单油缸驱动双杠杆式自动脱模机构及滤板把手注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单油缸驱动双杠杆式自动脱模机构及滤板把手注塑模具；该脱模机构包括抽芯油缸、机构组装板、三滑道体、多功能滑块、联动杠杆、水平抽芯连杆、圆柱芯镶件、镶件底座、梯形镶件；创新方案的要点是：（1）最简化设计使双抽芯共用一个抽芯油缸结构简单；（2）最小化设计使多功能滑块和抽芯连杆共用整体式三滑道，模具整体结构紧凑；（3）模块化设计使各成型模芯组装方便、相对位置精确；（4）最优化设计设置双联动杠杆，使传动结构最优化，科学实现水平抽芯垂直顶出脱模。滤板把手注塑模具，使用该脱模机构，解决了自动脱模机构结构复杂不紧凑、占用空间大、双油缸耗能高、生产成本较高的技术问题；机构精简、节能降本增效。节能降本增效。节能降本增效。

【技术实现步骤摘要】
单油缸驱动双杠杆式自动脱模机构及滤板把手注塑模具


[0001]本技术属于自动脱模式注塑成型模具
，涉及一种滤板把手注塑成型模具的自动脱模机构。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法；成型注塑是一种免加工产品的注塑成型方法；注塑模具是采用注塑方法生产所需产品的模子和工具；滤板把手注塑成型模具，是一种生产免加工滤板把手的注塑模具，其脱模方式有手动脱模式和自动脱模式；手动脱模式把手注塑模具，主要由上模（动模）、下模（定模）、活动镶件等组成；自动脱模式把手注塑模具，主要有上模、组合式下模、顶出装置、自动抽芯脱模机构等组成；自动抽芯脱模机构，为双液压油缸推拉式自动抽芯脱模机构。
[0003]滤板把手，即压滤机的聚丙烯滤板支撑拉手，具有与定位导轨相吻的导槽和双安装孔；滤板把手注塑成型时，其双安装孔需要在水平方向抽芯，之后再垂直方向顶出脱模；滤板把手是滤板与拉板机构共用部件，兼备承重和滑动两大功能：（1）滤板把手支撑滤板排列安放在压滤机主梁上的导轨上，通过油缸压紧滤板，夹着滤布的相邻滤板的凹部（空腔部）构成滤室；（2）拉板机构通过滤板把手滑动拉开滤板，实现重力卸饼。
[0004]现有的把手注塑模具的脱模方式，存在以下缺陷：（1）手动脱模方式，开模时，注塑设备空间狭窄且高温环境，手动抽芯（分离滤板把手与活动镶件）劳动强度，且易损伤滤板把手与活动镶件，影响模具使用寿命；（2）自动脱模方式，为双液压油缸推拉式自动抽芯脱模，结构复杂不紧凑、占用空间大，不适应了狭窄的注塑设备（在狭窄的注塑设备内显得很拥挤）双油缸耗能高、生产成本较高；是人们一直渴望解决但始终未能获得成功的把手自动脱模机构最优化的技术难题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有双油缸推拉式自动脱模机构的缺陷，解决自动脱模机构结构复杂不紧凑、占用空间大、不适应于狭窄的注塑设备、双油缸耗能高、生产成本较高的技术问题，提供一种单油缸驱动双杠杆式自动脱模机构及滤板把手注塑模具；相应滤板把手注塑模具——指具有本技术单油缸驱动双杠杆式自动脱模机构的滤板把手注塑成型模具，因专利名称字数有限而简称。
[0006]本技术解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种单油缸驱动双杠杆式自动脱模机构（以下简称：自动脱模机构或自动抽芯机构），包括抽芯油缸、机构组装板、三滑道体、多功能滑块、联动杠杆、水平抽芯连杆、圆柱芯镶件、镶件底座、梯形镶件；总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：（1）最简化设计：将现有的双油缸推拉式自动脱模机构改进为单油缸驱动双杠杆式自动脱模机构，双抽芯共用一个抽芯油缸结构简单，节省了一个驱动油缸、有效降低了制造成本；（2）最小化设计：将现有的分体式滑道改进为整体式三滑道体，即多功能滑块和抽芯连杆共用的
整体式三滑道，有效缩小了模具的外形尺寸，模具整体结构紧凑，适应狭窄的注塑设备；（3）模块化设计：创新成型模芯模块化结构，使多功能滑块、梯形镶件、圆柱芯镶件、镶件底座模块化组装后形成一个整体组装方便；固定装芯使各成型零件相对位置精确，确保产品质量；（4）最优化设计：设置双联动杠杆，使传动结构最优化——油缸活塞杆连接多功能滑块，联动杠杆两端分别连接多功能滑块和抽芯连杆，脱模油缸驱动多功能滑块上下滑动，可使双联动杠杆带动双抽芯连杆上下滑动，从而实现水平抽芯垂直顶出脱模；从而，解决了自动脱模机构结构复杂不紧凑、占用空间大、不适应于狭窄的注塑设备、双油缸耗能高、生产成本较高的技术问题。
[0007]具体设计方案是：所述的抽芯油缸，为液压油缸，包括缸筒、缸盖、油缸活塞杆、活塞、导向套、缓冲装置；所述的机构组装板，为长方形组装板，其中间具有油缸活塞杆孔，其长度与下模主体长度相应；所述的三滑道体，中间具有与多功能滑块配合的滑块滑道，两端具有与抽芯连杆配合的双连杆滑道，滑块滑道和连杆滑道之间的凸块上具有联动杠杆安装孔（即杠杆支点）；所述的多功能滑块，为靴形滑块，具有活动联接油缸活塞杆和联动杠杆、固定安装梯形镶件多种功能，其长度与滑块滑道宽度相应；所述的联动杠杆，其中间具有安装孔，其两端具有活动式联接长孔；所述的水平抽芯连杆，其上端与连杆滑道配合，其下端连接结构与镶件底座配合；所述的圆柱芯镶件，为滤板把手安装孔的圆柱芯镶件，两个圆柱芯镶件长度不等，分别与滤板把手两边的长度相应，双圆柱芯镶件间距与滤板把手双安装孔间距相应；所述的镶件底座，其连接结构与抽芯连杆下端结构相应；所述的梯形镶件，为把手减重梯形镶件，与滤板把手凹形安装面（有安装孔的端面）结构相应。
[0008]主要零部件的连接关系是：（1）自动脱模机构的组装：三滑道体安装在机构组装板下面；多功能滑块安装在滑块滑道中，梯形镶件安装在多功能滑块下面；水平抽芯连杆上端安装在连杆滑道中，镶件底座安装在水平抽芯连杆下端，圆柱芯镶件安装在镶件底座上；联动杠杆安装在三滑道体的凸块上，并活动式联接多功能滑块和水平抽芯连杆；抽芯油缸安装在机构组装板上面，油缸活塞杆活动式联接多功能滑块；（2）自动脱模机构与把手注塑模具的总装：自动脱模机构整体卧置在下模主体上面，三滑道体位于下模主体外侧相应位置；油缸活塞杆伸缩可使多功能滑块和水平抽芯连杆相向滑动，油缸活塞杆伸出自动装芯（放置圆柱芯镶件），油缸活塞杆收缩自动抽芯（抽出圆柱芯镶件）。
[0009]本技术还提供一种滤板把手注塑模具，即自动脱模式滤板把手注塑成型模具，使用本技术提供的单油缸驱动双杠杆式自动脱模机构；该滤板把手注塑模具，主要有上模及其浇注系统、组合式下模、自动抽芯机构、自动顶出装置、内置冷却系统组成，主材采用模具钢；与自动注塑设备配套使用，具有自动注塑成型免加工的压滤机滤板把手的功能。
[0010]本技术提供的单油缸驱动双杠杆式自动脱模机构及滤板把手注塑模具，显著的进步是具有抽芯油缸共享节能、整体式结构简单紧凑、模块化组装方便、固定精准装芯、杠杆联动自动抽芯、自动顶出把手的优点；有益效果是：（1）通过最简化设计，使双抽芯共用一个抽芯油缸结构简单，有效降低了制造成本；（2）通过最小化设计：使多功能滑块和抽芯连杆共用整体式三滑道，模具整体结构紧凑，适应狭窄的注塑设备；（3）通过模块化设计，使各成型模芯组装方便、相对位置精确，确保产品质量；（4）通过最优化设计：设置双联动杠杆，使传动结构最优化，科学实现水平抽芯垂直顶出脱模；机构精简、节能降本增效。
附图说明
[0011]图1为本技术单油缸驱动双杠杆式自动脱模机构立体示意图。
[0012]图2为本技术单油缸驱动双杠杆式自动脱模机构的三滑道体立体示意图。
[0013]图3为本技术滤板把手注塑模具的组合式下模与自动脱模机构组装立体示意图。
[0014]图4为本技术滤板把手注塑模具的上模立体示意图。
[0015]图5为本技术滤板把手注塑模具注塑成型的滤板把手立体示意图。
[0016]附图标记：1
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抽芯油缸，2
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单油缸驱动双杠杆式自动脱模机构，包括抽芯油缸、机构组装板、三滑道体、多功能滑块、联动杠杆、水平抽芯连杆、圆柱芯镶件、镶件底座、梯形镶件；其特征在于：所述的抽芯油缸，包括油缸活塞杆；所述的三滑道体，具有滑块滑道、双连杆滑道、联动杠杆安装孔；所述的多功能滑块，为靴形滑块；所述的联动杠杆，其中间具有安装孔，其两端具有活动式联接长孔；所述的水平抽芯连杆，其上端与连杆滑道配合，其下端连接结构与镶件底座配合；所述的圆柱芯镶件，双圆柱芯镶件间距与滤板把手双安装孔间距相应；相互连接关系是：三滑道体安装在机构组装板下面；多功能滑块安装在滑块滑道中，梯形镶件安装在多功能滑块下面；水平抽芯连杆上端安装在连杆滑道中，镶件底座安装在水平抽芯连杆下端，圆柱芯镶件安装在镶件底座上；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆森，王华争，王海，石光海，张学刚，梁颖，
申请(专利权)人：景津环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：