一种切割精度高的激光切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光切割机技术领域，且公开了一种切割精度高的激光切割机，包括机体，所述机体的顶部活动安装有纵向移动台，所述纵向移动台的顶部活动安装有激光切割头，所述纵向移动台的正面固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有内杆，所述内杆的外侧套设有套杆，所述套杆的正面固定安装有导轨板，所述导轨板的底部开设有滑孔，所述滑孔的内部活动安装有安装板。该切割精度高的激光切割机，具备切割精度高等优点，解决了目前的激光切割机上没有设置用于工件的固定机构和限位机构，而是由工人手动调整工件位置，但这样的方式，工件位置偏差较大，同批次加工的产品会出现残缺，最终造成整体产品精度降低的问题。最终造成整体产品精度降低的问题。最终造成整体产品精度降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种切割精度高的激光切割机


[0001]本技术涉及激光切割机
，具体为一种切割精度高的激光切割机。

技术介绍

[0002]激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。
[0003]目前的激光切割机上没有设置用于工件的固定机构和限位机构，而是由工人手动调整工件位置，但这样的方式，工件位置偏差较大，同批次加工的产品会出现残缺，最终造成整体产品精度降低，为了解决上述问题我们提出了一种切割精度高的激光切割机。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种切割精度高的激光切割机，具备切割精度高等优点，解决了目前的激光切割机上没有设置用于工件的固定机构和限位机构，而是由工人手动调整工件位置，但这样的方式，工件位置偏差较大，同批次加工的产品会出现残缺，最终造成整体产品精度降低的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述切割精度高目的，本技术提供如下技术方案：一种切割精度高的激光切割机，包括机体，所述机体的顶部活动安装有纵向移动台，所述纵向移动台的顶部活动安装有激光切割头，所述纵向移动台的正面固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有内杆，所述内杆的外侧套设有套杆，所述套杆的正面固定安装有导轨板，所述导轨板的底部开设有滑孔，所述滑孔的内部活动安装有安装板，所述安装板的左侧固定安装有侧向连接杆，所述安装板的背面固定安装有支杆，所述支杆远离安装板的一端固定安装有顶杆，所述侧向连接杆远离安装板的一端固定安装有限位杆，所述套杆的背面固定安装有连接柱，所述连接柱远离套杆的一端固定安装有位于纵向移动台前侧的背板，所述连接柱的外侧套设有位于背板与套杆之间的减震弹簧。
[0008]优选的，所述套杆位于纵向移动台前侧，所述套杆与纵向移动台平行。
[0009]优选的，所述滑孔的上侧壁与套杆底面、纵向移动台底面齐平，所述安装板位于套杆和纵向移动台下方。
[0010]优选的，所述侧向连接杆和支杆均为弧形杆，所述侧向连接杆和支杆之间的夹角为九十度。
[0011]优选的，所述限位杆和顶杆处于同一水平面，所述限位杆与顶杆相对应。
[0012]优选的，所述连接柱和减震弹簧的数量均不少于两个，且连接柱和减震弹簧均呈中心对称分布。
[0013]（三）有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种切割精度高的激光切割机，具备以下有益效果：
[0015]该切割精度高的激光切割机，通过设置机体，在进行工件摆放的时候，可以先推动套杆使其绕着内杆向纵向移动台转动，带着顶杆和限位杆运动至机体上方，在背板与纵向移动台接触后，套杆停止运动，然后将工件放置到限位杆与顶杆之间，使工件限位杆与顶杆紧贴，再推动工件作用限位杆与顶杆，由支杆带着安装板顺着滑孔向后侧移动，整个移动过程工件在限位杆和顶杆配合下，平稳移动进入到机体上方，待工件完全进入到机体内后，向上顺着内杆提升套杆，使限位杆和顶杆与工件分离，再转动套杆，带着限位杆和顶杆离开机体上方，通过这样的方式，使工件与纵向移动台保持平行进入到机体内，避免切割产品出现残缺，达到了切割精度高的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术正视图；
[0017]图2为本技术A处结构放大图；
[0018]图3为本技术纵向移动台俯视图。
[0019]图中：1、机体；2、纵向移动台；3、激光切割头；4、安装座；5、内杆；6、套杆；7、导轨板；8、滑孔；9、安装板；10、侧向连接杆；11、支杆；12、顶杆；13、限位杆；14、连接柱；15、背板；16、减震弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种切割精度高的激光切割机，包括机体1，机体1的顶部活动安装有纵向移动台2，纵向移动台2的顶部活动安装有激光切割头3，纵向移动台2的正面固定安装有安装座4，安装座4的顶部固定安装有内杆5，内杆5的外侧套设有套杆6，套杆6位于纵向移动台2前侧，套杆6与纵向移动台2平行，套杆6的正面固定安装有导轨板7，导轨板7的底部开设有滑孔8，滑孔8的内部活动安装有安装板9，滑孔8的上侧壁与套杆6底面、纵向移动台2底面齐平，安装板9位于套杆6和纵向移动台2下方，安装板9的左侧固定安装有侧向连接杆10，安装板9的背面固定安装有支杆11，侧向连接杆10和支杆11均为弧形杆，侧向连接杆10和支杆11之间的夹角为九十度，支杆11远离安装板9的一端固定安装有顶杆12，侧向连接杆10远离安装板9的一端固定安装有限位杆13，限位杆13和顶杆12处于同一水平面，限位杆13与顶杆12相对应，套杆6的背面固定安装有连接柱14，连接柱14远离套杆6的一端固定安装有位于纵向移动台2前侧的背板15，连接柱14的外侧套设有位于背板15与套杆6之间的减震弹簧16，连接柱14和减震弹簧16的数量均不少于两个，且连接柱14和减震弹簧16均呈中心对称分布。
[0022]综上所述，该切割精度高的激光切割机，通过设置机体1，在进行工件摆放的时候，
可以先推动套杆6使其绕着内杆5向纵向移动台2转动，带着顶杆12和限位杆13运动至机体1上方，在背板15与纵向移动台2接触后，套杆6停止运动，然后将工件放置到限位杆13与顶杆12之间，使工件限位杆13与顶杆12紧贴，再推动工件作用限位杆13与顶杆12，由支杆11带着安装板9顺着滑孔8向后侧移动，整个移动过程工件在限位杆13和顶杆12配合下，平稳移动进入到机体1上方，待工件完全进入到机体1内后，向上顺着内杆5提升套杆6，使限位杆13和顶杆12与工件分离，再转动套杆6，带着限位杆13和顶杆12离开机体1上方，通过这样的方式，使工件与纵向移动台2保持平行进入到机体1内，避免切割产品出现残缺，达到了切割精度高的目的，解决了目前的激光切割机上没有设置用于工件的固定机构和限位机构，而是由工人手动调整工件位置，但这样的方式，工件位置偏差较大，同批次加工的产品会出现残缺，最终造成整体产品精度降低的问题。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割精度高的激光切割机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的顶部活动安装有纵向移动台（2），所述纵向移动台（2）的顶部活动安装有激光切割头（3），所述纵向移动台（2）的正面固定安装有安装座（4），所述安装座（4）的顶部固定安装有内杆（5），所述内杆（5）的外侧套设有套杆（6），所述套杆（6）的正面固定安装有导轨板（7），所述导轨板（7）的底部开设有滑孔（8），所述滑孔（8）的内部活动安装有安装板（9），所述安装板（9）的左侧固定安装有侧向连接杆（10），所述安装板（9）的背面固定安装有支杆（11），所述支杆（11）远离安装板（9）的一端固定安装有顶杆（12），所述侧向连接杆（10）远离安装板（9）的一端固定安装有限位杆（13），所述套杆（6）的背面固定安装有连接柱（14），所述连接柱（14）远离套杆（6）的一端固定安装有位于纵向移动台（2）前侧的背板（15），所述连接柱（14）的外侧套设有位于背板（15）与套杆（6）之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛深，颜数松，李亮亮，
申请(专利权)人：山东鑫宏数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：