后模抽芯结构模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种后模抽芯结构模具，包括顶板和底板，所述顶板和底板之间设置有A板和B板，所述A板位于顶板上，所述B板位于底板上，所述B板上设置有多个型芯件，所述B板上设置有多个滑块，多个滑块之间开设有和产品外壁相配的多个凹槽，多个所述型芯件一一对应设置在多个所述凹槽内，所述A板和B板之间设有驱动多个滑块相互靠近和远离的第一驱动件，所述型芯件包括主型芯和设置在主型芯上的抽芯芯子，所述抽芯芯子上开设有和产品的倒扣相配的倒扣槽，所述B板上还设置有用去驱动抽芯芯子水平移动使成型产品的倒扣从倒扣槽内脱离的第二驱动件，本实用新型专利技术具有有效的保证了成型产品倒扣处尺寸稳定，提高了产品的质量的效果。提高了产品的质量的效果。提高了产品的质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
后模抽芯结构模具


[0001]本技术涉及模具的
，具体涉及一种后模抽芯结构模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是通过塑胶粒子通过注塑机加热加压经过注塑模具的浇口套流入到模腔内，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以装卸方式可分为移动式、固定式两种。
[0004]在对产品外壁和内壁具有凸起的倒扣进行注塑加工时，现有技术中的模具二次顶出产品，开模时，产品脱离倒扣型芯时产品直接和倒扣型芯脱离时，产品倒扣处易脱变形。

技术实现思路

[0005]因此，本技术要解决产品和倒扣型芯直接脱离，产品倒扣处易变形的技术问题，从而提供一种后模抽芯结构模具。
[0006]一种后模抽芯结构模具，包括顶板和底板，所述顶板和底板之间设置有A板和B板，所述A板位于顶板上，所述B板位于底板上，所述B板上设置有多个型芯件，所述B板上设置有多个滑块，多个滑块之间开设有和产品外壁相配的多个凹槽，多个所述型芯件一一对应设置在多个所述凹槽内，所述型芯件和凹槽内壁之间形成型腔，所述A板和B板之间设有驱动多个滑块相互靠近和远离的第一驱动件，所述型芯件包括主型芯和设置在主型芯上的抽芯芯子，所述抽芯芯子上开设有和产品的倒扣相配的倒扣槽，所述B板上还设置有用于驱动抽芯芯子水平移动使成型产品的倒扣从倒扣槽内脱离的第二驱动件。
[0007]进一步的，所述第一驱动件包括设置在A板上的推动杆和开设在滑块上的和推动杆相配的推动槽，所述推动杆一端和A板连接，另一端滑动设置在推动槽内，所述推动槽沿滑块滑动方向延伸，所述推动杆自和A板连接一端起往滑块开模时滑动方向倾斜设置，所述推动杆和所述推动槽之间留有方便推动杆从滑动槽内抽出的间隙，当所述推动杆从推动槽内脱离时，所述推动杆的最低处和推动槽侧壁抵触驱使滑块和型芯件脱离。
[0008]进一步的，所述第二驱动件包括设置B板朝向A板一侧上的推板，所述主型芯固设在B板上并且穿过推板在推板上滑动，所述主型芯朝向B板一端上设置有驱动杆，所述驱动杆和主型芯同轴设置，所述抽芯芯子沿竖直方向固设在推板上并且在推板上水平滑动，所述驱动杆的侧壁倾斜设置，所述驱动杆自和主型芯连接一端起横截面递增，所述主型芯和驱动杆朝向抽芯芯子一侧上开设有沿驱动杆长度方向设置的T型槽，所述驱动杆上的T型槽随着驱动杆侧壁一起倾斜设置，所述抽芯芯子位于T型槽内并和T型槽内壁相配，当主型芯朝向B板方向移动时，所述驱动杆的顶部逐步往抽芯芯子的底部移动驱使抽芯芯子在水平
位置上移动完成脱扣。
[0009]进一步的，所述推板朝向B板一侧设置有固定板，所述主型芯穿过固定板并且在固定板上滑动，所述抽芯芯子的底部设置在固定板上，所述抽芯芯子的底部设置有移动块，所述移动块滑动设置在固定板上并且分别与推板和固定板抵触。
[0010]进一步的，所述滑块的侧壁上设置有滑动块，所述滑动块沿滑块滑动方向设置，所述推板朝向滑动块的侧壁上开设有沿滑块滑动方向设置的滑动槽，所述滑动块位于滑动槽内并且在滑动槽内滑动。
[0011]进一步的，所述推板朝向滑块一侧上设置有导向杆，所述导向杆沿滑块滑动方向设置，所述导向杆嵌入到滑块内并且在滑块上滑动。
[0012]进一步的，所述滑块上两两所述凹槽之间开设有流道，所述流道分别和两侧的凹槽连通。
[0013]进一步的，所述A板上设置有拉料针，当滑块合模时，所述拉料针位于滑块上的流道内。
[0014]进一步的，所述底板背向B板一侧上设置有注塑机连接杆，所述注塑机连接杆和外部的注塑机顶杆连接顶出所述推板。
[0015]本技术技术方案，具有如下优点：
[0016]1.本技术提供的后模抽芯结构模具，包括顶板和底板，所述顶板和底板之间设置有A板和B板，所述A板位于顶板上，所述B板位于底板上，所述B板上设置有多个型芯件，所述B板上设置有多个滑块，多个滑块之间开设有和产品外壁相配的多个凹槽，多个所述型芯件一一对应设置在多个所述凹槽内，所述型芯件和凹槽内壁之间形成型腔，所述A板和B板之间设有驱动多个滑块相互靠近和远离的第一驱动件，所述型芯件包括主型芯和设置在主型芯上的抽芯芯子，所述抽芯芯子上开设有和产品的倒扣相配的倒扣槽，所述B板上还设置有用于驱动抽芯芯子水平移动使成型产品的倒扣从倒扣槽内脱离的第二驱动件，当使用该模具后，合模时，多个滑块拼合在一起，使滑块上的多个凹槽拼合在一起，从而形成成型模具的腔室，此时型芯件位于凹槽内的腔室内，并且注入注塑材料，冷却形成产品，当开模时，此时打开A板，从而使A板和A板之间分离，此时第一驱动件随着A板开始工作，从而带动多个滑块相互远离，从而使凹槽的内壁和成型产品的外侧壁脱离，从而完成第一步的脱模，此时启动第二驱动件，第二驱动件开始工作，从而驱使抽芯芯子水平移动，从而使成型产品上的倒扣从抽芯芯子上的倒扣槽内水平脱离，从而避免了抽芯芯子上的倒扣槽上下强行脱模，拉伤产品的倒扣部分，使成型产品的倒扣处不会发生变形，采用抽芯倒扣的方式从而有效的保证了成型产品倒扣处尺寸稳定，很好的提高了产品的质量。
[0017]2.本技术提供的后模抽芯结构模具，所述第一驱动件包括设置在A板上的推动杆和开设在滑块上的和推动杆相配的推动槽，所述推动杆一端和A板连接，另一端滑动设置在推动槽内，所述推动槽沿滑块滑动方向延伸，所述推动杆自和A板连接一端起往滑块开模时滑动方向倾斜设置，所述推动杆和所述推动槽之间留有方便推动杆从滑动槽内抽出的间隙，当所述推动杆从推动槽内脱离时，所述推动杆的最低处和推动槽侧壁抵触驱使滑块和型芯件脱离，当注入注塑材料并且冷却后，此时开始进行开模，首先先打开A板，从而使A板朝向远离B板方向移动，A板移动从而带动A板上的推动杆移动，推动杆移动从而使推动杆和推动槽内左侧壁抵触，推动杆持续沿竖直方向随着A板移动，从而使推动杆的最低处从倾
斜的推动槽的最低处移动到最高处，由于推动槽和推动杆是相配的倾斜状，从而使推动杆竖直移动的时候，推动杆和推动槽内侧壁抵触，从而驱使多个滑块朝向相互远离的方向移动，从而使成型产品从凹槽内脱离，从而是成型产品的外侧壁和凹槽脱离，完成第一次脱模。
[0018]3.本技术提供的后模抽芯结构模具，所述第二驱动件包括设置B板朝向A板一侧上的推板，所述主型芯固设在B板上并且穿过推板在推板上滑动，所述主型芯朝向B板一端上设置有驱动杆，所述驱动杆和主型芯同轴设置，所述抽芯芯子沿竖直方向固设在推板上并且在推板上水平滑动，所述驱动杆的侧壁倾斜设置，所述驱动杆自和主型芯连接一端起横截面递增，所述主型芯和驱动杆朝向抽芯芯子一侧上开设有沿驱动杆长度方向设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种后模抽芯结构模具，包括顶板(1)和底板(2)，其特征在于，所述顶板(1)和底板(2)之间设置有A板(3)和B板(4)，所述A板(3)位于顶板(1)上，所述B板(4)位于底板(2)上，所述B板(4)上设置有多个型芯件(5)，所述B板(4)上设置有多个滑块(9)，多个滑块(9)之间开设有和产品外壁相配的多个凹槽(6)，多个所述型芯件(5)一一对应设置在多个所述凹槽(6)内，所述型芯件(5)和凹槽(6)内壁之间形成型腔，所述A板(3)和B板(4)之间设有驱动多个滑块(9)相互靠近和远离的第一驱动件(7)，所述型芯件(5)包括主型芯(51)和设置在主型芯(51)上的抽芯芯子(52)，所述抽芯芯子(52)上开设有和产品的倒扣相配的倒扣槽(18)，所述B板(4)上还设置有用于驱动抽芯芯子(52)水平移动使成型产品的倒扣从倒扣槽(18)内脱离的第二驱动件(8)。2.根据权利要求1所述的后模抽芯结构模具，其特征在于，所述第一驱动件(7)包括设置在A板(3)上的推动杆(71)和开设在滑块(9)上的和推动杆(71)相配的推动槽(72)，所述推动杆(71)一端和A板(3)连接，另一端滑动设置在推动槽(72)内，所述推动槽(72)沿滑块(9)滑动方向延伸，所述推动杆(71)自和A板(3)连接一端起往滑块(9)开模时滑动方向倾斜设置，所述推动杆(71)和所述推动槽(72)之间留有方便推动杆(71)从滑动槽(13)内抽出的间隙，当所述推动杆(71)从推动槽(72)内脱离时，所述推动杆(71)的最低处和推动槽(72)侧壁抵触驱使滑块(9)和型芯件(5)脱离。3.根据权利要求1所述的后模抽芯结构模具，其特征在于，所述第二驱动件(8)包括设置B板(4)朝向A板(3)一侧上的推板(81)，所述主型芯(51)固设在B板(4)上并且穿过推板(81)在推板(81)上滑动，所述主型芯(51)朝向B板(4)一端上设置有驱动杆(82)，所述驱动杆(82)和主型芯(51)同轴设置，所述抽芯芯子(52)沿竖直方向固设在推板(81)上并且在推板(81)上水平滑动，所述驱动杆(82)的侧壁倾斜设置，所述驱动杆(82)自和主型芯(51)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓，谢会兵，王甲松，许磊，张美德，
申请(专利权)人：上海康德莱医疗器械自动化研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：