本实用新型专利技术涉及管材切割技术领域，且公开了一种切割精度高的管材切割装置，包括底座，所述底座的顶部设置有两个动力组件，两个所述动力组件相对的一侧均设置有夹持组件，所述底座的顶部设置有两个支撑组件，所述底座的顶部固定连接有两个立板，两个所述立板的顶端固定连接有一体成型的顶板，所述顶板的内部固定安装有切割机。该实用新型专利技术，具备良好的夹持固定效果，减少管材发生偏移、抖动等现象，保证切割精度，使切割效果不受影响。使切割效果不受影响。使切割效果不受影响。
【技术实现步骤摘要】
一种切割精度高的管材切割装置
[0001]本技术涉及管材切割
，具体为一种切割精度高的管材切割装置。
技术介绍
[0002]随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
[0003]现有的管材在切割加工过程中通常需要对其进行固定，从而保证切割精度，但现有的切割装置对管材的夹持固定效果一般，管材易在切割过程中发生偏移、抖动等现象，从而使切割精度大大降低，影响切割效果，为此我们推出了一种切割精度高的管材切割装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种切割精度高的管材切割装置，具备良好的夹持固定效果，减少管材发生偏移、抖动等现象，保证切割精度，使切割效果不受影响等优点，解决了现有的管材在切割加工过程中通常需要对其进行固定，从而保证切割精度，但现有的切割装置对管材的夹持固定效果一般，管材易在切割过程中发生偏移、抖动等现象，从而使切割精度大大降低，影响切割效果的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述具备良好的夹持固定效果，减少管材发生偏移、抖动等现象，保证切割精度，使切割效果不受影响目的，本技术提供如下技术方案：一种切割精度高的管材切割装置，包括底座，所述底座的顶部设置有两个动力组件，两个所述动力组件相对的一侧均设置有夹持组件，所述底座的顶部设置有两个支撑组件，所述底座的顶部固定连接有两个立板，两个所述立板的顶端固定连接有一体成型的顶板，所述顶板的内部固定安装有切割机。
[0008]优选的，所述底座的正面固定安装有控制面板。
[0009]优选的，所述动力组件包括电动推杆、滑动板、伺服电机与第一螺纹杆，两个所述电动推杆均固定安装至底座的顶部，两个所述电动推杆相对的一端分别与两个滑动板固定连接，两个所述滑动板均滑动连接至底座的顶部，两个所述伺服电机分别固定安装至两个滑动板相背的一侧，两个所述伺服电机的输出轴通过联轴器分别与两个第一螺纹杆固定连接，两个所述第一螺纹杆相对的一端分别贯穿并转动连接至两个滑动板相对的一侧。
[0010]优选的，所述夹持组件包括外管、两个螺纹环、两组铰接座、两组铰接杆与一组夹持板，两个所述外管分别固定连接至两个滑动板相对的一侧，四个所述螺纹环分别螺纹连接至两个第一螺纹杆的中部，四组所述铰接座分别固定连接至四个螺纹环的外侧，四组所
述铰接杆靠近螺纹环的一端分别铰接至四组铰接座的内部，四组所述铰接杆远离螺纹环的一端分别与两组夹持板铰接。
[0011]优选的，所述支撑组件包括第二螺纹杆、螺纹管、转动轴与弧形板，两个所述第二螺纹杆均固定连接至底座的顶部，两个所述螺纹管的内部分别与两个第二螺纹杆的中部螺纹连接，两个所述转动轴的底端分别贯穿并转动连接至两个螺纹管的内部，两个所述弧形板分别固定连接至两个转动轴的顶端。
[0012]优选的，两个所述弧形板的内部均固定连接有软垫，两组所述夹持板远离外管的一侧均固定连接有防滑垫。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种切割精度高的管材切割装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该切割精度高的管材切割装置，通过底座的设置，对整个装置起到支撑作用，利用两个立板与顶板的设置，对切割机起到支撑作用，当需要对管材进行切割加工时，可利用两个动力组件运作，来根据管材长度进行对应调节，随后将管材两端分别插入两个夹持组件的外侧，随后利用两个动力组件将管材卡紧，随后利用动力组件运作，使两个夹持组件将管材固定，随后利用两个支撑组件的设置，对管材进行支撑，随后使用者可利用切割机对其进行切割。
[0016]2、该切割精度高的管材切割装置，通过控制面板的设置，便于使用者对整个装置内部电器元件进行控制，更加便捷。
[0017]3、该切割精度高的管材切割装置，通过两个电动推杆运作，从而使两个滑动板均发生运动，从而便于使用者根据管材长度进行对应调节，利用两个伺服电机运作，从而使两个第一螺纹杆分别带动夹持组件运作，完成对管材的固定。
[0018]4、该切割精度高的管材切割装置，通过四个螺纹环的设置，从而在两个第一螺纹杆转动后，使四个螺纹环运动，从而使四个铰接座运动，从而使四组铰接杆均发生运动，从而可依次将两组夹持板向外侧顶开，从而完成对管材的固定，当切割完成后，使用者可利用两个第一螺纹杆反转，同理，两组夹持板将运动至原位。
[0019]5、该切割精度高的管材切割装置，通过两个第二螺纹杆的设置，便于对两个支撑组件起到支撑作用，当使用者需要对管材进行支撑时，可手动转动两个螺纹管，从而使两个螺纹管带动两个转动轴向上，随后，随后使用者可依次转动两个转动轴，将两个弧形板方向调节完毕后，继续转动两个螺纹管，当两个弧形板均与管材外侧接触时，说明调节完成，从而可对管材起到支撑效果，使在切割过程中管材不易发生微弱形变。
[0020]6、该切割精度高的管材切割装置，通过两个软垫的设置，可减少两个弧形板与管材外壁之间发生磨损，利用两组防滑垫的设置，便于在对管材内壁进行夹持固定时，减少管材发生滑动、偏移等现象，保证固定效果。
附图说明
[0021]图1为本技术结构示意图；
[0022]图2为本技术结构图1中A的放大示意图；
[0023]图3为本技术左侧外管与第一螺纹杆结构正面立体示意图；
[0024]图4为本技术左侧支撑组件与左侧软垫结构侧面立体示意图；
[0025]图5为本技术左侧夹持组件与左侧第二螺纹杆结构侧面剖视示意图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、底座；2、动力组件；201、电动推杆；202、滑动板；203、伺服电机；204、第一螺纹杆；3、支撑组件；301、第二螺纹杆；302、螺纹管；303、转动轴；304、弧形板；4、立板；5、顶板；6、切割机；7、控制面板；8、夹持组件；801、外管；802、螺纹环；803、铰接座；804、铰接杆；805、夹持板；9、软垫；10、防滑垫。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
5，一种切割精度高的管材切割装置，包括底座1，底座1的顶部设置有两个动力组件2，两个动力组件2相对的一侧均设置有夹持组件8，底座1的顶部设置有两个支撑组件3，底座1的顶部固定连接有两个立板4，两个立板4的顶端固定连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切割精度高的管材切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有两个动力组件(2)，两个所述动力组件(2)相对的一侧均设置有夹持组件(8)，所述底座(1)的顶部设置有两个支撑组件(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有两个立板(4)，两个所述立板(4)的顶端固定连接有一体成型的顶板(5)，所述顶板(5)的内部固定安装有切割机(6)。2.根据权利要求1所述的一种切割精度高的管材切割装置，其特征在于：所述底座(1)的正面固定安装有控制面板(7)。3.根据权利要求1所述的一种切割精度高的管材切割装置，其特征在于：所述动力组件(2)包括电动推杆(201)、滑动板(202)、伺服电机(203)与第一螺纹杆(204)，两个所述电动推杆(201)均固定安装至底座(1)的顶部，两个所述电动推杆(201)相对的一端分别与两个滑动板(202)固定连接，两个所述滑动板(202)均滑动连接至底座(1)的顶部，两个所述伺服电机(203)分别固定安装至两个滑动板(202)相背的一侧，两个所述伺服电机(203)的输出轴通过联轴器分别与两个第一螺纹杆(204)固定连接，两个所述第一螺纹杆(204)相对的一端分别贯穿并转动连接至两个滑动板(202)相对的一侧。4.根据权利要求3所述的一种切割精度高的管材切割装置，其特征在于：所述夹持组...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈中华，
申请(专利权)人：重庆市金柯华金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。