漆包线生产用固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及漆包线生产技术领域，且公开了漆包线生产用固定装置，包括生产箱和第一电机，所述生产箱内腔的顶部嵌设有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述第一电机的输出轴与螺纹杆固定连接，本实用新型专利技术通过生产箱、第一电机、螺纹套、螺纹杆、支撑板、凹型板、传动轴、导料轮、第二电机、置物板和线体的设置，共同构建了一个漆包线生产用固定装置，其中通过第一电机、螺纹套和螺纹杆的设置，能够推动支撑板和导料轮向下移动，直至与漆包线接触，再通过第二电机带动导料轮的转动，能够对漆包线进行自动传输，而当第二电机关闭时，导料轮就可对漆包线进行位置固定，方便后期裁切。切。切。

【技术实现步骤摘要】
漆包线生产用固定装置


[0001]本技术涉及漆包线生产
，尤其涉及漆包线生产用固定装置。

技术介绍

[0002]漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。
[0003]目前在漆包线生产加工过程中，由于对漆包线固定不牢固，容易造成裁剪不整齐，为此我们提出漆包线生产用固定装置，解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术提供漆包线生产用固定装置，具备固定牢固的优点，解决了目前在漆包线生产加工过程中，由于对漆包线固定不牢固，容易造成裁剪不整齐的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的漆包线生产用固定装置，包括生产箱和第一电机，所述生产箱内腔的顶部嵌设有螺纹套，所述螺纹套的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述第一电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述第一电机的底部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的两侧均固定连接有凹型板，所述凹型板内腔的前后位置均通过轴承活动连接有传动轴，所述传动轴的表面套设有导料轮，所述凹型板的背面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿凹型板并延伸至凹型板的内腔且与传动轴固定连接，所述生产箱内腔的两侧均固定连接有置物板，所述置物板的顶部放置有线体，所述导料轮与线体传动连接。
[0006]优选的，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有滑杆，所述生产箱内腔顶部的两侧均开设有滑孔，所述滑杆位于滑孔的内腔。
[0007]优选的，所述导料轮的表面开设有凹槽，且凹槽的内表面设置有防滑纹。
[0008]优选的，所述支撑板的底部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有切刀。
[0009]优选的，所述生产箱正面的左侧通过铰链活动连接有箱门，且箱门的表面设置有把手。
[0010]优选的，所述生产箱内腔的两侧均开设有通孔，所述线体位于通孔的内腔。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的漆包线生产用固定装置具有如下有益效果：
[0012]本技术通过生产箱、第一电机、螺纹套、螺纹杆、支撑板、凹型板、传动轴、导料轮、第二电机、置物板和线体的设置，共同构建了一个漆包线生产用固定装置，其中通过第一电机、螺纹套和螺纹杆的设置，能够推动支撑板和导料轮向下移动，直至与漆包线接触，再通过第二电机带动导料轮的转动，能够对漆包线进行自动传输，而当第二电机关闭时，导料轮就可对漆包线进行位置固定，方便后期裁切，以上结构的配合，解决了目前在漆包线生
产加工过程中，由于对漆包线固定不牢固，容易造成裁剪不整齐的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术结构的剖视图；
[0015]图3为本技术结构中第二电机的侧视图；
[0016]图4为本技术结构中螺纹套的剖视示意图。
[0017]图中：1、生产箱；2、第一电机；3、螺纹套；4、螺纹杆；5、支撑板；6、凹型板；7、传动轴；8、导料轮；9、第二电机；10、置物板；11、线体；12、滑杆；13、滑孔；14、电动推杆；15、切刀；16、通孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]由图1
‑
4给出，漆包线生产用固定装置，包括生产箱1和第一电机2，生产箱1内腔的顶部嵌设有螺纹套3，螺纹套3的内腔螺纹连接有螺纹杆4，第一电机2的输出轴与螺纹杆4固定连接，第一电机2的底部固定连接有支撑板5，支撑板5底部的两侧均固定连接有凹型板6，凹型板6内腔的前后位置均通过轴承活动连接有传动轴7，传动轴7的表面套设有导料轮8，凹型板6的背面固定连接有第二电机9，第二电机9的输出轴贯穿凹型板6并延伸至凹型板6的内腔且与传动轴7固定连接，生产箱1内腔的两侧均固定连接有置物板10，置物板10的顶部放置有线体11，导料轮8与线体11传动连接，通过生产箱1、第一电机2、螺纹套3、螺纹杆4、支撑板5、凹型板6、传动轴7、导料轮8、第二电机9、置物板10和线体11的设置，共同构建了一个漆包线生产用固定装置，其中通过第一电机2、螺纹套3和螺纹杆4的设置，能够推动支撑板5和导料轮8向下移动，直至与漆包线接触，再通过第二电机9带动导料轮8的转动，能够对漆包线进行自动传输，而当第二电机9关闭时，导料轮8就可对漆包线进行位置固定，方便后期裁切。
[0020]请参阅图1和图2，支撑板5顶部的两侧均固定连接有滑杆12，生产箱1内腔顶部的两侧均开设有滑孔13，滑杆12位于滑孔13的内腔，通过滑杆12和滑孔13的设置，能够对支撑板5进行升降时，对其进行限位移动。
[0021]请参阅图3，导料轮8的表面开设有凹槽，且凹槽的内表面设置有防滑纹。
[0022]请参阅图2，支撑板5的底部固定连接有电动推杆14，电动推杆14的底部固定连接有切刀15，通过电动推杆14和切刀15的设置，可以方便对漆包线进行切割。
[0023]请参阅图1，生产箱1正面的左侧通过铰链活动连接有箱门，且箱门的表面设置有把手。
[0024]请参阅图1和图2，生产箱1内腔的两侧均开设有通孔16，线体11位于通孔16的内
腔，通过通孔16的设置，可以方便漆包线进行传输。
[0025]工作原理：
[0026]第一步：先打开箱门，将漆包线方便穿过通孔16，然后启动第一电机2带动螺纹杆4进行转动，由于螺纹套3嵌设在生产箱1的顶部，使得螺纹杆4转动时，能够推动第一电机2、支撑板5和导料轮8同时向下移动；
[0027]第二步：再与漆包线接触后，启动第二电机9带动导料轮8进行转动，能够实现对漆包线进行自动传输，当漆包线的生产的达到标准长度后，关停第二电机9，这时导料轮8就会对漆包线进行位置固定，同时凹槽内防滑纹的设置，可以增加导料轮8与漆包线之间的摩擦力；
[0028]第三步：待位置固定后，启动电动推杆14推动切刀15向下移动，完成对漆包线的裁切，并且可以确保裁剪整齐性。
[0029]通过以上结构，解决了目前在漆包线生产加工过程中，由于对漆包线固定不牢固，容易造成裁剪不整齐的问题。
[0030]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.漆包线生产用固定装置，包括生产箱（1）和第一电机（2），其特征在于：所述生产箱（1）内腔的顶部嵌设有螺纹套（3），所述螺纹套（3）的内腔螺纹连接有螺纹杆（4），所述第一电机（2）的输出轴与螺纹杆（4）固定连接，所述第一电机（2）的底部固定连接有支撑板（5），所述支撑板（5）底部的两侧均固定连接有凹型板（6），所述凹型板（6）内腔的前后位置均通过轴承活动连接有传动轴（7），所述传动轴（7）的表面套设有导料轮（8），所述凹型板（6）的背面固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出轴贯穿凹型板（6）并延伸至凹型板（6）的内腔且与传动轴（7）固定连接，所述生产箱（1）内腔的两侧均固定连接有置物板（10），所述置物板（10）的顶部放置有线体（11），所述导料轮（8）与线体（11）传动连接。2.根据权利要求1所述的漆包线生产用...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑小锋，
申请(专利权)人：瑞安市中德电工器材有限公司，
类型：新型
国别省市：