强脱结构及注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种强脱结构及注塑模具，涉及注塑模具技术领域，解决了现有技术中的强脱装置容易使卡扣出现拉歪、拉裂、拉断的情况从而导致产品不良率较高的技术问题。该结构包括顶拉芯子组件、顶出部以及限位部，顶拉芯子组件活动安装在注塑模具的动模板上，顶出部与注塑模具的面针板连接且顶出部能在面针板的带动下朝靠近注塑模具的定模板方向运动，顶出部与产品相抵接且能带动产品以及与产品连接的顶拉芯子组件运动以使产品与动模镶件分离，顶出部继续朝靠近定模板方向运动时设置在动模镶件上的限位部能阻止顶拉芯子组件运动以使顶出部带动产品与顶拉芯子组件分离。本实用新型专利技术用于实现卡扣的安全强脱，提高产品合格率。格率。格率。

【技术实现步骤摘要】
强脱结构及注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其是涉及一种强脱结构及注塑模具。

技术介绍

[0002]随着塑料工业的发展和塑料制品在工业生产中越来越广泛的应用，塑料产品对模具技术提出了越来越高的要求；对特殊的产品需要不一样的结构来生产产品；随着技术的发展，对塑胶产品的生产技术水平也要随之提高；这就需要不断的探索新方法、新技术、新工艺，来提高模具制造业水平。
[0003]在产品设计中，常常遇到一些产品需要在塑料为ABS等较硬塑料材质上设计较小位置的倒扣位，而模具上却做不了弹簧斜顶，只能做强脱的情况。
[0004]产品强脱，按塑料材料来分，较硬质塑胶，强脱倒扣距离0.3mm
‑
0.5mm,软质塑胶0.5mm
‑
1.5mm。常规使用ABS等硬质塑料出强脱结构，且卡扣倒扣距离超0.5mm的产品，则会出现卡扣拉歪，拉裂，拉断的情况，生产的不良率极高，这在产品设计上和零件功能上受限制，因此需要在模具结构上进行结构优化，从而能使此类产品量化生产。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种强脱结构及注塑模具，解决了现有技术中的强脱装置容易使卡扣出现拉歪、拉裂、拉断的情况从而导致产品不良率较高的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的强脱结构，包括顶拉芯子组件、顶出部以及限位部，其中，所述顶拉芯子组件活动安装在注塑模具的动模板上，所述顶出部与注塑模具的面针板连接且所述顶出部能在所述面针板的带动下朝靠近注塑模具的定模板方向运动，所述顶出部与产品相抵接且能带动所述产品以及与所述产品连接的所述顶拉芯子组件运动以使产品与动模镶件分离，所述顶出部继续朝靠近定模板方向运动时设置在动模镶件上的所述限位部能阻止所述顶拉芯子组件运动以使所述顶出部带动所述产品与所述顶拉芯子组件分离。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述顶拉芯子组件包括安装部以及设置在所述安装部上的顶拉活动芯子，所述安装部活动安装在动模板上且所述顶出部朝靠近定模板方向运动时所述限位部能与所述安装部配合以阻止所述顶拉芯子组件朝定模板方向运动。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述安装部包括安装基板和固定基板，所述安装基板与所述固定基板相连接，所述安装基板上设置有用于安装所述顶拉活动芯子的安装孔，所述固定基板与所述安装基板上远离定模板的一面形成可拆卸连接且与所述安装孔内的所述顶拉活动芯子相抵接。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述顶拉活动芯子包括芯子本体以及与所述芯子本体连接的芯子挂台，所述芯子本体的部分区段与所述芯子挂台安装于所述安装孔内且所述安装孔内存在阻挡部，所述阻挡部能阻止所述芯子挂台向靠近所述定模板方向运动，所
述固定基板与所述芯子挂台上远离所述芯子本体的端部相抵接。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述安装孔呈阶梯状，包括第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述第一阶梯孔的孔径小于所述第二阶梯孔的孔径，所述芯子本体设置于所述第一阶梯孔内，所述芯子挂台设置于所述第二阶梯孔内，所述第一阶梯孔与所述第二阶梯孔之间的台阶端面形成所述阻挡部且能阻止所述芯子挂台移动至所述第一阶梯孔内。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述顶出部包括直顶以及直顶安装座，所述直顶设置于所述顶拉芯子组件的两侧，所述直顶安装座安装于面针板上且所述直顶能通过对应的所述直顶安装座与面针板相连接，所述面针板移动时能通过所述直顶安装座带动所述直顶移动。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述顶出部还包括直顶导向座，所述直顶导向座固定设置于动模板内且所述直顶安装座上开设有供所述直顶穿过的导向孔。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述限位部为开设在所述动模镶件上的限位凹槽的底边且所述限位凹槽朝向靠近定模板的方向凹陷，所述限位凹槽的底部开设有允许所述顶拉活动芯子穿过的穿孔，所述安装部与所述限位凹槽的底部相抵接时所述限位凹槽的底部能阻止所述安装部向靠近定模板方向运动。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述强脱结构还包括复位部，所述复位部安装在所述安装基板上，在注塑机作用力下所述复位部能移动至与定模板抵接的位置且能在定模板的挤压下带动所述顶拉芯子组件移动至动模板内。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述复位部包括两个复位杆，两个所述复位杆分别设置在所述顶拉活动芯子的两侧，且所述复位杆上远离所述安装部的端部与所述安装基板上背离所述固定基板的一面的距离大于所述顶拉活动芯子上远离所述安装部的最高处与所述安装基板上背离所述固定基板的一面的距离。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述固定基板与所述安装基板之间通过螺栓形成可拆卸连接。
[0018]一种注塑模具，包括定模组件和动模组件，所述注塑模具还包括所述的强脱结构。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述动模组件包括动模固定板、底针板、面针板、动模板和动模镶件，所述面针板上开设有用于安装直顶安装座的安装通槽，所述动模板上设置有直顶避让通道且所述直顶避让通道的部分区段上安装有直顶导向座，所述动模板和所述动模镶件上均开设有允许所述直顶穿过的通道，所述动模板上设置有用于安装所述顶拉芯子组件的安装槽，所述安装槽与所述动模镶件上设置的限位凹槽相连通。
[0020]作为本技术的进一步改进，所述面针板上背离所述底针板的一面设置有限位结构，合模状态中所述限位结构与所述动模板之间的距离大于所述安装部与所述限位凹槽底部之间的距离。
[0021]所述限位结构为固定在所述面针板上的限位柱。
[0022]本技术提供的强脱结构，其顶拉芯子组件活动安装在注塑模具的动模板上，顶出部与注塑模具的面针板连接，开模时注塑机顶辊穿过动模固定板，顶着底针板、面针板开始向靠近注塑模具的定模板的方向运动，底针板和面针板便会带着顶出部将产品顶出动模镶件，由于顶拉芯子组件此时还包在产品胶位上，因此顶拉芯子组件也会跟着产品逐渐脱离动模镶件，完成一次脱离，此时卡扣外侧形成变形空间；当产品顶出一定距离后，设置
在动模镶件上的限位部能阻止顶拉芯子组件运动，顶拉芯子组件便不会再跟着产品一起朝靠近定模板方向运动，此时，注塑机顶辊继续顶着底针板、面针板朝靠近定模板方向运动，直顶也跟着继续运动，使得产品继续远离动模镶件，在这段顶出期间，由于顶拉芯子组件已经被限位部限定不能再跟着产品顶出，因此，顶拉芯子组件会被强行脱离产品胶位部分，完成二次脱离，从而完成产品倒扣部分出模动作；产品被顶出时，顶拉活动芯子也跟着顶出，顶拉活动芯子到达限位位置时，此时卡扣外侧形成变形空间，顶出继续进行时各卡扣向外弯折变形至脱离顶拉活动芯子至最后完成整个模具行程的顶出，该强脱结构通过二次脱离过程完成产品的强脱，减少脱模过程中出现卡扣拉歪、拉裂、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种强脱结构，其特征在于，包括顶拉芯子组件、顶出部以及限位部，其中，所述顶拉芯子组件活动安装在注塑模具的动模板上，所述顶出部与注塑模具的面针板连接且所述顶出部能在所述面针板的带动下朝靠近注塑模具的定模板方向运动，所述顶出部与产品相抵接且能带动所述产品以及与所述产品连接的所述顶拉芯子组件运动以使产品与动模镶件分离，所述顶出部继续朝靠近定模板方向运动时设置在动模镶件上的所述限位部能阻止所述顶拉芯子组件运动以使所述顶出部带动所述产品与所述顶拉芯子组件分离。2.根据权利要求1所述的强脱结构，其特征在于，所述顶拉芯子组件包括安装部以及设置在所述安装部上的顶拉活动芯子，所述安装部活动安装在动模板上且所述顶出部朝靠近定模板方向运动时所述限位部能与所述安装部配合以阻止所述顶拉芯子组件朝定模板方向运动。3.根据权利要求2所述的强脱结构，其特征在于，所述安装部包括安装基板和固定基板，所述安装基板与所述固定基板相连接，所述安装基板上设置有用于安装所述顶拉活动芯子的安装孔，所述固定基板与所述安装基板上远离定模板的一面形成可拆卸连接且与所述安装孔内的所述顶拉活动芯子相抵接。4.根据权利要求3所述的强脱结构，其特征在于，所述顶拉活动芯子包括芯子本体以及与所述芯子本体连接的芯子挂台，所述芯子本体的部分区段与所述芯子挂台安装于所述安装孔内且所述安装孔内存在阻挡部，所述阻挡部能阻止所述芯子挂台向靠近所述定模板方向运动，所述固定基板与所述芯子挂台上远离所述芯子本体的端部相抵接。5.根据权利要求4所述的强脱结构，其特征在于，所述安装孔呈阶梯状，包括第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述第一阶梯孔的孔径小于所述第二阶梯孔的孔径，所述芯子本体设置于所述第一阶梯孔内，所述芯子挂台设置于所述第二阶梯孔内，所述第一阶梯孔与所述第二阶梯孔之间的台阶端面形成所述阻挡部且能阻止所述芯子挂台移动至所述第一阶梯孔内。6.根据权利要求3所述的强脱结构，其特征在于，所述顶出部包括直顶以及直顶安装座，所述直顶设置于所述顶拉芯子组件的两侧，所述直顶安装座安装于面针板上且所述直顶能通过对应的所述直顶安装座与面针板相连接，所述面针板移动时能通过所述直顶安装座带动所述直顶移动。7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎健棠，卢志明，谢汝宏，黄炳华，施玉华，刘秋元，
申请(专利权)人：珠海格力精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：