处理。悬挂机构7可以采用如下结构：包括钢丝和螺栓，所述螺栓螺接在箱体1上，所述风刀吹风头4通过钢丝吊挂在螺栓上，从而可以通过拧动螺栓来小幅调节风刀吹风头4在箱体1内的高度，可以通过卷曲钢丝来大幅调节风刀吹风头4在箱体1内的高度，由此方便不同程度的调节风刀吹风头4在箱体1内的高度。另外，还可以在箱体1顶部设置伸缩气缸，
将钢丝和螺栓连接在伸缩气缸上，通过伸缩气缸调节钢丝的位置，从而进一步更好地调节风刀吹风头4在箱体内的位置。
[0023]参阅图1～3，作为进一步的优选方案，输送机构6包括多组并列设置的传送辊，各个传送辊沿着箱体1长度方向水平设置在箱体1内，箱体1长度方向相对的两个侧面设置轴承，各个传送辊安装在轴承上，同时各个传送辊通过电机、输送链来驱动转动，由此可以实现锂电池极片在箱体1内的输送，进而完成上料、冷却和冷却后的下料。
[0024]参阅图1和3，作为进一步的优选方案，排风通道5最好设置在箱体1顶部，从而冷却锂电池极片后温度较高、空气密度相对较低的热空气可以自然通过箱体1顶部的排风通道5自然排出箱体外，由此可以减小冷却风箱的耗能，从而降低锂电池极片的生产成本。另外，排风通道5上最好进一步设置排风风机51，排风风机51设置在箱体1顶部，从而通过排风风机51加强冷却锂电池极片后的热空气排出箱体1外，从而增强冷却风箱的冷却效果，提高冷却风箱的锂电池极片冷却效率。
[0025]参阅图1～3，作为进一步的优选方案，箱体1内还设置有回风机构8，回风机构8设置在箱体1内，并且与加压件3通过管道连通，从而在箱体1内冷却过一次锂电池极片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却风箱，其特征在于：包括箱体(1)、进风通道(2)、高压冷却机构、排风通道(5)和输送机构(6)，所述输送机构(6)和高压冷却机构均设置在箱体(1)内，所述高压冷却机构冷却输送机构(6)上输送的待冷却产品；所述高压冷却机构与进风通道(2)连通，所述排风通道(5)与箱体(1)连通。2.根据权利要求1所述的冷却风箱，其特征在于：所述高压冷却机构通过悬挂机构(7)连接在箱体(1)内，所述高压冷却机构在箱体(1)内的位置可调。3.根据权利要求2所述的冷却风箱，其特征在于：所述悬挂机构(7)包括钢丝和螺栓，所述螺栓螺接在箱体(1)上，所述高压冷却机构通过钢丝吊挂在螺栓上。4.根据权利要求1所述的冷却风箱，其特征在于：所述高压冷却机构包括加压件(3)和风刀吹风头(4)，所述风刀吹风头(4)通过钢丝吊挂在输送机构(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁登航，唐存福，阮丹琳，
申请(专利权)人：惠州市赢合科技有限公司，
类型：新型
国别省市：