一种金属切割机用自动输送机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属切割机用自动输送机构，包括固定座、第一电机、联轴器、丝杆、轴座、滑动件、滑动板、辅助装置、滑块、滑轨和限位件，本实用新型专利技术通过在滑动板顶部安装有辅助装置，在辅助装置顶部安装有转动板，转动板顶部可安装固定夹具对工件进行固定，而在辅助装置内设置的传动箱由独立电机进行驱动，驱动下实现转动板进行间歇转动，每转动一次角度为九十度，实现工件角度位置的稳定调节，而在转动后，传动箱顶部右端安装有固定机构，固定机构内安装气缸，气缸驱动下可实现压件快速的对转动板进行稳固，稳定性好，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种金属切割机用自动输送机构


[0001]本技术涉及金属切割机配套设备相关领域，具体是一种金属切割机用自动输送机构。

技术介绍

[0002]所谓金属切割机也叫金属激光切割机，就是将激光束照射到金属工件表面时释放的能量来使金属工件融化并蒸发，以达到切割或雕刻的目的，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，在金属切割机进行使用过程中，需要安装有自动输送机构，可对工件输送到工位上进行加工。
[0003]在现有的金属切割机用自动输送机构进行实际使用过程中，由于工件的角度位置单一，需要人工手动调节角度，耗费人力，导致工作效率降低，自动化效果较差。

技术实现思路

[0004]因此，为了解决上述不足，本技术在此提供一种金属切割机用自动输送机构。
[0005]本技术是这样实现的，构造一种金属切割机用自动输送机构，该装置包括固定座，所述固定座背面设置有第一电机，所述第一电机前端输出轴贯穿固定座内后端，并且第一电机前端输出轴通过联轴器与丝杆后端相接，所述丝杆外径表面前后两端贯穿轴座，并且轴座底部与固定座内底部进行固定，所述丝杆外径表面前端与滑动件相接，所述滑动件顶部固定有滑动板，所述滑动板底部左右两端固定有滑块，所述滑块底部与滑轨进行滑动连接，并且滑轨底部与固定座顶部左右两端进行固定，所述固定座内前端上端嵌入有限位件，所述滑动板顶部固定有辅助装置，所述辅助装置包括传动箱、转动板、第二电机和固定机构，所述传动箱顶部左端设置有转动板，所述传动箱底部右端安装有第二电机，所述传动箱顶部右端前后两端设置有固定机构，所述传动箱底部与滑动板相接。
[0006]优选的，所述传动箱包括箱体、主动带轮、同步带、从动带轮、主动轮、拨动件、间歇盘和连接轴，所述箱体内右前端设置有主动带轮，所述主动带轮内中部与第二电机顶部输出轴相接，所述主动带轮外径表面通过同步带与从动带轮进行同步转动，所述从动带轮顶部与主动轮相接，所述主动轮顶部左端固定有拨动件，所述拨动件顶部与间歇盘相接，所述间歇盘内中部设置有连接轴，所述连接轴顶部贯穿箱体顶部与转动板底端中部进行固定。
[0007]优选的，所述固定机构包括基座、铰链座、气缸、压件和固定盘，所述基座底部与箱体顶部进行固定，所述基座前端面右端固定有铰链座，所述铰链座内上端与气缸进行铰接，所述气缸左侧推出杆与压件相铰接，所述压件内下端通过固定盘与基座内左上端进行铰接。
[0008]优选的，所述转动板转动过程中边角位置与基座左侧最小间距为2cm。
[0009]优选的，所述箱体呈梯形状，并且箱体背面设置有密封盖。
[0010]优选的，所述主动轮左上端呈弧形状，并且主动轮左上端位置与间歇盘外侧相贴。
[0011]优选的，所述间歇盘内四端开设有条形槽，并且条形槽内中部活动嵌入有拨动件。
[0012]优选的，所述压件呈三角形状，并且压件底部粘接有硅胶层。
[0013]优选的，所述箱体采用不锈钢材质。
[0014]优选的，所述压件采用合金钢材质。
[0015]本技术具有如下优点：本技术通过改进在此提供一种金属切割机用自动输送机构，与同类型设备相比，具有如下改进：
[0016]本技术所述一种金属切割机用自动输送机构，通过在滑动板顶部安装有辅助装置，在辅助装置顶部安装有转动板，转动板顶部可安装固定夹具对工件进行固定，而在辅助装置内设置的传动箱由独立电机进行驱动，驱动下实现转动板进行间歇转动，每转动一次角度为九十度，实现工件角度位置的稳定调节，而在转动后，传动箱顶部右端安装有固定机构，固定机构内安装气缸，气缸驱动下可实现压件快速的对转动板进行稳固，稳定性好，操作方便。
附图说明
[0017]图1是本技术结构示意图；
[0018]图2是本技术辅助装置结构示意图；
[0019]图3是本技术传动箱内部结构示意图；
[0020]图4是本技术主动轮局部结构结构示意图；
[0021]图5是本技术固定机构结构示意图。
[0022]其中：固定座
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1、第一电机
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2、联轴器
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3、丝杆
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4、轴座
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5、滑动件
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6、滑动板
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7、辅助装置
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8、滑块
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9、滑轨
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10、限位件
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11、传动箱
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81、转动板
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82、第二电机
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83、固定机构
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84、箱体
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811、主动带轮
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812、同步带
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813、从动带轮
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814、主动轮
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815、拨动件
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816、间歇盘
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817、连接轴
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818、基座
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841、铰链座
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842、气缸
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843、压件
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844、固定盘
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845、条形槽
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8171。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图1
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5对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，本技术通过改进在此提供一种金属切割机用自动输送机构，包括固定座1，固定座1背面设置有第一电机2，第一电机2前端输出轴贯穿固定座1内后端，并且第一电机2前端输出轴通过联轴器3与丝杆4后端相接，丝杆4外径表面前后两端贯穿轴座5，并且轴座5底部与固定座1内底部进行固定，丝杆4外径表面前端与滑动件6相接，滑动件6顶部固定有滑动板7，滑动板7底部左右两端固定有滑块9，滑块9底部与滑轨10进行滑动连接，并且滑轨10底部与固定座1顶部左右两端进行固定，固定座1内前端上端嵌入有限位件11，滑动板7顶部固定有辅助装置8。
[0025]请参阅图2，本技术通过改进在此提供一种金属切割机用自动输送机构，辅助装置8包括传动箱81、转动板82、第二电机83和固定机构84，传动箱81顶部左端设置有转动板82，传动箱81底部右端安装有第二电机83，传动箱81顶部右端前后两端设置有固定机构
84，传动箱81底部与滑动板7相接。
[0026]请参阅图3和图4，本技术通过改进在此提供一种金属切割机用自动输送机构，传动箱81包括箱体811、主动带轮812、同步带813、从动带轮814、主动轮815、拨动件816、间歇盘817和连接轴818，箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属切割机用自动输送机构，包括固定座(1)，所述固定座(1)背面设置有第一电机(2)，所述第一电机(2)前端输出轴贯穿固定座(1)内后端，并且第一电机(2)前端输出轴通过联轴器(3)与丝杆(4)后端相接，所述丝杆(4)外径表面前后两端贯穿轴座(5)，并且轴座(5)底部与固定座(1)内底部进行固定，所述丝杆(4)外径表面前端与滑动件(6)相接，所述滑动件(6)顶部固定有滑动板(7)，所述滑动板(7)底部左右两端固定有滑块(9)，所述滑块(9)底部与滑轨(10)进行滑动连接，并且滑轨(10)底部与固定座(1)顶部左右两端进行固定，所述固定座(1)内前端上端嵌入有限位件(11)；其特征在于：还包括辅助装置(8)，所述滑动板(7)顶部固定有辅助装置(8)，所述辅助装置(8)包括传动箱(81)、转动板(82)、第二电机(83)和固定机构(84)，所述传动箱(81)顶部左端设置有转动板(82)，所述传动箱(81)底部右端安装有第二电机(83)，所述传动箱(81)顶部右端前后两端设置有固定机构(84)，所述传动箱(81)底部与滑动板(7)相接。2.根据权利要求1所述一种金属切割机用自动输送机构，其特征在于：所述传动箱(81)包括箱体(811)、主动带轮(812)、同步带(813)、从动带轮(814)、主动轮(815)、拨动件(816)、间歇盘(817)和连接轴(818)，所述箱体(811)内右前端设置有主动带轮(812)，所述主动带轮(812)内中部与第二电机(83)顶部输出轴相接，所述主动带轮(812)外径表面通过同步带(813)与从动带轮(814)进行同步转动，所述从动带轮(814)顶部与主动轮(815)相接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈中华，
申请(专利权)人：重庆市金柯华金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：