【技术实现步骤摘要】
一种工业窑炉用高温循环风机装置
[0001]本专利技术属于工业窑炉
，具体涉及一种工业窑炉用高温循环风机装置。
技术介绍
[0002]上述工业窑炉是用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备，工业窑炉大致分为箱式、井式、推板式、隧道电阻炉、真空炉、气体保护炉、超高温管式推板炉、焙烧炉、还原炉、石墨化炉等各种高、中、低温工业窑炉，其能够用于诸如结构陶瓷、纺织陶瓷、片式电容、瓷介电容、厚膜电路、片式电阻、陶瓷基板、高铝陶瓷以及硬质合金材料、钨钼材料产品等的烧成，是在工业领域中一种用途广、效率高的煅烧设备。而上述循环高温风机主要运用于工作温度高的工业窑炉热处理环境中，专用于工业窑炉热处理过程中的热风循环，实现工业窑炉内部炉膛里面的热空气均衡和交换以及高温空气循环，从而保证产品各部分的受热均匀。由于工业窑炉炉膛内部工作温度高，而循环高温风机的传动轴与叶轮件通常设置在该工业窑炉的炉膛内，在工业窑炉炉膛高温工作的环境下，高温风机的传动轴与叶轮件以及内部的轴承座在长时间的工作下温度较高会导致其可靠性变差，而如果炉膛内的热量从叶轮件与传动轴传递给轴承和电机，导致轴承、电机温度过高，势必会影响轴承、电机的运行稳定和使用寿命，因此这就对高温循环风机整体的密封性和冷却手段提出了相当高的要求。但是目前工业窑炉所采用的高温风机还存在结构的设计尚不完善，导致耐高温性能较低等问题，无法保障高温循环风机装置在长时间工作下的稳定性，也使得高温循环风机的寿命变短，这会导致烧制产品的成品率变低乃至整体质量变差或者报废，很难满足在高于800摄氏度以...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业窑炉用高温循环风机装置，其特征在于，包括：一安装在窑炉炉顶的上固定法兰板(1)；一驱动电机机构(2)，固定安装在所述上固定法兰板(1)上，且该驱动电机机构(2)包括有一电机(21)；一保护锥形罩(3)，具有一方形法兰件(31)与一锥体罩壳(32)，所述方形法兰件(31)固定安装在上固定法兰板(1)的下方，而锥体罩壳(42)则形成于该方形法兰件(31)的下方，在所述保护锥形罩(3)内部填充有能够起到耐高温作用的耐高温棉(33)；一筒体组件(4)，由上而下地穿设在所述方形法兰件(31)与锥体罩壳(32)内部的中央位置处，且该筒体组件(4)包括有外筒体(41)、内筒体(42)、中心管(43)、进水管(44)与出水管(45)，所述外筒体(41)内部中空并形成有一外筒体内腔(411)，所述内筒体(42)设置在该外筒体内腔(4111)内，在该内筒体(42)的底部焊接固定有一内筒体底板(421)，所述中心管(43)焊接固定在内筒体底板(421)与外筒体(41)的底板上并向下探出该外筒体(41)的底部，且进水管(44)与出水管(45)能够在外筒体(41)与内筒体(42)内部进行冷却水的输入与输出的导流作业从而对外筒体(41)与内筒体(42)内部进行冷却；一传动轴组件(5)，包括有一沿着竖直方向延伸设置并与所述电机(21)通过皮带轮连接方式实现传动连接的传动轴本体(51)，该传动轴本体(51)由上而下地穿过中心管(43)以及锥体罩壳(32)底板后向下探出该锥体罩壳(32)；一叶轮组件(6)，包括有一叶轮毂圈件(61)与多个叶片件(62)，该叶轮毂圈件(61)固定连接在所述传动轴本体(51)的下端端部上，而多个叶片件(62)围绕该叶轮毂圈件(61)的圆周方向间隔等距焊接在该叶轮毂圈件(61)的外周侧表面上；一导流罩组件(7)，包括有一导流罩外圈(71)与一导流罩内圈(72)，在所述导流罩外圈(71)与导流罩内圈(72)之间连接有多个导流叶片(73)，且所述导流罩外圈(71)上部焊接有多根沿着竖直方向延伸设置的支撑管(74)，多根支撑管(7)的上端端部与所述保护锥形罩(3)焊接固定在一起，从而实现导流罩外圈(71)与保护锥形罩(3)的固定连接。2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉用高温循环风机装置，其特征在于在所述上固定法兰板(1)的边沿位置上间隔开设有多个上固定法兰板安装孔(11)，且在该上固定法兰板(1)上焊接有四根槽钢(12)，四根所述槽钢(12)呈井字形结构排布，且在所述槽钢(12)长度方向的两端端部形开设有一吊装孔(121)。3.根据权利要求2所述的一种工业窑炉用高温循环风机装置，其特征在于所述驱动电机机构(2)还包括有一安装支架(22)与一电机固定板(23)，所述安装支架(22)包括有一安装支架主体板(221)，在该安装支架主体板(221)上构成有一对安装支架连接板(222)，在该安装支架连接板(222)上构成有多个安装支架连接板腰型孔(2221)，而在所述电机固定板(23)上并且在对应于安装支架连接板(222)的位置处形成有电机固定板连接板(231)，而在所述安装支架连接板腰型孔(2221)内配设有能够前后移动的螺栓，该螺栓与电机固定板连接板(231)锁定，从而实现安装支架(22)与电机固定板(23)的固定安装，所述电机(21)固定安装在所述电机固定板(23)远离安装支架(22)的一侧位置处，该电机(21)具有一朝向下延伸设置的电机输出轴(211)，且在该电机输出轴(211)的下端端部固定连接有一电机皮带轮(212)，在所述电机(21)的下部还设置有连接到所述上固定法兰板(1)的槽钢(12)上的电机防护罩(213)，该电机防护罩(213)还与所述安装支架(22)固定连接在一起，且所述电机皮带轮(212)容纳在该电机防护罩(213)内，而在所述传动轴本体(51)的顶端端部还固定连接有一传动轴皮带轮(52)，且在所述电机皮带轮(212)上套设有一传动皮带(214)，且该传动皮带(214)穿过所述安装支架(22)的安装支架主体板(221)后套装在所述传动轴皮带轮
(52)上，从而实现电机皮带轮(212)与传动轴皮带轮(52)的传动连接。4.根据权利要求1所述的一种工业窑炉用高温循环风机装置，其特征在于在所述保护锥形罩(3)的方形法兰件(31)上开设有多个能够起到透气散热以及消除高温时本体热变形的方形法兰件腰型孔(311)，而在所述锥体罩壳(32)的高度方向的中部位置上还固定焊接有一呈圆环件结构构造的锥体罩壳加强腰环(321)，在该锥体罩壳加强腰环(321)上并围绕其圆周方向且对应于多个支撑管(74)的位置处间隔焊接有多个加强腰环横向连接杆(322)，多个所述加强腰环横向连接杆(322)远离所述锥体罩壳加强腰环(321)的一端端部均与各自所对应的支撑管(74)实现焊接固定。5.根据权利要求1所述的一种工业窑炉用高温循环风机装置，其特征在于在所述上固定法兰板(1)的中央位置处开设有一上固定法兰板通孔(13)，所述筒体组件(4)的内筒体(42)穿设在该上固定法兰板通孔(13)内，且该内筒体(42)的上部筒体探出到该上固定法兰板通孔(13)上方位置处；在该内筒体(42)的顶端还设置有一内筒体法兰板(422)，且在上固定法兰板(1)与内筒体法兰板(422)之间还焊接有多个内筒体法兰板加强筋板(423)，多个内筒体法兰板加强筋板(423)围绕前述内筒体(42)的圆周方向均匀分布，且多个内筒体法兰板加强筋板(423)均焊接到内筒体(42)的外筒体上并实现内筒体法兰(422)与内筒体(42)本体的固定连接；在所述传动轴本体(51)的顶端近端部位置处并且在对应于所述传动轴皮带轮(52)的下方位置处还套设有一上轴承座(53)，而在该上轴承座(53)的下方则固定安装有一上轴承座安装法兰板(531)，该上轴承座安装法兰板(531)通过螺钉连接的方式固定连接在所述内筒体法兰板(422)上，且在该上轴承座安装法兰板(531)的中心位置处还开设有一可供传动轴本体(51)穿过的上轴承座安装法兰板中心孔(5311)，而在该上轴承座安装法兰板(531)上还形成有多个上轴承座安装法兰板通风孔(5312)，多个上轴承座安装法兰板通风孔(5312)与所述内筒体(42)的内腔相导通，且在多个上轴承座安装法兰板通风孔(5312)上均安装有一上轴承座安装法兰板通风孔盖板(5313)，在所述上轴承座安装法兰板(531)上还安装有一传动轴皮带轮防护罩(54)，所述传动轴皮带轮(52)与上轴承座(53)均被容纳在该传动轴皮带轮防护罩(54)内，且传动轴皮带轮防护罩(54)能够对传动轴皮带轮(52)进行有效的保护；而在所述传动轴本体(51)高度方向近中部位置处并且在对应于所述内筒体底板(421)的上部位置处套装有一下轴承座(55)，且在内筒体底板(421)的朝向上一侧表面上焊接固定有一下轴承座安装法兰板(551)，所述下轴承座(55)与下轴承座安装法兰板(551)通过螺钉连接的方式实现固定连接，而在该下轴承座安装法兰板(551)的中心位置处也开设有一可供传动轴本体(51)穿过的上轴承座安装法兰板中心孔(5511)，而在该上轴承座安装法兰板中心孔(5511)的上部形成有一圈石棉绳嵌合环形槽(5512)，在该石棉绳嵌合环形槽(5512)内嵌设有石棉绳(56)，该石棉绳(56)设置在下轴承座安装法兰板(551)与传动轴本体(51)之间，且在所述下轴承轴安装法兰板(551)上还通过螺钉连接的方式安装有一能够对石棉绳(56)进行有效压紧的石棉绳压环(561)；而在该传动轴本体(51)的本体上并且对应于所述下轴承座(55)的上方位置处还通过螺钉连接的方式固定安装有一能够形成吹风的传动轴散热叶片件(57)。6.根据权利要求5所述的一种工业窑炉用高温循环风机装置，其特征在于所述内筒体底板(421)的径向直径大于内筒体(42)本体的径向直径，该内筒体底板(421)的形状与外筒体(41)的内腔相适应，且该内筒体底板(421)的外周侧边缘焊接固定在所述外筒体(41)的
内侧壁上并将该外筒体(41)的外筒体内腔(411)分隔为两部分，在该外筒体(41)的底部焊接固定有一呈锅底状板件构造的外筒体底板(412)，而在该外筒体(41)的靠近于其底部的位置处并且在对应于外筒体底板(412)与内筒体底板(421)之间的位置处焊接有一水箱板(413)，该水箱板(413)的形状与所述外筒体内腔(41)的形状相适应，且该水箱板(413)的外周侧同样焊接固定在所述外筒体(41)的内侧壁上，所述外筒体内腔(411)内部的位于所述内筒体底板(421)的上部部分并且对应于外筒体(41)与内筒体(42)之间的型腔构成为一过水腔(4111)，且在该过水腔(4111)内部的高度方向的中部位置处还设置有一与所述外筒体(41)与内筒体(42)焊接固定在一起的呈圆环板件结构的筒体隔板(46)，在该筒体隔板(46)上开设有多个贯穿其厚度方向的筒体隔板过水孔(461)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王铭，张弛，
申请(专利权)人：苏州唐德金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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