一种聚酯薄膜生产用表面覆胶装置制造方法及图纸

一种聚酯薄膜生产用表面覆胶装置，涉及薄膜表面覆胶装置技术领域，包括箱体，箱体内沿纵向并列转动安装有支撑辊，并通过若干个支撑辊上方的区域形成薄膜通过区域，箱体处于支撑辊的上方的区域还沿横向并列设有若干个安装板，相邻的安装板之间沿横向滑动设置，安装板的下表面沿薄膜进给方向依次设有喷胶嘴以及烘干筒组。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置在对薄膜表面进行多行覆胶时，胶层之间的间距固定，无法实现根据不同需求调节薄膜的覆胶间距的问题。距的问题。距的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚酯薄膜生产用表面覆胶装置


[0001]本技术涉及薄膜表面覆胶装置
，具体涉及一种聚酯薄膜生产用表面覆胶装置。

技术介绍

[0002]聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。聚酯薄膜广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生。聚酯膜又叫聚酯薄膜、光片、涤纶膜、感光纸、聚脂膜、苯锡膜、玻璃纸和离型膜，而聚酯绝缘管加工则需要在聚酯薄膜条的正面涂覆胶水。
[0003]现有技术中公开了一个申请号为CN210753367U的专利，该方案包括加工箱、工作单元和传动单元，将透明聚酯薄膜放入密闭的加工箱内进行加工，然后通过传动单元和传料辊的配合传动，可使薄膜始终正面朝上，且能够避免背面与胶水进行接触，从而对薄膜的背面进行保护。
[0004]现有装置随着使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
[0005]第一，现有装置在对薄膜表面进行多行覆胶时，胶层之间的间距固定，无法实现根据不同需求，调节薄膜的覆胶间距，使用范围窄。
[0006]第二，现有装置通过喷头对薄膜表面覆胶后，胶水在凝固前，易向两侧出现扩散的现象，影响了胶层的整齐度。
[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本技术提供一种聚酯薄膜生产用表面覆胶装置，用以解决传统技术中的装置在对薄膜表面进行多行覆胶时，胶层间的间距固定，无法实现根据不同需求，调节薄膜的覆胶间距，使用范围窄；以及通过喷头对薄膜表面覆胶后，胶水在凝固前，易向两侧出现扩散的现象，影响了胶层整齐度的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]一种聚酯薄膜生产用表面覆胶装置，包括箱体，所述箱体内沿纵向并列转动安装有支撑辊，并通过若干个所述支撑辊上方的区域形成薄膜通过区域，所述箱体处于所述支撑辊的上方的区域还沿横向并列设有若干个安装板，相邻的所述安装板之间沿横向滑动设置，所述安装板的下表面沿薄膜进给方向依次设有喷胶嘴以及烘干筒组，所述烘干筒组包括沿横向并列设置的两个矩形箱壳，两个所述矩形箱壳的下端部开口设置，且两个所述矩形箱壳的间距由上到下呈渐缩式设置。
[0011]作为一种优化的方案，所述箱体的顶部还固接有风箱，所述风箱的下表面对应每个所述安装板均布有若干个出风筒，每个所述矩形箱壳的顶部并列固接有若干个进风筒，所述进风筒的上端部穿过所述安装板，并通过供风软管与所述出风筒相连接。
[0012]作为一种优化的方案，所述风箱的顶部固接有与其内腔相连通的风机。
[0013]作为一种优化的方案，所述箱体的顶部还固接有对应每个所述喷胶嘴的进胶筒，所述进胶筒的下端部延伸至所述箱体的内部，并通过供胶软管与所述喷胶嘴相连接。
[0014]作为一种优化的方案，所述箱体的处于纵向方向的相对侧壁上分别开设有滑孔，所述安装板的两端对应滑动安装于所述滑孔内。
[0015]作为一种优化的方案，所述箱体的外壁上还沿横向固接有导柱，所述导柱对应每个所述安装板滑动套装有滑套，所述安装板的端部与所述滑套的外壁相固接。
[0016]作为一种优化的方案，所述滑套上还螺纹连接有止动旋钮，所述止动旋钮的末端与所述导柱相抵。
[0017]作为一种优化的方案，所述箱体的外壁上并列固接有两个座体，所述导柱的两端对应固接于两个所述座体上。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]其中通过将喷胶嘴固定在安装板上，通过调节相邻安装板的间距进而实现调节胶层之间的间距，实现了根据不同需求，进行调节覆胶间距；
[0020]通过在安装板上并列设置两个矩形箱壳，并且两个矩形箱壳相对倾斜设置，实现对覆胶向中间进行聚拢吹干，防止胶水朝两侧扩散的现象发生，保证了胶层整齐度的同时，还提高了胶层的干燥效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术烘干筒组的结构示意图。
[0024]图中：1
‑
箱体；2
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安装板；3
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矩形箱壳；4
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喷胶嘴；5
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导柱；6
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滑套；7
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座体；8
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止动旋钮；9
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滑孔；10
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风箱；11
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风机；12
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出风筒；13
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进风筒；14
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供风软管；15
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进胶筒；16
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供胶软管；17
‑
支撑辊。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0026]如图1和图2所示，聚酯薄膜生产用表面覆胶装置，包括箱体1，箱体1内沿纵向并列转动安装有支撑辊17，并通过若干个支撑辊17上方的区域形成薄膜通过区域，箱体1处于支撑辊17的上方的区域还沿横向并列设有若干个安装板2，相邻的安装板2之间沿横向滑动设置，安装板2的下表面沿薄膜进给方向依次设有喷胶嘴4以及烘干筒组，烘干筒组包括沿横向并列设置的两个矩形箱壳3，两个矩形箱壳3的下端部开口设置，且两个矩形箱壳3的间距由上到下呈渐缩式设置。
[0027]箱体1的顶部还固接有风箱10，风箱10的下表面对应每个安装板2均布有若干个出
风筒12，每个矩形箱壳3的顶部并列固接有若干个进风筒13，进风筒13的上端部穿过安装板2，并通过供风软管14与出风筒12相连接。
[0028]风箱10的顶部固接有与其内腔相连通的风机11。
[0029]箱体1的顶部还固接有对应每个喷胶嘴4的进胶筒15，进胶筒15的下端部延伸至箱体1的内部，并通过供胶软管16与喷胶嘴4相连接。
[0030]箱体1的处于纵向方向的相对侧壁上分别开设有滑孔9，安装板2的两端对应滑动安装于滑孔9内。
[0031]箱体1的外壁上还沿横向固接有导柱5，导柱5对应每个安装板2滑动套装有滑套6，安装板2的端部与滑套6的外壁相固接。
[0032]滑套6上还螺纹连接有止动旋钮8，止动旋钮8的末端与导柱5相抵。
[0033]箱体1的外壁上并列固接有两个座体7，导柱5的两端对应固接于两个座体7上。
[0034]箱体1的相对侧壁上还开设有薄膜进出口。
[0035]最后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚酯薄膜生产用表面覆胶装置，其特征在于：包括箱体（1），所述箱体（1）内沿纵向并列转动安装有若干个支撑辊（17），并通过若干个所述支撑辊（17）上方的区域形成薄膜通过区域，所述箱体（1）处于所述支撑辊（17）的上方的区域还沿横向并列设有若干个安装板（2），相邻的所述安装板（2）之间沿横向滑动设置，所述安装板（2）的下表面沿薄膜进给方向依次设有喷胶嘴（4）以及烘干筒组，所述烘干筒组包括沿横向并列设置的两个矩形箱壳（3），两个所述矩形箱壳（3）的下端部开口设置，且两个所述矩形箱壳（3）的间距由上到下呈渐缩式设置。2.根据权利要求1所述的一种聚酯薄膜生产用表面覆胶装置，其特征在于：所述箱体（1）的顶部还固接有风箱（10），所述风箱（10）的下表面对应每个所述安装板（2）均布有若干个出风筒（12），每个所述矩形箱壳（3）的顶部并列固接有若干个进风筒（13），所述进风筒（13）的上端部穿过所述安装板（2），并通过供风软管（14）与所述出风筒（12）相连接。3.根据权利要求2所述的一种聚酯薄膜生产用表面覆胶装置，其特征在于：所述风箱（10）的顶部固接有与其内腔相连通的风机（11）。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国明，于涛，周慧芝，叶世强，
申请(专利权)人：富维薄膜山东有限公司，
类型：新型
国别省市：