具备高强胶接性能的蜂窝夹层结构复合材料的制备方法技术

本发明专利技术属于复合材料技术领域，涉及一种具备高强胶接性能的蜂窝夹层结构复合材料的制备方法。该方法通过在蜂窝芯材两侧端部制备胶黏剂层，实现增强材料在复合材料面板与蜂窝壁胶接位置的原位固定。在不影响二次胶接胶膜或自粘接预浸料树脂流动的情况下，达到增强树脂胶瘤强度，提高成型过程中工艺操作性的目的。本发明专利技术的成型方法简单，操作方便，所得制品具有优异的面板与芯材粘接性能，特别适用于航空航天领域对轻质高强蜂窝夹层结构的需求。航天领域对轻质高强蜂窝夹层结构的需求。航天领域对轻质高强蜂窝夹层结构的需求。

【技术实现步骤摘要】
具备高强胶接性能的蜂窝夹层结构复合材料的制备方法


[0001]本专利技术属于复合材料
，涉及具备高强胶接性能的蜂窝夹层结构复合材料的制备方法。

技术介绍

[0002]蜂窝夹层复合材料作为一种轻质高强复合材料结构，在航空航天领域得到了广泛的应用。蜂窝芯材与面板粘接性能是决定夹层结构力学性能的关键因素。蜂窝芯材与面板粘接主要有自粘接和二次交接两种模式。对于自粘接而言，通常依靠固化成型过程中，面板未固化预浸料坯料中熔融挤出树脂在蜂窝端部壁面及面板交界处形成树脂胶瘤，从而实现蜂窝夹层结构复合材料面板固化及与蜂窝胶接的一次性成型。对于二次交接，则利用胶膜对已固化复合材料面板和蜂窝进行胶粘，通过固化过程中树脂胶膜熔融在蜂窝与面板间形成树脂胶瘤完成粘接。可以看出树脂胶瘤的大小、形状及强度是决定面板与蜂窝胶粘性能的重要因素。
[0003]为增加树脂胶瘤强度，现阶段主要通过在预浸料树脂或者胶粘胶膜中加入微纳填料，如碳纳米管、石墨烯等。采用上述方法虽然能够提高树脂胶瘤的强度，但由于微纳颗粒比表面积大，在树脂本体中容易发生团聚，为实现良好的分散，需额外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具备高强胶接性能的蜂窝夹层结构复合材料的制备方法，其特征在于，该方法包含下列步骤：步骤一：准备复合材料面板与蜂窝芯材胶粘用液体胶黏剂和胶膜；步骤二：将液体胶黏剂置于液面水平的平面内，蜂窝芯材沿垂直于蜂窝高度方向裁剪成水平端面；在蜂窝芯材端面蘸胶前，称取蜂窝重量为W1；之后将蜂窝芯材两裁切端面先后浸渍于液体胶黏剂中，待蜂窝壁端部截面沾附有胶黏剂后取出，称取此时重量为W2，(W2
‑
W1)为蜂窝沾附胶黏剂重量；步骤三：将增强材料置于筛孔与其粒径或尺寸相当网筛中，均匀撒落于沾附胶黏剂的蜂窝芯材裁切端面，使增强材料在胶黏剂的作用下固定于蜂窝壁端部；待沾附一定增强材料后，称取此时蜂窝芯重量为W3，(W3
‑
W2)为沾附增填料重量；；步骤四：将上述沾附有增强材料的蜂窝夹层芯材，按照复合材料面板、胶膜、蜂窝芯材、胶膜、面板的叠层顺序组合完毕固化成型即可实现高强胶接性能的蜂窝夹层结构复合材料的制备。2.根据权利要求1所述具备高强胶接性能的蜂窝夹层结构复合材料的制备方法，其特征在于，所述复合材料面板为已固化树脂基复合材料层板或未固化树脂基复合材料预浸料铺层坯料。3.根据权利要求1所述具备高强胶接性能的蜂窝夹层结构复合材料的制备方法，其特征在于，所述复合材料面板增强纤维为碳纤维、玻璃纤维、芳纶纤维、玄武岩纤维、苎麻纤维、剑麻纤维、黄麻纤维中的一种或几种，增强纤维的结构形式为织物或者单向带。4.根据权利要求1所述具备高强胶接性能的蜂窝夹层结构复合材料的制备方法，其特征在于，所述复合材料面板为基体树脂为热...

【专利技术属性】
技术研发人员：马绪强，钱黄海，董慧民，王永梅，李跃腾，
申请(专利权)人：中国航发北京航空材料研究院，
类型：发明
国别省市：