螺牙旋脱结构模具制造技术

技术编号:32153653 阅读:17 留言:0更新日期:2022-02-08 14:59
本实用新型专利技术涉及一种螺牙旋脱结构模具,包括顶板和底板,所述顶板和底板之间设置有A板和B板,所述A板设置在顶板上,所述B板设置在底板上,A板和B板的贴合面之间形成多个型腔,型腔内均设置有螺牙型芯,螺牙型芯外侧壁上开设有螺纹;B板和底板之间设置有固定板,固定板上设置有螺纹套,螺纹套朝向螺牙型芯一侧开设有螺纹槽,螺牙型芯朝向螺纹槽一端伸入到螺纹槽内并且和螺纹槽内壁螺纹连接,螺牙型芯滑动设置在螺纹套内;所述固定板上还设置有用于驱动螺牙型芯在螺纹槽内转动的驱动件,直至螺牙型芯和加工产品脱离,本实用新型专利技术具有方便抽芯,减少成型产品上的螺牙拉伤拉坏,从而有效的提高了产品的质量的效果。高了产品的质量的效果。高了产品的质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
螺牙旋脱结构模具


[0001]本技术涉及模具的
,具体涉及一种螺牙旋脱结构模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具,注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法,具体是通过塑胶粒子通过注塑机加热加压经过注塑模具的浇口套流入到模腔内,经冷却固化后,得到成形品。
[0003]注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种;依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等,其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种,注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种;以装卸方式可分为移动式、固定式两种。
[0004]在对具有内螺纹的产品进行注塑加工时,需要使用到具有外螺纹的螺牙型芯,通过螺牙型芯来加工产品的内螺纹,通过螺牙型芯和型腔的共同作用下,完成产品的注塑生产,以往在生产带有内螺纹的过程中,在脱模时,此时仅仅通过水平旋转螺牙型芯,从而迫使螺牙产品向上移动从而完成抽芯,但是通过这样的方式来进行脱芯,容易致使螺牙产品拉伤拉坏,不利于螺牙产品的质量。

技术实现思路

[0005]因此,本技术要解决脱芯时,螺牙产品容易拉伤拉坏的技术问题,从而提供一种螺牙旋脱结构模具。
[0006]一种螺牙旋脱结构模具,包括顶板和底板,所述顶板和底板之间设置有A板和B板,所述A板设置在顶板上,所述B板设置在底板上,所述A板和B板的贴合面之间形成多个型腔,所述型腔内均设置有螺牙型芯,所述螺牙型芯外侧壁上开设有螺纹;
[0007]所述B板和底板之间设置有固定板,所述固定板上设置有螺纹套,所述螺纹套朝向螺牙型芯一侧开设有螺纹槽,所述螺牙型芯朝向螺纹槽一端伸入到螺纹槽内并且和螺纹槽内壁螺纹连接,所述螺牙型芯滑动设置在螺纹套内;
[0008]所述固定板上还设置有用于驱动螺牙型芯在螺纹槽内转动的驱动件,直至螺牙型芯和加工产品脱离;
[0009]所述底板和固定板之间设置有在开模时,将成型产品从型腔内顶出的顶针组件。
[0010]进一步的,所述驱动件包括设置在固定板侧壁上的驱动气缸,所述螺牙型芯的外侧壁上均连接有齿轮,所述齿轮随着螺牙型芯滑动设置在固定板内,所述固定板内穿设有齿条,所述齿条滑动设置在固定板内,所述齿条和所述齿轮啮合,所述驱动气缸驱动齿条移动带动齿轮转动。
[0011]进一步的,所述驱动件还包括设置在固定板位于驱动气缸处的第一安装板,所述驱动气缸的侧壁上设置有第二安装板,所述齿条连接在第二安装板上,所述驱动气缸的伸缩杆和第一安装板侧壁连接。
[0012]进一步的,所述第一安装板朝向第二安装板一侧上设置有多个定位杆,所述定位杆沿齿条移动方向设置,所述定位杆穿过第二安装板并且在第二安装板上滑动,所述定位杆背向第一安装板一端上连接有限位环,当限位环移动到第二安装板侧壁上时,所述限位环和第二安装板侧壁抵触。
[0013]进一步的,所述固定板和底板之间设置有两个模脚,两个所述模脚之间设置有顶针底板,所述顶针底板上设置有顶针面板,所述顶针面板上设置有多个顶针件,多个所述顶针件和多个型腔一一对应设置,所述顶针件穿过螺牙型芯并且在螺牙型芯上滑动,所述顶针件背向顶针面板一端和成型产品的底部接触。
[0014]进一步的,所述螺纹套的底部侧壁上开设有第一螺纹,所述固定板朝向底板一侧内嵌入限位块,所述限位块朝向螺纹套一侧开设有限位槽,所述限位槽内侧壁上设置有第二螺纹,所述螺纹套的底部的第一螺纹位于限位槽内并且和第二螺纹啮合,所述固定板和底板之间还设置有衬板,所述衬板和固定板连接并且和限位块抵触。
[0015]进一步的,所述顶板上开设有浇口套,所述浇口套和多个型腔均连通。
[0016]本技术技术方案,具有如下优点:
[0017]1.本技术提供的螺牙旋脱结构模具,包括顶板和底板,其特征在于,所述顶板和底板之间设置有A板和B板,所述A板设置在顶板上,所述B板设置在底板上,所述A板和B板的贴合面之间形成多个型腔,所述型腔内均设置有螺牙型芯,所述螺牙型芯外侧壁上开设有螺纹;所述B板和底板之间设置有固定板,所述固定板上设置有螺纹套,所述螺纹套朝向螺牙型芯一侧开设有螺纹槽,所述螺牙型芯朝向螺纹槽一端伸入到螺纹槽内并且和螺纹槽内壁螺纹连接,所述螺牙型芯滑动设置在螺纹套内;所述固定板上还设置有用于驱动螺牙型芯在螺纹槽内转动的驱动件,直至螺牙型芯和加工产品脱离;所述底板和固定板之间设置有在开模时,将成型产品从型腔内顶出的顶针组件,在使用螺牙旋脱结构模具时,此时A板和B板合模,进行浇筑,从而形成成型产品,此时由于螺牙型芯外侧壁上设有螺纹,此时螺牙型芯不方便从成型产品中脱离,此时启动驱动件,驱动件开始工作,从而带动螺牙型芯转动,由于螺牙型芯和螺纹套螺纹连接,此时螺牙型芯转动,从而能够使螺牙型芯往螺纹套内移动,从而使螺牙型芯逐步的和成型产品脱离,直至螺牙型芯和成型产品完成脱离从而完成抽芯,在抽芯的过程中,由于仅仅通过移动螺牙型芯来进行抽芯,此时成型产品不会移动,导致成型产品上的螺牙拉伤拉坏,从而有效的提高了产品的质量,并且方便将螺牙型芯从成型产品中脱离,当完成抽芯后,此时启动顶针组件,顶针组件开始工作,顶针组件将抽芯好的成型产品从型腔内顶出,从而方便工作人员取出成型产品。
[0018]2.本技术提供的螺牙旋脱结构模具,所述驱动件包括设置在固定板侧壁上的驱动气缸,所述螺牙型芯的外侧壁上均连接有齿轮,所述齿轮随着螺牙型芯滑动设置在固定板内,所述固定板内穿设有齿条,所述齿条滑动设置在固定板内,所述齿条和所述齿轮啮合,所述驱动气缸驱动齿条移动带动齿轮转动,在浇筑好定型后,此时启动驱动气缸,驱动气缸开始工作,从而带动齿条在固定板上水平移动,此时由于齿条和齿轮啮合,齿条移动从而能够带动齿轮转动,齿轮转动从而能够带动螺牙型芯转动,螺牙型芯转动,从而能够使螺牙型芯在螺纹套上移动,从而使螺牙型芯逐步的和成型产品脱离,持续工作直至螺牙型芯完全和成型产品脱离,从而完成抽芯。
[0019]3.本技术提供的螺牙旋脱结构模具,所述驱动件还包括设置在固定板位于驱
动气缸处的第一安装板,所述驱动气缸的侧壁上设置有第二安装板,所述齿条连接在第二安装板上,所述驱动气缸的伸缩杆和第一安装板侧壁连接,在需要进行抽芯时,此时驱动气缸的伸缩杆固定在第一安装板上,由于驱动气缸启动,从而使驱动气缸的伸缩杆伸长从而使驱动气缸的主体部分远离第一安装板方向移动,此时驱动气缸的主体部分上的第二安装板往远离第一安装板方向移动,从而带动齿条移动,齿条移动从而调动齿轮转动,齿轮转动从而能够带动螺牙型芯转动,螺牙型芯转动,从而能够使螺牙型芯在螺纹套上移动,从而使螺牙型芯逐步的和成型产品脱离,持续工作直至螺牙型芯完全和成型产品脱离,从而完成抽芯。
[0020]4.本技术提供的螺牙旋脱结构模具,所述第一安装板朝向第二安装板一侧上设置有多个定位杆,所述定位杆沿齿条移动方向设置,所述定位本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺牙旋脱结构模具,包括顶板(1)和底板(4),其特征在于,所述顶板(1)和底板(4)之间设置有A板(2)和B板(3),所述A板(2)设置在顶板(1)上,所述B板(3)设置在底板(4)上,所述A板(2)和B板(3)的贴合面之间形成多个型腔(5),所述型腔(5)内均设置有螺牙型芯(6),所述螺牙型芯(6)外侧壁上开设有螺纹;所述B板(3)和底板(4)之间设置有固定板(7),所述固定板(7)上设置有螺纹套(8),所述螺纹套(8)朝向螺牙型芯(6)一侧开设有螺纹槽(9),所述螺牙型芯(6)朝向螺纹槽(9)一端伸入到螺纹槽(9)内并且和螺纹槽(9)内壁螺纹连接,所述螺牙型芯(6)滑动设置在螺纹套(8)内;所述固定板(7)上还设置有用于驱动螺牙型芯(6)在螺纹槽(9)内转动的驱动件(10),直至螺牙型芯(6)和加工产品脱离;所述底板(4)和固定板(7)之间设置有在开模时,将成型产品从型腔(5)内顶出的顶针组件(11)。2.根据权利要求1所述的螺牙旋脱结构模具,其特征在于,所述驱动件(10)包括设置在固定板(7)侧壁上的驱动气缸(101),所述螺牙型芯(6)的外侧壁上均连接有齿轮(102),所述齿轮(102)随着螺牙型芯(6)滑动设置在固定板(7)内,所述固定板(7)内穿设有齿条(103),所述齿条(103)滑动设置在固定板(7)内,所述齿条(103)和所述齿轮(102)啮合,所述驱动气缸(101)驱动齿条(103)移动带动齿轮(102)转动。3.根据权利要求2所述的螺牙旋脱结构模具,其特征在于,所述驱动件(10)还包括设置在固定板(7)位于驱动气缸(101)处的第一安装板(104),所述驱动气缸(101)的侧壁上设置有第二安装板(105),所述齿条(103)连接在第二安装板(105)上,所述驱动气缸(101)的伸缩...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈晓谢会兵王甲松许磊张美德
申请(专利权)人:上海康德莱医疗器械自动化研究所有限公司
类型:新型
国别省市:

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