一种棘突尼龙丝切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种棘突尼龙丝切割设备，包括双向张紧机构，适于夹持棘突尼龙丝并将其张紧；棘突尼龙丝夹具，设置在所述双向张紧机构的两个夹持端之间；具有至少一个切割工作面；位于所述切割工作面上设置与所述棘突尼龙丝形状适配的限位槽；棘突尼龙丝夹紧在所述限位槽内并局部突出所述切割工作面设置；切割机构，适于沿所述切割工作面切除突出的所述棘突尼龙丝。本实用新型专利技术提供的棘突尼龙丝切割设备，实现了棘突尼龙丝指定位置的精准高效切割，提高了棘突尼龙丝加工效率和切割精度。提高了棘突尼龙丝加工效率和切割精度。提高了棘突尼龙丝加工效率和切割精度。

【技术实现步骤摘要】
一种棘突尼龙丝切割设备


[0001]本技术涉及棘突尼龙丝加工
，具体涉及一种棘突尼龙丝切割设备。

技术介绍

[0002]棘突尼龙丝由于机械强度高、软化点高、耐热、摩擦系数低、耐磨损、电绝缘性好、有自熄性、无毒、无臭、耐候性好的特点，被广泛应用在各行各业。棘突尼龙丝的需求量很大，因此很多化工企业都大量的生产棘突尼龙丝，在生产中有时候需要对棘突尼龙丝进行切割。
[0003]图1为棘突尼龙丝的一种切割状态，切割处位于棘突尼龙丝的两端，传统的切割方式为人工切割，这种方式切割效率低，切割表面质量差(表面凹凸不平)，切割尺寸不达标(产品要求
±
0.02mm)，如何更快地完成棘突尼龙丝的切割和达到工艺要求的切割精度，是提高棘突尼龙丝加工效率和质量的关键因素。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决如何提高棘突尼龙丝切割效率和精度的技术问题。
[0005]为此，本技术提供一种棘突尼龙丝切割设备，包括：
[0006]双向张紧机构，适于夹持棘突尼龙丝并将其张紧；
[0007]棘突尼龙丝夹具，设置在所述双向张紧机构的两个夹持端之间；具有至少一个切割工作面；位于所述切割工作面上设置与所述棘突尼龙丝形状适配的限位槽；棘突尼龙丝夹紧在所述限位槽内并局部突出所述切割工作面设置；
[0008]切割机构，适于沿所述切割工作面切除突出的所述棘突尼龙丝。
[0009]优选地，上述棘突尼龙丝切割设备，所述棘突尼龙丝夹具包括第一夹持部和第二夹持部，所述第一夹持部和第二夹持部之间适于形成所述限位槽；所述切割工作面位于所述第一夹持部和所述第二夹持部上。
[0010]优选地，上述棘突尼龙丝切割设备，所述棘突尼龙丝夹具还包括：
[0011]固定台，设置在所述第一夹持部和所述第二夹持部之间，并位于所述切割工作面下方；所述固定台、第一夹持部和第二夹持部之间适于形成所述限位槽。
[0012]优选地，上述棘突尼龙丝切割设备，还包括抚平机构，适于将棘突尼龙丝压入所述限位槽。
[0013]优选地，上述棘突尼龙丝切割设备，沿所述限位槽设置两个所述切割工作面；还包括起刀部，设置在两个所述切割工作面之间；所述起刀部与所述切割工作面之间设置导向斜面，适于对切割机构切入棘突尼龙丝进行导向。
[0014]优选地，上述棘突尼龙丝切割设备，所述棘突尼龙丝夹具还包括微调组件，适于微调第一夹持部与第二夹持部的距离，以调节对棘突尼龙丝的夹紧程度。
[0015]优选地，上述棘突尼龙丝切割设备，所述微调组件包括：
[0016]自动推杆，连接所述第二夹持部，适于驱动所述第二夹持部朝向或远离所述第一
夹持部运动；
[0017]微分头，其固定端设置在所述第一夹持部上，活动端适于挡停所述第二夹持部。
[0018]优选地，上述棘突尼龙丝切割设备，所述双向张紧机构包括：
[0019]夹紧机构，适于夹紧棘突尼龙丝的一端；
[0020]拉丝机构，适于夹紧棘突尼龙丝的另一端并向远离夹紧机构方向移动，使棘突尼龙丝张紧。
[0021]优选地，上述棘突尼龙丝切割设备，所述切割机构包括：
[0022]切割刀片，适于切割棘突尼龙丝；
[0023]竖直移动部，适于带动切割刀片竖直移动至靠近或远离棘突尼龙丝的被切割部分；
[0024]水平移动部，适于带动切割刀片水平移动铲除棘突尼龙丝的被切割部分。
[0025]优选地，上述棘突尼龙丝切割设备，所述切割机构还包括加热模块，适于加热所述切割刀片。
[0026]本技术技术方案，具有如下优点：
[0027]1.本技术提供的棘突尼龙丝切割设备，通过人工将棘突尼龙丝穿入双向张紧机构中，再通过夹紧机构和拉丝机构将棘突尼龙丝夹紧，而后拉丝机构向前移动将棘突尼龙丝张紧，接着抚平机构将棘突尼龙丝抚平，然后棘突尼龙丝夹具合模将棘突尼龙丝夹紧、抚平机构复位，接着切割机构操控切割刀片对棘突尼龙丝进行切割作业，切割完成后，棘突尼龙丝夹具自动开模，拉丝机构带动棘突尼龙丝向前移动，人工或设备自动将完成切割的棘突尼龙丝剪断，最后各机构复位并进入下一循环，实现了棘突尼龙丝指定位置的精准高效切割，提高了棘突尼龙丝加工效率；
[0028]2.本技术提供的棘突尼龙丝切割设备，通过力传感器的反馈控制，实现对拉丝机构的拉力控制，使每次切割时棘突尼龙丝的张紧程度保持一致，提高了切割质量。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术的
技术介绍
中棘突尼龙丝被切割后的结构示意图；
[0031]图2为本技术的实施例中棘突尼龙丝切割设备的结构示意图；
[0032]图3为图2中A部放大图；
[0033]图4为图3中B部放大图；
[0034]图5为本技术的实施例中抚平板的侧视图；
[0035]图6为本技术的实施例中棘突尼龙丝切割设备的俯视图；
[0036]图7为图6的A
‑
A向剖视图；
[0037]图8为图7中C部放大图。
[0038]附图标记说明：
[0039]1、棘突尼龙丝；2、切割工作面；3、限位槽；4、第一夹持部；5、第二夹持部；6、固定
台；7、起刀部；8、导向斜面；9、自动推杆；10、微分头；11、夹紧机构；12、拉丝机构；13、切割刀片；14、竖直移动部；15、水平移动部；16、加热模块；17、导轨；18、支架；19、抚平板；20、水平面；21、斜面；22、弧面。
具体实施方式
[0040]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0042]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棘突尼龙丝切割设备，其特征在于，包括：双向张紧机构，适于夹持棘突尼龙丝(1)并将其张紧；棘突尼龙丝夹具，设置在所述双向张紧机构的两个夹持端之间，具有至少一个切割工作面(2)；位于所述切割工作面(2)上设置与所述棘突尼龙丝(1)形状适配的限位槽(3)；棘突尼龙丝(1)夹紧在所述限位槽(3)内并局部突出所述切割工作面(2)设置；切割机构，适于沿所述切割工作面(2)切除突出的所述棘突尼龙丝(1)。2.根据权利要求1所述的棘突尼龙丝切割设备，其特征在于，所述棘突尼龙丝夹具包括第一夹持部(4)和第二夹持部(5)，所述第一夹持部(4)和第二夹持部(5)之间适于形成所述限位槽(3)；所述切割工作面(2)位于所述第一夹持部(4)和所述第二夹持部(5)上。3.根据权利要求2所述的棘突尼龙丝切割设备，其特征在于，所述棘突尼龙丝夹具还包括：固定台(6)，设置在所述第一夹持部(4)和所述第二夹持部(5)之间，并位于所述切割工作面(2)下方；所述固定台(6)、第一夹持部(4)和第二夹持部(5)之间适于形成所述限位槽(3)。4.根据权利要求2所述的棘突尼龙丝切割设备，其特征在于，还包括抚平机构，适于将棘突尼龙丝(1)压入所述限位槽(3)。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的棘突尼龙丝切割设备，其特征在于，沿所述限位槽(3)设置两个所述切割工作面(2)；还包括起刀部(7)，设置在两个所述切割工作面(2)之间；所述起刀部(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：于跃峰，杜黎军，范鹏飞，潘江保，
申请(专利权)人：上海康德莱医疗器械自动化研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：